非织造产业的简介

非织造布产业发展状况

非织造布技术从诞生到现在，发展速度非常迅速。尤其是近20年来，由于纤维、机械、化学粘合剂以及各项技术的发展，其发展更为显著。

一、非织造布工业发展的现状

1、国际非织造布工业发展现状

现代非织造布工业化生产起源于20世纪50年代，迄今为止获得了飞速发展，1986年世界非织造布产量约100万吨，1995年超过200万吨，1998年已达到280万吨，非织造布卷材产值达100亿美元，复制加工后产品则达350亿美元，2001年世界非织造布产品已经达到400万吨；从1991-2001年的10年间，非织造布以吨位计年均增长率达到7.5％，以平方米计增长了8.6％。80年代的年平均增长率为8%，90年代前5年的年平均增长率仍维持在8%，未来10年的平均增长率仍将达6%。

美国、西欧和日本非织造布行业的发展代表着世界非织造布工业发展的主流，三者产量约占世界非织造布总产量的75％左右。近两年欧洲的发展速度较快，其2000年的产量是1999年产量的127％。亚洲、南美等地区近10年来发展速度加快，产量虽低，但增长率却高达10％-15％。

目前，非织造布应用最大的领域仍然是卫生吸收性产品，其主要增长的地区是后发展起来的国家和发展中国家。对于发达国家，这几年增长最快的是揩布领域，各种性能和用途的揩布层出不穷，如欧洲2000年揩布的年增长率几乎达到50％。另外，土工布、电子电器用品、过滤材料、家具用材料等发展也很快。从世界范围来看，由于这几年生产发展快于市场增长，有供过于求的趋势，产品价格下降较多。但非织造布的用途越来越广，预计今后5年的增长率不会低于前10 年，发展前景仍很乐观。具体资料见表一。

资料来源：美国非织布工业协会

2、中国非织造布工业的发展现状

中国非织造布工业发展始于六十年代中期，由上海逐步向江、浙、粤扩散，至1980年产量还不足1万吨，自八十年代起中国的非织造布工业进入持续的超常规发展，八十年代的年均增长率达19.6%，九十年代仍维持在18.8%。

迄今为止，中国非织造布工业已拥有纺丝成网（纺粘法和熔喷法）、水刺、针刺、缝编、化学粘合、热粘合(热轧、热风粘合)、纺丝成网/熔喷/纺丝成网－SMS复合非织造布工艺技术设备；产品的工艺技术结构比为：纺丝成网法17%、熔喷法1.2%、化学粘合法32%、针刺法30%、水刺法1.2%、热粘合法15.8%、湿法1.3%、缝编法1.5%。

在生产能力和产量方面，中国非织造业近两年来增长最快的是水刺法、纺粘法和浆粕气流成网法等工艺，其次是针刺和热粘合法。

据统计，中国纺粘法在1999年中期的生产能力为12.35万吨，2000年达到20万吨，2001年的生产能力约在23万吨，实际生产量达到13万吨以上。其中聚酯纺粘法的能力为2.5万吨/年，产量约达1.25万吨/年；到2002年6月，其纺粘法生产能力已上升到24万吨，至今仍保持强劲增长趋势，生产量也迅速增至15万吨左右，水刺法在1997年的生产能力仅有1.8万吨，到1999年为2.5万吨，2001年达到3万吨，预计到2003年水刺法工艺生产非织造布的增长将达一个高潮，生产能力会突破7万吨。

浆粕气流成网是中国近几年发展起来的新型技术，也是发展最快的工艺之一。这项工艺在90年代中期以前在中国还属空白，到2002年底中国的浆粕气流成网产品能力已经超过6万吨；针刺法一直是中国非织造布的最主要工艺之一，一直以稳定上升的趋势向前发展，生产能力从1997年的7万多吨增长到2001年的18万吨以上。2001年和2002年非织造布的进出口情况见表2、表3。

表2 应用纺织品和非织造布进口情况

表3 应用纺织品和非织造布出口情况

中国非织造布生产制造形成了二大基地，即辽宁地区(以纺粘法为主)和江苏地区(以干法为主)。非织造布所用的原料(切片、纤维与胶浆)出现了三大产区，即江浙地区、广东地区、辽宁地区。位于沈阳的纺织工业非织造布技术开发中心是中国专业从事非织造布工艺、原料及产品开发、生产线及设备制造、工艺设计及工程实施为一体的综合性经济实体，经10多年发展，已经成为中国国内最大、国际第三大纺粘非织造布设备制造商和工程承包商，并已经向中国国内提供了21条纺粘生产线。

二、非织造布技术发展现状

现代非织造布加工技术日臻完善是与高新技术的渗透、应用密切相关的。目前已拥有化学成布或聚合物成布的纺丝成网、短纤成网、湿法成网、针刺、缝编、热熔合(热风、热轧、超声波热熔粘合等)、化学粘合、射流喷网(水刺)等成网以及纤网固结加工技术；迭层、复合、模压、超声或高频焊接等复制加工技术。目前最先进的短纤热轧生产线宽度可达5m，生产速度可达300m/min；射流喷网生产线宽度可达4m，生产速度可达250m/min-300m/min；纺粘法生产线宽度可达5.2m，纺丝速度可达2000m/min-6000m/min，气流速度则更高；熔喷生产线宽度可达5.2m，高温高压空气通过喷丝板或喷嘴孔时的温度可达260--480℃，流速可达声速。

非织造布加工技术及设备制造技术进步还反映在更多地组合应用各种技术，如干法成网与纺丝成网的结合、纺丝成网与熔喷的结合(S-M-S，S-M-M-S)、纺丝成网与微孔膜的直接复合等等。

近年来，中国的非织造布技术获得了长足进步，自主开发能力有了相应的提高，开发了一批有一定水平的非织造布专用原料、工艺技术装备和非织造布新产品。

非织造布专用原料：三维卷曲中空涤纶、双组分复合ES纤维、复合超细纤维－海岛型与桔瓣形分裂纤维、热溶胶、涂层和复合非织造布专用粘合剂等，非织造布专用纤维的应用

比重提高到15%左右。

工艺技术装备：宽幅梳理成网机、气流成网机、针刺频率为1000rpm的主刺机、6m宽的土工布针刺生产线、8m宽的造纸毛毯针刺机、油加热热轧生产线、喷胶棉生产线、仿丝棉生产线、聚丙烯纺丝成网生产线以及最新开发成功的热风粘合生产线、水刺生产线和聚酯纺粘生产线等。

非织造布新产品：中高档热熔衬、复合针刺土工布、DMD绝缘材料、高档合成革及仿真麂皮、耐200℃高温的过滤材料、针刺和缝编装饰用布、轿车用模压针刺地毯、轿车用隔热和吸音衬垫材料、轿车用模压车门内饰、熔喷超细过滤材料、宽幅针刺土工布及农用丰收布等。

三、非织造布工艺技术发展方向

各工艺之间互相渗透，向混杂化、复合化方向发展是当前非织造布技术发展的一个十分明显的动向。20世纪的最后10 年非织造布行业出现了以SMS为代表的复合产品，目前SMS 类产品已经和纯丙纶纺粘产品的产量基本相等，在医疗卫生、过滤等诸多领域得到广泛应用。这种复合化的倾向已发展到纺粘与浆粕气流成网、熔喷与浆粕气流成网、梳理成网与纺粘、梳理成网与熔喷等多种材料之间的复合。同时在非织造布多种工艺之间也互相交叉，如水刺固结过去主要与梳理成网结合，而现在亦可用在纺丝成网、湿法成网等其它成网方法上；纺粘产品过去一般都用热轧固结，而现在也可以用热风和水刺等固结；水刺、热轧等方法已大量用于多种成网方法之间复合；至于气流成网的木浆纤维则也广泛用于与其它成网方法复合，形成各种产品。

几种主要工艺技术的发展情况

1. 纺粘非织造布

在非织造布诸多加工技术中纺粘法具有工艺先进、工序简短、成本低廉、原料易得、产品性能优异且用途广泛等优点。纺粘法非织造布自50年代末由美国杜邦公司首先实现工业化以来，尤其近20年来发展显著。美国熔纺法非织造布（纺粘法和熔喷法）发展最为迅速，其产量已经超过干法非织造布，占非织造布总产量的比重达54％。欧洲非织造布目前产量已达近百万吨，所采用的技术以干法和纺粘法为主，干法产量约占49％，纺粘法占41％。

纺粘法是由世界上最大的两家非织造布公司一德国的Freudenberg和杜邦公司在上世纪60年代同时开发成功的。此后，其它纤维生产商和机械供货商也迅速开发了自己专有的技术。80年代德国机械公司鲁奇推出了Ducan技术并申请了专利，后来这一技术被世界上许多公司采用，有些还把原有的专利进行改进，形成了自己的技术。

现在至少有12家机械制造商可为用户提供不同水平的纺粘法生产线。德国的Reifenhauser公司是遥遥领先的，它拥有全套纺粘法和纺粘熔喷联合机设备的制造技术，可把纺粘法和熔喷法结合到一起，使之在线生产多种产品变为可能。Reicafil系列生产线可生产聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙、双组分和最新的超细纤维纺粘法非织造布。

1.1 近年来纺粘法新技术向高速度、多喷丝孔、高生产率方向发展。

德国的莱芬豪舍（Reifenhauser）公司在2002年推出了Reicofil Ⅳ型设备。该设备在冷却、拉伸、铺网等工艺方面得到进一步优化，加大了正压牵伸的力度，使纺丝速度进一步提高，纺丙纶的最高纺丝速度由原来的3500米/分，提高至5000米/分；同时加宽喷丝板宽度，由原来的160mm加宽至220mm；孔数由原来每米5000孔提高到7000孔，一条纺粘非织造布生产线年产量最高20000吨，产布速度也相应提高，最高可达到800m/h。

Nordson公司采用J&M Laboratories和日本NKK技术，采用狭缝拉伸，研制了门幅3.6米的双模头Microfil纺粘设备。该设备可采用涤纶、丙纶及其它多种聚合物纺丝。其纺丝牵伸速度，纺涤纶最高可达8000米/分，丙纶可达5000米/分，喷丝板孔数最高为每米5000孔以上，最大幅宽可达5米。纺粘布克重最薄的为10g/m2，细度最细达0.8旦。