110kV倒置式电流互感器漏油原因分析

110kV倒置式电流互感器漏油原因分析

发表时间：2018-07-05T16:50:54.923Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：阳兴汤李龙李剑[导读] 摘要：目前，变电站内油浸式电流互感器渗油缺陷比较常见，直接影响电网安全运行。

（国网孝感供电公司湖北孝感市 432100）摘要：目前，变电站内油浸式电流互感器渗油缺陷比较常见，直接影响电网安全运行。本文主要介绍了某供电公司110kV变电站内油浸式电流互感器渗油缺陷的原因分析，根据分析结果，对油浸式电流互感器的周期检修提出了具体的检修策略。

关键词：倒置式电流互感器；渗油；色谱分析；金属膨胀器 0 引言

为保证电力系统安全稳定运行，必须对电力设备的运行情况进行监视和测量。由于一般的测量和保护装置不能直接接入一次高压设备，因此需要将一次系统的大电流按比例变换成小电流，提供给测量仪表和保护装置使用。在测量交变电流的大电流时，为便于二次仪表测量需要转换为统一的电流，另外，线路上的电压比较高，如果直接进行测量是非常危险的。电流互感器可起到变流和电气隔离的作用，是电力系统中测量、继电保护等二次设备获取电气一次回路电流信息的传感器。电流互感器将大电流按比例转换成小电流，电流互感器一次侧接在一次系统，二次侧接入测量仪表、继电保护等。油浸式电流互感器的漏油现象比较普遍，当电流互感器严重缺油时，就会使电流互感器的线圈暴露在空气中，导致其绝缘强度降低，引起电流互感器内部绝缘击穿。此时，不仅可能使电流互感器烧毁爆炸，而且高压还可能串到二次侧，烧毁二次保护设备，严重危及设备及人身安全。

1 故障情况说明 110kV某变电站110kV 01A相CT自2016年3月以后，连续3次出现严重渗漏油及油位过高的现象,且未能完全修复。01CT生产厂家是衡阳市南方互感器有限公司，出厂时间2006年2月，型号LVB-110W2。

2 故障处理过程 2016年3月13日，停电进行01CT A相渗油及油位过高处理，检查CT放油阀密封圈老化，进行了更换，紧固了CT底座法兰螺丝；再将A相CT放油，膨胀器在无外力作用情况下不能复位，从膨胀器顶部补充绝缘油至合格位置后排气，并进行绝缘试验未见异常（未进行油试验），即将01CT投运。 2016年3月27日，再次进行01CT A相渗油处理，发现CT渗油情况较为严重，检查未见渗漏点，即将CT补油至合格位置，观察3小时无渗漏。分析判断，CT本身油位较高，由于CT在运行中负荷电流作用至使CT温度上升，造成油位升高，且膨胀器可能存在压力较高时才出现渗漏情况，经与专责办联系，确定暂先恢复运行，再对膨胀器进行更换。 2016年4月6日，01CT A相又出现严重渗油情况。4月12日在检查CT、更换彭胀器过程中，发现CT内有气体且有一定压力（3月27日亦有此现象，但压力较小），判断CT内部可能有异常，联系专责办对CT进行全面试验、检查。发现该CT介损超标，油色谱试验含故障气体，建议退出运行。

图1 倒置式电流互感器结构 3 故障原因简析 01CT型号LVB-110W2，为倒置式结构，一、二次绕着置于互感器顶部油箱，邮箱上部装有金属膨胀器，作为绝缘油补偿、调节，瓷套管下部与底座采用水泥浇筑并设有二次接线盒，采用油纸绝缘结构。如3.1所示。据了解，01CT自投运以来，长期处于冷备用状态，在2016年2月左右才处于热备用。几次处理缺陷过程中，都发现CT内部气体，3月27日和4月6日伴随严重漏油的现象，且4月6日CT内部有较大压力气体。（图1） 3月13日A相CT介损试验值0.572%，要高于其他两相介损值(一般绝缘较好的110kV CT介损在0.2%左右)，4月13日试验时达1.061%；绝缘油试验H2达到20104μL/L，C2H4达到2.41μL/L，ΣCH达到4656.8μL/L，均已超标（标准：总烃：≤100μL/L，氢：≤150μL/L，乙炔：≤2μL/L）。

根据以上情况分析，初步判断该CT内部存在过热、绝缘受潮或接触不良等故障，且还有逐渐发展的得趋势。该CT长期处于冷备用状况，未施加运行电压、电流，在近期时间内热备用情况下，出现以上现象，应为制造厂产品质量存在问题，可能由于制造工艺或材料不良引起，需进行一步进行试验和全面解体检查确认。

4 策略建议

4.1 加强设备运行维护

通过对设备的现场巡视和定期检查维护，可以及早的发现缺陷，将事故埋没于未遂状态，在油浸式电流互感器的现场巡视中要重点注意检查互感器本体有无异常，油位指示是否正常，油色有无变化，在密封胶垫处有无漏油，渗油现象；定期检查互感器各部件的绝缘状况，密封胶垫的压紧程度、弹性和老化情况，若发现缺陷，及时处理。

4.2 加强设备红外测温

利用红外测温仪，不定期对油浸式电流互感器进行红外测温，观测电流互感器内部是否有异常发热迹象，从而提前发现设备缺陷的时间，减少设备无谓的损伤，提高巡视的质量。

4.3严把设备验收关

对于新投运的油浸式电流互感器要检查互感器器身外观是否清洁，无锈蚀或损伤；油浸式互感器油位正常，密封良好，无渗油现象；二次接线端子应连接牢固，接触良好，标志清晰；二次接线符合要求，极性正确，电缆编号清楚；油绝缘互感器油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均无渗油现象；金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固；交接试验项目齐全、试验结果符合要求；现场清洁，设备无临时短接线及其他遗留物；说明书、出厂试验报告、调试或试验报告、安装记录应齐全。

对于检修后的油浸式电流互感器应检查检修试验项目是否齐全，试验数据是否符合要求；现场清洁，设备上无临时短接线及其他遗留物，瓷瓶清洁，无破损裂纹；引线固定牢固，金属件无锈蚀或机械损伤，外壳接地引线焊接牢固，相色标识明显、正确；端子箱密封良好，油位、油色正常，无渗漏，油位计的玻璃应完整清洁。

5 结束语

电流互感器渗油的故障情况很多，表现形式和原因也千变万化，但都与其结构原理、采用的工艺、材料、运行维护有关。建议设备制造厂加强设备质量管理，在结构设计中有针对性地制定有关措施，把好产品的质量关，设备运行管理单位加强运行维护，将各种缺陷尽早消除，从而提高电网运行可靠性。