柔性定位夹具

柔性定位夹具
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EROWA柔性定位夹具
第一步是机床工作台与工件之间接口的标准化。在
所有机床上都使用同一种工件夹持系统不会提高加 工的柔性，因为零件可能在任意一台机床上进 行 加工。
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但是装有工件的托盘系统则可以从一台机床移动到
另一台机床并定位于预定位子。因为所有装配调整 和预备工作都是在机床外举行的，所以能大幅度降 低机床的停机时间。
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在我们的JMS(r)Pro软件包中集ຫໍສະໝຸດ Baidu了监控和报警装置，
可展示车间中的实际运行。通过计算机遥控，可以 看到整个生产线或单台机床的生产状态。
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总之，EROWA FMC(柔性制造理念)是一种面向未来
的方法并在工模具制造与生产中取得了胜利。
http://www.ec-sourcing.com/gallery-53-grid.html
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有时，这有助于监控生产机床非生产工步所用时间。
由于节省了生产时间，只需12个月便收回一套 EROWA预调工位的全部投资。真是物有所值。
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第三步全是关于机床自动化的。对每个用户来说，
基本上具备24小时运行潜力，但普通来说，不是全 部时间都得以应用。
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预备好托盘，快速改换到加工位子，机床便可立即
重新启动。同样，在其它机床上也使用配备夹具的 托盘交换系统，可以快速改换夹具，用于其它加工 工序，无需在机床上装调工件。
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第二步说明，电极或工件的预备与测量都是离线完
成的。利用专门设计的EROWA预调工位，所有必要 赔偿数据都是在EDM或铣床运行过程中收集的，因 而机床上没有测量循环和清洗时间。
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利用EROWA电极或工件上料装置(机器人)，即使操
作员不在现场，机床也能正常运行，这样，周末也 能用作生产时间。一台使用EROWA机器人的EDM机 床，可在无人照管景况下运行12小时。
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第四步被称之为集成。它基本上是将所有生产数据、
CAM文件、赔偿值及生产次序集成到同时，因此， 机床操作员可以确认每一项目都在正常运行并开始 工作。