焊接技术及自动化

2、焊接方法分类简介
焊接的本质：金属等固体所以能保持固定的 形状是因为其内部原子之间距（晶格）十 分小，原子之间形成牢固的结合力。除非 施加足够的外力破坏这些原子间结合力， 否者一块固体金属是不会变形或分离成两 块的。要使两个分离的金属构件连接在一 起，从物理本质上来看就是要使这两个构 件的连接面上的原子彼此接近到金属晶格 距离。
焊接技术及自动化专业入 学教育
一、培养目标 二、就业方向 三、焊接知识简介
一、培养目标
培养掌握焊接技术自动化及智能化知识 与技能，从事各种焊接技术的工艺编制、 实施、质量检测、焊机故障分析与维修和 技术管来自百度文库的高素质技能型专门人才。
二、就业方向
• 在大中型企业，特别是汽车、机械制造、 船舶、压力容器、建筑、桥梁、冶金及大 型工程机械制造等行业从事相关工作。
1.2.2焊接技术的发展
19世纪初，电弧用于焊接，开始了电弧焊的 新纪元。
20世纪前期，发明和推广了焊条电弧焊。
20世纪中期，发明和推广了埋弧焊和气体保 护焊；随着现代科学的发展和进步，各种 高能束（电子束、激光束）也在焊接上得 到应用。
20世纪70年代，在全世界范围内，焊接技术已经成 为机械制造业中的关键技术之一。
三、专业知识简介
1、焊接概述 2、焊接方法分类简介 3、其他焊接技术 4、焊接检验
1、焊接概述
1.1焊接的定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；
加或不加填充材料；使两分离的金属表面 达到原子间的结合，形成永久性连接的工 艺方法。
1.2焊接技术的应用与发展
1.2.1焊接技术的应用 焊接技术的应用几乎渗透到国民经济的各个
领域，如工业中的石油与化工机械、重型 与矿山机械、起重与吊装设备、冶金建筑、 各类锻压机械等； 交通运输业中的汽车、船舶、车辆、拖拉机 的制造； 兵器工业中的常规兵器、火箭、深潜设备；
航空航天技术中的人造卫星和载人飞船等。
甚至对于许多产品，为了确保加工质量和后 期使用的可靠性，除了采用焊接结构外， 难以找到比焊接更好的制造技术，也只有 通过焊接工艺才能保证这些机械结构满足 其使用性能要求。例如核电站的工业设备 以及开发海洋资源所需的海上平台、海底 作业机械或潜水装置等。
在一般情况下，当我们把两个金属构件放在 一起时，由于①表面的粗糙度，即使是精 密磨削加工的金属表面粗糙度仍然有几到 几十微米；②表面存在的氧化膜和其他污 染物阻碍着实际金属表面原子之间接近到 晶格距离并形成结合力。目前找到的基本 途径，就形成了焊接的基本分类。
熔化焊
气焊 电渣焊
熔化极
电弧焊 激光熔化焊 非熔化极
手工电弧焊 CO2气体保护焊 埋弧焊 MIG焊 螺柱焊
TIG焊 等离子焊
焊
接
摩擦焊
分 类
压力焊 电阻焊
点焊 对焊 缝焊
爆炸焊
钎焊
锡焊 激光钎焊 铜钎焊
3、其他焊接技术
3.1高能束焊 3.2高频焊 3.3电渣焊 3.3焊接机器人
4、焊接检验
4.1破坏性检验 力学性能试验，包括拉伸试验、硬度试验、
弯曲试验和冲击试验等。 化学分析试验，包括化学成分分析、腐蚀试
验等。 金相检验，包括宏观检验、微观检验等。
4.2非破坏性检验 外观检验，包括尺寸检验、几何形状检验等。
耐压试验，包括气密性试验、载水试验、氨 气试验、沉水试验、煤油试验等。
无损检验，包括射线探伤、超声波探伤、磁 粉探伤、渗透探伤等。
20世纪后期，随着电子技术及自动控制技术的进步， 焊接产业开始向高新技术方向发展，焊接技术更 加突出的反映了整个国家的工业生产水平和机械 制造水平。
目前，各国的焊接结构用钢量，均已占其钢材消费 量的40%—60%。
当今焊接结构产量和用钢量在总用钢量中的比重已 经成为衡量一个国家工业技术发展水平的重要标 志。