3.2_弯曲模实例分析
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两个R3 圆弧的弯曲力： 200.57N×2=401.14N
F1总＝(7658.16+1276.36+401.14)N＝9335.66N
3.2.4 弯曲力的计算
保持架的弯曲力计算
校正弯曲力的计算 按式(3-11)为 F2＝qA 式中q查表3-9取值为30MPa; 面积A按水平面的投影面积计算。 A＝56×8＋4×(14－8)＝472（mm2） 所以 F2＝30×472＝14160（N） 自由弯曲力和校正弯曲力的和为 F＝ F1总+ F2 =9335.66＋14160＝23495.66N
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
当r精度要求较高时：
凸模圆角半径rp应根据回弹值做相应修正。
1 rp 1 3 s r Et
式中： r ——弯曲件内侧弯曲半径，mm； ςs ——材料的屈服强度，MPa； E ——材料的弹性模量，MPa； t ——弯曲件厚度，mm。
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凸、凹模间隙
弯曲U形件时，凸、凹模间隙由模具保证。
弯曲模凸、凹模间隙根据 材料种类、厚度及弯曲件 高度和宽度而定，如右图 所示。其公式为：
有色金属: Z/2＝tmin+nt。 黑色金属：Z/2＝（1+n）t；
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凸、凹模工作部位计算
工件标注外形尺寸时：
①确定凹模为基准件。 ②凹模宽度计算：
工件标注内形尺寸时：
工件标注单向偏差（B10 )时，
3 0 B凸 ( B1 ) 凸 4
δd取IT7～IT9
③凹模宽度计算：B凹 ( B凸 Z ) 0
凹
按凸模实际尺寸配制，保证单边间隙Z/2。
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
保持架凸、凹模尺寸确定
凸模是由两部分组成的 镶拼结构，如图所示。这样 的结构便于线切割机床加工。 图中凸模B部位的尺寸按回弹 补偿角度设计。A部位在弯曲 工件的两突耳时起凹模作用。 凸模用凸模固定板和螺钉固 定。 由表3-11查得系数 n=0.05 单边间隙：Z/2＝(1+n)t＝0.5×(1+0.05)=0.525mm
L l1 l 2 l3
π α1 180
(r1 xt )
πα2 180
(r2 xt )
πα3 180
(r3 xt )
3.2.3 展开长度的确定
弯曲半径r＜0.5t： 按体积不变原则进行计算。
3.2.3 展开长度的确定
保持架毛坯展开长度计算
ab=(23-15-3)/cos30°mm ≈ 5.77mm bc=2πR/2-1.6=(2π×3/2-1.6)mm≈7.82 bc=(15-3-3)/cos30°mm ≈ 10.39mm L=(ab+bc+cd+3)×2mm+10mm
=(5.77+7.82+10.39+3) ×2mm+10mm
≈63.96mm
3.2.3 展开长度的确定
注意：
∵弯曲件展开长度公式为经验公式 或 中t的公差、r、α、x的微小误差 ∴展开长度计算数据不准确 ∴弯曲模的制作顺序： 先作弯曲模→通过弯曲件实际尺寸调整展 开长度数据→确定展开毛坯准确落料刃口尺寸 →制作落料模。
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
保持架凸、凹模尺寸确定
凹模采用镶拼结构，与 凸模结构类同，如图所示。 凹模下部设计有凸台，用于 凹模的固定。凹模工作部位 的几何形状，可对照凸模的 几何形状并考虑工件厚度进 行设计。凸模和凹模均采用 Crl2制造，热处理硬度为 62HRC～64HRC。
3.2.2 回弹量的计算
本例采用查表法确定各弯 曲线处得回弹量。d点位置处得 弯曲角为155°，相对弯曲半径 R/t=0.05/0.5=0.1，由表3-2查 出回弹角小于0°30‘。c点位置 的弯曲角是指R3圆弧在c点的切 线与cd的夹角，其角度可用作 图法求出，大约81°，再查表 3-2并用查补法求的回弹角的值 为1°40‘。用同样的方法求的b 点回弹角为1°45‘。而R3圆弧弯 曲后产生的回弹不但使圆弧曲率半径增大，而且还会影响两 端直线的角度。
3.2.4 弯曲力的计算
校正弯曲力的计算： F2＝ｑＡ
式中：F2——校正弯曲力(N)； ｑ——单位校正力(MPa)； Ａ——工件被校正部分的投影面积(mm2)。
3.2.4 弯曲力的计算
例：V型弯曲件，材料H68，厚t=3mm，宽b=100mm，抗拉强度 Rm=400N/mm2，弯曲内侧圆角r=3mm，工件被校正部分在 凹模上的投影面积为10000mm2 求：自由弯曲力及校正弯曲力
解：
0.6kbt2 Rm 0.6 1.3 100 32 400 Fz 46800 N 46.8kN r t 33
Fj＝ｑＡ=35×10000=350000=350kN
∴校正弯曲力远大于自由弯曲力
3.2.4 弯曲力的计算
顶件力或压料力FQ的计算
对设置顶件装置或压料装置的弯曲模,其顶件力(或压料
3.2.2 回弹量的计算
经分析零件图可知，此零 件对圆角半径大小无要求。为 减少回弹，保证质量，圆角半 径应选小一些，可查表3-6中直 接获得。弯曲线与纤维线的方 向不同，其位置是不一样的。 在b、c、d处为垂直状态，在e 点位置为平行状态，材料为正 火状态，所以表3-6中查的最小 弯曲半径分别为0.1t和0.5t， 最后确定在b、c、d处的圆角半 径取0.05mm,在e点处的圆角半径取0.25mm。
3.2.4 弯曲力的计算
自由弯曲力的计算 0.6 KBt 2 b F1 V形件： Rt
U形件：
0.7 KBt 2 b F1 Rt
式中：F1———自由弯曲力(N)；（冲压结束时的弯曲力） K ———安全系数；（一般取k＝1.3） B ———弯曲件宽度(mm)； t ———弯曲件厚度(mm)； b ——材料的抗拉强度(MPa)； r ———弯曲半径(mm).
B凹 ( B x)
凹 0
工件标注双向偏差（B±Δ）时，
1 凹 B凹 (B ) 0 2
δ凹取IT7～IT9
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凸、凹模工作部位计算
0 工件标注单向偏差 B时，
3 凹 B凹 (B ) 0 4
δ凹取IT7～IT9 ③凸模宽度计算： B凸 ( B凹 Z） 0
3.2.2 回弹量的计算
R/t=3/0.5=0.6，弯曲角是b、c两点圆弧切线夹角，其角 度可用作图法求出，得为30°，查表3-2可得回弹角的值为6°。 即圆弧产生的回弹将使ab与cd两条直线夹角产生6°回弹值。 采用补偿法消除回弹。凸模和凹模各部位角度的补偿见下 图。
3.2.3 展开长度的确定
凸
按凹模实际尺寸配制，保证单边间隙Z/2。
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
工件标注内形尺寸时： ①确定基准：以凸模为基准件。 ②凸模宽度计算：
B凸 ( B1 x ) 0 凸
工件标注双向对称偏差（B1±Δ）时
1 0 B凸 ( B1 ) 凸 2
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
⑴ V形弯曲时：
①依据厚度变薄特点：
R凹=（0.6～Fra Baidu bibliotek.8）（R凸+t）
②底部开成空刀槽
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凹模底部圆角半径R凹：
⑵ U形弯曲时：
底部自然形成，无凹模底部圆角
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凹模深度：
指弯曲件的弯曲边在凹模内的非变形区的直线段长度 凹模深度过小，两边 自由部分过大，造成弯曲 件回弹量大，工件不平直； 凹模深度过大，则增 大了凹模尺寸，浪费模具 材料，且需要大行程的压 力机。
3.2.4 弯曲力的计算
保持架的弯曲力计算
保持架共有八条弯曲线，均按自由弯曲计算。b、c、 d各处弯曲按式(3-9)计算，当弯曲内半径r取0.1t时，则 每处的弯曲力为
0.6 KBt 2 b 0.6 1.3 8 0.52 450 F1 1276 .36 N Rt 0.1 0.5 0.5
直线弯曲共有六处，六处总的弯曲力为： 1276.36N×6=7658.16N
3.2.4 弯曲力的计算
保持架的弯曲力计算
e处弯曲与上述计算类同，只是弯曲件宽度为4mm， 则e处单侧弯曲力为638.18N，而两侧的弯曲力应再乘以 2，即1276.36N。 R3 圆弧的弯曲力：
0.6 KBt 2 b 0.6 1.3 8 0.52 450 F1 200 .57 N Rt 3 0.5
中性层的确定
r xt
式中：ρ——中性层弯曲半径，mm； r——弯曲半径，mm； t——材料厚度，mm； x——中性层位移系数。
3.2.3 展开长度的确定
毛坯展开长度计算与确定
弯曲半径r＞0.5t：
按中性层不变原理：坯料总长度应等于弯曲件直 线部分和圆弧段长度之和，即：
3.2.3 展开长度的确定
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凹模深度：
经验取值：按表3-10
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凸、凹模间隙
凸、凹模间隙： 指弯曲模中凸、凹模之间的单边间隙，用Z表示。
弯曲V形件时：凸、凹模间隙 名义上是以板厚为准，依靠压 力机闭合高度来调节控制，无 须模具结构保证。
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凹模圆角半径R凹：
凹模入口处圆角半径R凹：
R凹根据板料厚度t取值
（或按表3-10查取）： 当t＜2mm时：R凹 ＝（3～6）t 当t＝2～4mm时：R凹 ＝（2～4）t 当t＞4mm时：R凹 ＝2t 注意：凹模入口处两侧的圆角半径R凹应相等
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凹模底部圆角半径R凹：
3.2.4 弯曲力的计算
弹顶器的确定
弹顶器的作用是将弯曲后的工件顶出凹模，由于 所需的顶出力很小，在突耳的弯曲过程中，弹顶器的 力不宜太大，应当小于单边的弯曲力，否则弹顶器将 压弯工件使工件在直边部位出现变形。 选用圆柱螺旋压缩弹簧，从冲压设计资料中选取 弹簧，其中径D2＝l4mm，钢丝直径d＝1.2mm，最大工 作负荷FN＝41.3N，最大单圈变形量fn＝5.575mm，节 距t＝7.44mm。
力)可以近似取自由弯曲力的30％～80％,即 FQ＝（0.3～0.8）F1（或F2 ）
压力机公称压力的确定
自由弯曲时,总的工艺压力为
F总≥F1+FQ
校正弯曲时,由于校正弯曲力远大于自由弯曲力、顶件力 和压料力,因此F自和FQ可以忽略不计,即
F总≥F2
一般情况下,压力机的公称压力可取:
F总≥(1.1～1.3)F2
3.2.4 弯曲力的计算
则弹簧预紧力为： F0＝Kf0＝2.47×8＝19.76(N) 下止点时弹簧弹顶力为： F1＝Kfx＝2.47×10.2＝25.2 (N) 此值远小于e处的弯曲力，故符合要求。
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
模具圆角半径的确定
凸模圆角半径rp：
当r≥rmin时：rmin≤rp≤r 当r＜rmin： ①先取rp≥rmin弯曲成形； ②再增加一套整形工序，使rp=r
3.2 弯曲模实例分析 ——多部位弯曲模
南阳理工学院
保持架零件图如下图所示
材料20，厚度0.5㎜，中批量生产。
3.2.1 弯曲零件工艺性分析
弯曲件名称为保持架， 形状对称，尺寸精度无特 殊要求，中批量生产，材 料是20钢，属于塑性较好 的软钢。采用单工序冲压， 需要三道工序，如图所示。 三道工序依次为落料、异 向弯曲、末次弯曲。 每道工序各用一套模 具。本节只介绍第二道工 序的异向弯曲模。
3.2.4 弯曲力的计算
顶件块位于上止点时应和b、c点等高，上模压下时与 f点等高，弹顶器的工作行程: fx＝4.2＋6＝10.2(mm) 弹簧有效圈数n=3圈，最大变形量为： f1＝n×fn＝3×5.575＝16.73(mm) 弹簧预先压缩量选为： f0=8mm。 弹簧的弹性系数K可按下式估算
Fn 41.3 K 2.47 ( N ) nf 3 5.575
F1总＝(7658.16+1276.36+401.14)N＝9335.66N
3.2.4 弯曲力的计算
保持架的弯曲力计算
校正弯曲力的计算 按式(3-11)为 F2＝qA 式中q查表3-9取值为30MPa; 面积A按水平面的投影面积计算。 A＝56×8＋4×(14－8)＝472（mm2） 所以 F2＝30×472＝14160（N） 自由弯曲力和校正弯曲力的和为 F＝ F1总+ F2 =9335.66＋14160＝23495.66N
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
当r精度要求较高时：
凸模圆角半径rp应根据回弹值做相应修正。
1 rp 1 3 s r Et
式中： r ——弯曲件内侧弯曲半径，mm； ςs ——材料的屈服强度，MPa； E ——材料的弹性模量，MPa； t ——弯曲件厚度，mm。
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凸、凹模间隙
弯曲U形件时，凸、凹模间隙由模具保证。
弯曲模凸、凹模间隙根据 材料种类、厚度及弯曲件 高度和宽度而定，如右图 所示。其公式为：
有色金属: Z/2＝tmin+nt。 黑色金属：Z/2＝（1+n）t；
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凸、凹模工作部位计算
工件标注外形尺寸时：
①确定凹模为基准件。 ②凹模宽度计算：
工件标注内形尺寸时：
工件标注单向偏差（B10 )时，
3 0 B凸 ( B1 ) 凸 4
δd取IT7～IT9
③凹模宽度计算：B凹 ( B凸 Z ) 0
凹
按凸模实际尺寸配制，保证单边间隙Z/2。
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
保持架凸、凹模尺寸确定
凸模是由两部分组成的 镶拼结构，如图所示。这样 的结构便于线切割机床加工。 图中凸模B部位的尺寸按回弹 补偿角度设计。A部位在弯曲 工件的两突耳时起凹模作用。 凸模用凸模固定板和螺钉固 定。 由表3-11查得系数 n=0.05 单边间隙：Z/2＝(1+n)t＝0.5×(1+0.05)=0.525mm
L l1 l 2 l3
π α1 180
(r1 xt )
πα2 180
(r2 xt )
πα3 180
(r3 xt )
3.2.3 展开长度的确定
弯曲半径r＜0.5t： 按体积不变原则进行计算。
3.2.3 展开长度的确定
保持架毛坯展开长度计算
ab=(23-15-3)/cos30°mm ≈ 5.77mm bc=2πR/2-1.6=(2π×3/2-1.6)mm≈7.82 bc=(15-3-3)/cos30°mm ≈ 10.39mm L=(ab+bc+cd+3)×2mm+10mm
=(5.77+7.82+10.39+3) ×2mm+10mm
≈63.96mm
3.2.3 展开长度的确定
注意：
∵弯曲件展开长度公式为经验公式 或 中t的公差、r、α、x的微小误差 ∴展开长度计算数据不准确 ∴弯曲模的制作顺序： 先作弯曲模→通过弯曲件实际尺寸调整展 开长度数据→确定展开毛坯准确落料刃口尺寸 →制作落料模。
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
保持架凸、凹模尺寸确定
凹模采用镶拼结构，与 凸模结构类同，如图所示。 凹模下部设计有凸台，用于 凹模的固定。凹模工作部位 的几何形状，可对照凸模的 几何形状并考虑工件厚度进 行设计。凸模和凹模均采用 Crl2制造，热处理硬度为 62HRC～64HRC。
3.2.2 回弹量的计算
本例采用查表法确定各弯 曲线处得回弹量。d点位置处得 弯曲角为155°，相对弯曲半径 R/t=0.05/0.5=0.1，由表3-2查 出回弹角小于0°30‘。c点位置 的弯曲角是指R3圆弧在c点的切 线与cd的夹角，其角度可用作 图法求出，大约81°，再查表 3-2并用查补法求的回弹角的值 为1°40‘。用同样的方法求的b 点回弹角为1°45‘。而R3圆弧弯 曲后产生的回弹不但使圆弧曲率半径增大，而且还会影响两 端直线的角度。
3.2.4 弯曲力的计算
校正弯曲力的计算： F2＝ｑＡ
式中：F2——校正弯曲力(N)； ｑ——单位校正力(MPa)； Ａ——工件被校正部分的投影面积(mm2)。
3.2.4 弯曲力的计算
例：V型弯曲件，材料H68，厚t=3mm，宽b=100mm，抗拉强度 Rm=400N/mm2，弯曲内侧圆角r=3mm，工件被校正部分在 凹模上的投影面积为10000mm2 求：自由弯曲力及校正弯曲力
解：
0.6kbt2 Rm 0.6 1.3 100 32 400 Fz 46800 N 46.8kN r t 33
Fj＝ｑＡ=35×10000=350000=350kN
∴校正弯曲力远大于自由弯曲力
3.2.4 弯曲力的计算
顶件力或压料力FQ的计算
对设置顶件装置或压料装置的弯曲模,其顶件力(或压料
3.2.2 回弹量的计算
经分析零件图可知，此零 件对圆角半径大小无要求。为 减少回弹，保证质量，圆角半 径应选小一些，可查表3-6中直 接获得。弯曲线与纤维线的方 向不同，其位置是不一样的。 在b、c、d处为垂直状态，在e 点位置为平行状态，材料为正 火状态，所以表3-6中查的最小 弯曲半径分别为0.1t和0.5t， 最后确定在b、c、d处的圆角半 径取0.05mm,在e点处的圆角半径取0.25mm。
3.2.4 弯曲力的计算
自由弯曲力的计算 0.6 KBt 2 b F1 V形件： Rt
U形件：
0.7 KBt 2 b F1 Rt
式中：F1———自由弯曲力(N)；（冲压结束时的弯曲力） K ———安全系数；（一般取k＝1.3） B ———弯曲件宽度(mm)； t ———弯曲件厚度(mm)； b ——材料的抗拉强度(MPa)； r ———弯曲半径(mm).
B凹 ( B x)
凹 0
工件标注双向偏差（B±Δ）时，
1 凹 B凹 (B ) 0 2
δ凹取IT7～IT9
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凸、凹模工作部位计算
0 工件标注单向偏差 B时，
3 凹 B凹 (B ) 0 4
δ凹取IT7～IT9 ③凸模宽度计算： B凸 ( B凹 Z） 0
3.2.2 回弹量的计算
R/t=3/0.5=0.6，弯曲角是b、c两点圆弧切线夹角，其角 度可用作图法求出，得为30°，查表3-2可得回弹角的值为6°。 即圆弧产生的回弹将使ab与cd两条直线夹角产生6°回弹值。 采用补偿法消除回弹。凸模和凹模各部位角度的补偿见下 图。
3.2.3 展开长度的确定
凸
按凹模实际尺寸配制，保证单边间隙Z/2。
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
工件标注内形尺寸时： ①确定基准：以凸模为基准件。 ②凸模宽度计算：
B凸 ( B1 x ) 0 凸
工件标注双向对称偏差（B1±Δ）时
1 0 B凸 ( B1 ) 凸 2
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
⑴ V形弯曲时：
①依据厚度变薄特点：
R凹=（0.6～Fra Baidu bibliotek.8）（R凸+t）
②底部开成空刀槽
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凹模底部圆角半径R凹：
⑵ U形弯曲时：
底部自然形成，无凹模底部圆角
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凹模深度：
指弯曲件的弯曲边在凹模内的非变形区的直线段长度 凹模深度过小，两边 自由部分过大，造成弯曲 件回弹量大，工件不平直； 凹模深度过大，则增 大了凹模尺寸，浪费模具 材料，且需要大行程的压 力机。
3.2.4 弯曲力的计算
保持架的弯曲力计算
保持架共有八条弯曲线，均按自由弯曲计算。b、c、 d各处弯曲按式(3-9)计算，当弯曲内半径r取0.1t时，则 每处的弯曲力为
0.6 KBt 2 b 0.6 1.3 8 0.52 450 F1 1276 .36 N Rt 0.1 0.5 0.5
直线弯曲共有六处，六处总的弯曲力为： 1276.36N×6=7658.16N
3.2.4 弯曲力的计算
保持架的弯曲力计算
e处弯曲与上述计算类同，只是弯曲件宽度为4mm， 则e处单侧弯曲力为638.18N，而两侧的弯曲力应再乘以 2，即1276.36N。 R3 圆弧的弯曲力：
0.6 KBt 2 b 0.6 1.3 8 0.52 450 F1 200 .57 N Rt 3 0.5
中性层的确定
r xt
式中：ρ——中性层弯曲半径，mm； r——弯曲半径，mm； t——材料厚度，mm； x——中性层位移系数。
3.2.3 展开长度的确定
毛坯展开长度计算与确定
弯曲半径r＞0.5t：
按中性层不变原理：坯料总长度应等于弯曲件直 线部分和圆弧段长度之和，即：
3.2.3 展开长度的确定
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凹模深度：
经验取值：按表3-10
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凸、凹模间隙
凸、凹模间隙： 指弯曲模中凸、凹模之间的单边间隙，用Z表示。
弯曲V形件时：凸、凹模间隙 名义上是以板厚为准，依靠压 力机闭合高度来调节控制，无 须模具结构保证。
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凹模圆角半径R凹：
凹模入口处圆角半径R凹：
R凹根据板料厚度t取值
（或按表3-10查取）： 当t＜2mm时：R凹 ＝（3～6）t 当t＝2～4mm时：R凹 ＝（2～4）t 当t＞4mm时：R凹 ＝2t 注意：凹模入口处两侧的圆角半径R凹应相等
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
凹模底部圆角半径R凹：
3.2.4 弯曲力的计算
弹顶器的确定
弹顶器的作用是将弯曲后的工件顶出凹模，由于 所需的顶出力很小，在突耳的弯曲过程中，弹顶器的 力不宜太大，应当小于单边的弯曲力，否则弹顶器将 压弯工件使工件在直边部位出现变形。 选用圆柱螺旋压缩弹簧，从冲压设计资料中选取 弹簧，其中径D2＝l4mm，钢丝直径d＝1.2mm，最大工 作负荷FN＝41.3N，最大单圈变形量fn＝5.575mm，节 距t＝7.44mm。
力)可以近似取自由弯曲力的30％～80％,即 FQ＝（0.3～0.8）F1（或F2 ）
压力机公称压力的确定
自由弯曲时,总的工艺压力为
F总≥F1+FQ
校正弯曲时,由于校正弯曲力远大于自由弯曲力、顶件力 和压料力,因此F自和FQ可以忽略不计,即
F总≥F2
一般情况下,压力机的公称压力可取:
F总≥(1.1～1.3)F2
3.2.4 弯曲力的计算
则弹簧预紧力为： F0＝Kf0＝2.47×8＝19.76(N) 下止点时弹簧弹顶力为： F1＝Kfx＝2.47×10.2＝25.2 (N) 此值远小于e处的弯曲力，故符合要求。
3.2.5 弯曲模工作部分尺寸确定
模具圆角半径的确定
凸模圆角半径rp：
当r≥rmin时：rmin≤rp≤r 当r＜rmin： ①先取rp≥rmin弯曲成形； ②再增加一套整形工序，使rp=r
3.2 弯曲模实例分析 ——多部位弯曲模
南阳理工学院
保持架零件图如下图所示
材料20，厚度0.5㎜，中批量生产。
3.2.1 弯曲零件工艺性分析
弯曲件名称为保持架， 形状对称，尺寸精度无特 殊要求，中批量生产，材 料是20钢，属于塑性较好 的软钢。采用单工序冲压， 需要三道工序，如图所示。 三道工序依次为落料、异 向弯曲、末次弯曲。 每道工序各用一套模 具。本节只介绍第二道工 序的异向弯曲模。
3.2.4 弯曲力的计算
顶件块位于上止点时应和b、c点等高，上模压下时与 f点等高，弹顶器的工作行程: fx＝4.2＋6＝10.2(mm) 弹簧有效圈数n=3圈，最大变形量为： f1＝n×fn＝3×5.575＝16.73(mm) 弹簧预先压缩量选为： f0=8mm。 弹簧的弹性系数K可按下式估算
Fn 41.3 K 2.47 ( N ) nf 3 5.575