箱变维修方案1

箱变维修方案

编制人：

审核：

审定：

施工单位：濮阳市中建实业中心

2014年11月4日

一、编制依据：

依据甲方对箱式变电站维修的技术要求、实际的工作内容和相关的技术规范，编制本方案。

二、主要的工作内容：

1、拆除箱变内部电气设备。

2、箱变箱体整形做防腐处理。

3、新增低压进线柜一台。

4、新增电容柜一台。

5、新增低压出线柜一台。

6、新增高压干式计量箱（JLSZW-6）一台。

7、新增高压真空断路器（W8-12/630A）一台。

8、新增高压负荷开关（FN5-10）一台。

9、变压器（S11-M-400/6）大修理、试验。

三、施工准备

1、技术准备

1）、组织学习图纸

通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。

2）、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划。

施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施

工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。

2、施工组织准备

该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀一级项目经理、具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。

项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。

3、施工机械的选择配备

根据本工程的实物工程量结合工期需要，另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置以下工器具及车辆。

注：其它未涉及到的工具，根据现场的实际需求，由公司统一配备。

4、施工劳动力计划

根据施工现场的工作量和进度计划合理的配备劳动力；

劳动力计划表

5、进度计划控制

对项目的人力、技术力量、机具、材料及配套件供应、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一调配人力物力等资源，以实现对进度计划的有效控制。

我公司计划安排两个班组进行此项工作的施工。班组一负责箱变的整形和内外除锈和喷漆工作；班组二负责箱变原有设备的拆除和安装调试工作。

计划维修工期：5天。

四、质量与技术要求

（一）、箱体修理

1）、箱体应平滑无凹凸不平现象

2）、箱体须先作防锈脱脂处理，涂防锈漆，再用浅绿色烤漆罩面（喷塑），漆面色泽一致，光滑完好无脱漆、漏漆现象3）、切割、冲钻等处应清理毛刺

（二）、低压配电柜

1）、配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。2）、盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

3）、端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。

4）、配电盘内布线要横平竖直，螺丝不能有松动，线头接

触良好。

5）、盘内各元件固定可靠无松动，触头无氧化，无毛刺。6）、二次回路的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求：

7）、电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。

8）、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

9）、配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。10）、盘、柜内的导线不应有接头。

11）、每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。缘并涂以红色标志。

（三）、高压计量箱及真空断路器安装

1、设备检查

1) 设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全。

2) 柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。内部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。

2、搬运

应根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备；柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,

无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。

3、高压计量箱及真空断路器安装

1）、接线应辨明电源的相序A、B、C与高压计量箱一次导电端子的相序A、B、C各相分别对应连接,必须是正相序。2）、高压计量箱应水平安装，电度表位置应垂直，不得任意倾斜，箱体外壳和互感器二次绕组应可靠接地。

4、二次线连接

1）、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤。

2）、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好。

3）、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求。（四）、变压器大修

1、变压器拆卸、吊心：

选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行；空气相对湿度不应大于75%，风力不大于三级，以防灰尘、杂物等侵入变压器内，否则采取保护措施。

（1）拆开变压器的高低压套管引线，并把线头用胶布包好，作好记号。

（2）放出变压器油，放油前对油管进行检查，油管内无水、

杂物，没有漏油。

（3）拆下套管、油垫、分接开关的操作机构、漏油器、温度计和大盖的螺栓。

（4）拆卸变压器顶盖。

（5）检查垫油箱的枕木已放好。

（6）开始安全吊罩

（7）起吊时要有专人指挥，油箱四角设专人监视。

（8）每根钢绳与铅垂线的夹角不得大于30°。

（9）起吊时尽量缩短芯子在空中停留的时间，并防止铁芯、绕组、绝缘部件与油箱碰撞而受到损伤。

2、变压器铁芯、线圈检查

（1）检修人员除携带必须的检修工具以外，禁止携带与检修无关的物品，工作室须穿不带铁钉的软底鞋，并准备好擦汗的毛巾。带入变压器内的工具，事前必须检查登记，并用白布带拴牢。

（2）检修人员上下铁芯时，只能沿木支架或铁构架上下，禁止手抓脚踩线圈引线上下，以防止损坏线圈绝缘。

（3）铁芯检修步骤

1）、检查硅钢片压紧程度，铁芯油污松动，栀铁和铁芯有无歪斜、变形等；绝缘漆膜有无脱落，外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤、过热痕迹，上铁箍的顶部和下铁箍的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦

拭，接地良好无多点接地现象。

2）、所有能触及的穿心螺栓应连接紧固；用1000-2500V兆欧表测量穿心螺栓与铁芯和与栀铁压梁之间的绝缘电阻以及铁芯与栀铁压梁之间的绝缘电阻（应卸开接地连片，其值均大于10兆欧。

3）、逐个检查各部螺栓、螺帽，所有螺栓均应紧固，并有放松垫圈、垫片，检查螺栓是否有损伤。

4）、检查铁芯、铁芯与夹件的油路。铁芯表面应清洁，油路能畅通；铁芯及夹件之间无放电痕迹。

5）、铁芯通过套管引出的接地线接地良好。

6）、注意检查铁芯穿心螺栓绝缘外套两端的金属底座，防止因套过长与铁芯触及造成接地。

3.线圈检修

1)、线圈所有的绝缘垫片、垫衬、胶木螺栓无松动、损坏。线圈与铁栀及相间的绝缘纸板完整、无裂纹、无放电或过热痕迹，牢固无位移。

2)、线圈表面无油泥，油路应畅通，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭。

3)、线圈绝缘层应完整，高低压线圈无移位。用严观察绝缘（绝缘层软韧而有弹性，颜色淡而鲜，用手压后无永久变形为良好，绝缘层干、硬而脆，颜色暗而发乌用手压后产生小裂纹为不可靠。）

4）、引出线绝缘良好，包扎紧固，无裂纹现象；引出线固定牢靠、接触良好、排线正确，其电气距离符合电气要求。5)、套管下面的绝缘套筒围屏，应无放电痕迹，若有放电痕迹，说明引线与围壁之间距离不够，或电极形状尺寸不合理，有局部放电现象。

4.防暴筒的检修

1）、清除防暴筒内的污垢和铁锈。

2）、检查防暴筒与油枕的连接管或与呼吸器的连通管是否畅通。

3）、安装时防暴筒的喷口不得对准套管，以免出现故障时。

喷出的油、火、气体造成套管间闪络。

5.分接开关

1）、开关绝缘筒或护板完好无损，无烧痕

2）、动静触头接触良好，接触电阻不大于500微欧，无发热、烧痕。

3）、开关内金属转轴与操作柄的金属拨叉接触良好，无悬浮，必要时加装弹簧片

6.油箱（包括套管的升高座）

1）、油箱内部清洁、无油垢焊缝完好，无渗油现象。

2）、各密封接合面平整、清洁，密封垫良好。无渗油、漏油现象。

3）、检查油箱内有无放电痕迹。

4）、油箱外部漆膜喷涂均匀，有光泽，无漆瘤。

7.呼吸器

1）、呼吸器内应清洗干净。

2）、过滤器与油枕连通管路应畅通，各连接处应密封良好，以防潮气进入。

3)、过滤器的吸湿剂应清洁干燥，若受潮应更换。

4）、呼吸器应固定牢固，固定高度以便于检修为原则。5）、呼吸器底部注入合格变压器油至规定高度。

6）、变压器注油后，呼吸器各部位均应无渗漏油现象。

8.冷却装置（散热片）

1）、内部用油清洗干净，清除整个管子上的油垢，检查散热器有无锈蚀和积水。

2）、检查所有阀门、取样门应开、关正确灵活关闭严密、不漏油。

3)、检查风扇有无变形。

4）、压力试漏合格

5）、更换胶垫，无渗漏油现象

6）、刷漆

9.绝缘支架

1）、绝缘支架是否有足够的机械强度

2）、无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹

3）、绝缘支架的固定螺栓需全部紧固，有防松螺母

4）、检查表面是否清洁。

11.套管

1）、瓷瓶外表清洁，无裂纹、破损及放电痕迹。可用酒精冲洗。

2）、更换放油孔等可调换的胶垫。

检查套管各部位的法兰、铁件、瓷件应完好，无裂纹、破损。

12.引线的检修：

大修中，勿使引出扭转，不要过分用力吊拉引线，以免引线根部和线圈绝缘受伤。

检查时严禁踩在引线的根部，以免损伤引线与线圈的焊接接头，各引线接头应焊接良好，注意去掉裸露引线上的毛刺尖角，防止在运行中发生局部放电以致击穿，发现引线绝缘有损伤应更换。

13.油处理

检修后注入的油，应从变压器底部放油阀处采取油样，其油种、油质简化、耐压、微水及色谱分析等应符合GB2536－90《变压器油》的要求.

14、变压器组装

1）、盖上大盖

2）、组装分接开关机构、油枕、防爆管等附件。

3）、望变压器油箱内注油，先将油注至淹没绕组，其余部分待装完套管后再补注。

4）、安装套管、连接套管下端引线和分接开关的接头。5）、补注油至标准油位，注油时应先排除大盖下面套管座等突出部分积聚的气体。

6）、静置8、24小时后，均应对套管根部进行排气。

7）、静置24小时后，可做检修后的电气试验。

（五）电气安装系统调试要求

1、单体校验

1)、本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。

2)、所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。

3)、检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。

4)、检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。

5)、测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。

6)、测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。

7) 检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。

8)、检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。

9)、检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。

2、单系统试验

1)、经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。

2)、手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。

3）、远距离控制试验

在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。

4）、试验记录

试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。

5）、对箱变进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查箱变相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。

五、质量保证措施

１、质量目标:

一次合格率100%,

２、组织措施：建立以工程项目经理为主的质量保证体系。采取由项目经理领导,现场技术负责人中间控制,专职质量检查员负责的三级管理机构,

建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络.

3、设备和材料的质量要求：

所使用的设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合本工程施工图设计的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。设备应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。所采用的设备材料还应符合供电部门的有关要求。

六、安全保证措施

1、施工电源安全措施：

现场电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱均设防雨罩和装门锁，并设漏电保护器。施工电源电缆必须采用合格的电缆，并正确敷设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。所有电气设备必须有良好的接地。电动机械必须专机专人管理。

七、质量管理体系

（一）、质量保证体系

1、质量保证体系的建立

本工程质量控制和质量管理，将严格执行我公司的《质量保证手册》和《质量体系程序文件》，并按照要求编制《项目质量计划》，执行本工程的施工方案以及相应的工法。设立安装工程项目质量管理体系。分清各分项工程质量管理责任，并落实到人。

2、质量保证体系构成

质量保证体系构成如下图：

3、质量保证体系管理要素

1）、项目领导班子应对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其应注意加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、

施工进度等各职能的协调与管理，应始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最小。

2）、对不合格品或可能形成不合格品应立即组织有关人员进行检验与分析，鉴别问题的等级，确定是否返修、返工、降级或报废。

3）、对不合格品所在部位作出明显标识，制定处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控；

4）、半成品与成品保护

半成品与成品保护贯穿于施工全过程，搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利执行。

5）、质量的检验与验证

质量的检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。

（二）、质量管理制度

树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，制定相应的质量管理制度，实行工程质量岗位责任制，以执行和落实制度来保证工程质量。

1、工程质量管理制度

明确各项质量管理工作和程序，各级管理岗位的质量职责，是质量管理的基本制度。

2、技术交底制度

坚持以技术进步来保证质量的原则，在条件许可时尽量采用先进的工艺和技术施工。技术部门编制有针对性方案、技术措施以及作业指导书用于指导作业。

3、设备材料检验制度

对于设备、材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查和检验，对不合格的设备、材料一律退回，决不允许用。

4、过程三检制度

过程实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

5、质量目标管理制度

实行质量目标管理，进行目标分解，把质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中以从严求实的工作作风，精心操作的工序，严格的过程和工序检查，实现最终的质量目标。

（三）、项目质量责任制度

项目经理、总工程师（兼质量经理）等组成项目领导集体；

质量经理对质量计划的执行总负责。质量经理负责检查各主要职能部门与主要岗位人员工作责任实施执行情况。各职能部门负责贯彻落实质量计划，班组负责具体实施，质保部负责监督执行。

（四）、人员控制保证措施

1、加强政法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训；

2、健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情；

3、根据工作特点，从确保质量出发，在人的技术水平、生理缺陷、心理行为、错误行为等方面来控制人的使用；

4、对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；

5、反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；

6、对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；

7、对具有危险的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误操作等；

8、严格禁止无技术资质的人员上岗操作；

9、对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止；

（五）、材料供应控制保证措施

掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，可以获得质量好、价格低的材料货源，从而确保质量。