360配料室料仓施工方案要点

宣钢3#360m2烧结机

工程

配料室料仓制安方案

编制

审核

批准

河北宣化钢盛建安公司

2014-4-18

一、工程概况

二、施工依据

三、施工准备

四、施工工艺要求

五、具体制作安装施工

六、运输方案

七、劳动力计划

八、施工机具

九、工程质量保证措施

十、安全保证措施

一、工期保证措施

十二、现场文明施工措施

1-5

5-14 14-15 15-16 16

17-18 18-23 23-24

24

工程概况

配料仓18个，共六种规格，料仓外形尺寸基本一致。料仓最大直径①7500mm,垂直高度约18.3m。料仓利用中心部位环形支撑座，定位于框架梁

上，整体重量约60t，由于框架轴线尺寸与支撑座外形尺寸几乎重合，使之

料仓与料仓之间直段支撑部位无法焊接，故直段支撑座部位必须在安装就位

46t。根前必须结构件全部安装焊接验收完毕后安装，而此段整体重量约为

据我厂机械情况，必须采用200t液压吊安装，安装时必须保证机械吊具中心

距大于12m。料仓上部和下部两段分别约为8t和5t，可以考虑使用100t和

50t液压吊安装，所以制订以下施工方案。

施工依据

1.《宣钢3#360 烧结机工程配料室钢仓》施工图纸

2.GB50300—— 2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

3.GB50205―― 2001《钢结构工程施工质量验收规范》

4. GB23—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》

施工准备

3.1施工安装前现场必须平整，运输道路畅通。由于施工场地所限，钢仓制

作在厂内完成，制作完毕之后用板车运输到施工现场。吊装现场机械吊装支车位置必须能够承载机械支腿压力，并且保证吊装时最佳中心距。经施工确改后, 必须进行实际测量和探测以确保吊装安全和吊装顺利。

3.2吊装安装现场必须清理干净，无其他施工机械、物料。使构件分段运到

安装现场后具备二次组对条件，并且保证三通。

四、施工工艺要求

4.1材料

4.1.1配料室钢仓材质为Q235B，钢材的化学成份及力学性能必须符合GB700—88要求，应保证抗拉强度、屈服点、伸长率、冷弯试验和碳硫磷的极

限含量等规定，抗拉强度实测值与屈服点的比值不小于 1.2。

4.2焊接材料

4.2.1采用手工焊接，选用E4303型焊条；C02保护焊接，选用H08 Mn 2SiA 焊丝。

4.3下料

4.3.1放样前根据图纸要求确认材质的规格和型号，确认无误后才可放样。

4.3.2放样和号料时要预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等余量，综

合考虑后号料。

4.3.3施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要求

时，应经修整合格后方可施焊。

4.4焊接

4.4.1组对前焊缝边缘每边30—50mm范围内的锈蚀、毛刺、污垢等应用砂

轮，钢丝刷清除干净。

4.4.2组对点焊采用手工焊，点焊长度20—30mm间距300—500mm

4.4.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引

弧。

4.4.4焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观

质量

4.5组对

由于受运输、起吊等条件限制，构件在工厂进行拼装。拼装均在工厂支凳 平台进行，因此对所用的平台应测量找平，在制作好的构件上施焊，应严格按 焊接工艺参数以及焊接顺序进行，严禁在焊好的构件上焊接临时支撑。拼装时 不应使用大锤锤击。

4.6焊接质量标准 461所有钢仓的对接及熔透焊缝为二级，角焊缝为三级，所有角焊缝的外观

缺

陷应符合二级焊缝的规定。

4.6.2保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记

录。

2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、H 级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检

查焊缝探伤报告。

焊缝表面n 级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。n 级焊缝不得 有表面气

孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,

4.6.3基本项目 1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,

焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：n 级焊缝不允许；m 级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径w 0.4t ;

且w 3mm 气孔2个；气孔间距w 6倍孔径。

n 级焊缝：咬边深度w 0.05t ，且w0.5mm ,连续长度w 100mm ,且两侧咬边总长

4、 3、 咬边:

< 10%焊缝长度。

皿级焊缝：咬边深度W 0.lt ，且W Imm 。

464成品保护 1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。 2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构

件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽 工序。

4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

465应注意的质量问题 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，

弯折等

偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操 作。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避

免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10〜15m m ,焊接中不允许搬动、敲 击焊件。

3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净,

焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适 当。注意熔

渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

4.6.6焊缝外观质量应符合下列规定：

2、

4、