大连西太平洋石油化工有限公司实习

大连大学实习报告

环学院：化学院

业专班级：

学生：姓名

：号学 00 00000

2015年7月20日

目录

1.实习目的 (4)

2.实习内容 (4)

2.1大连西太平洋石油化工有限公司实习 (4)

2.1.1 实习概况 (4)

2.1.2公司概况 (4)

2.1.3实习车间工艺流程及主要设备结构、原理 (5)

2.1.3.1运行一部 (5)

2.1.3.2运行二部 (6)

2.1.3.3运行三部 (6)

2.2典型石油加工工艺流程 (7)

2.3主要化工设备产品及其特性参数 (8)

2.4大连顶金通用设备制造股份有限公司实习 (9)

2.4.1 实习概况 (9)

2.4.2公司概况 (10)

2.4.3实习车间主要工装设备及其技术特性 (10)

2.4.4筒节、封头的制造工艺过程 (11)

2.4.4.1筒体制造工艺 (11)

2.4.4.2封头制造工艺 (12)

3实习心得体会 (13)

1.实习目的

生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

生产实习目的是：

a)通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化

工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的理解；

b)学生深入实际、了解社会，增强劳动观念和事业心、责任感，培养良好的职业道德。

c)理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；

d)得到一次综合能力的训练和培养。

2.实习内容

2.1大连西太平洋石油化工有限公司实习

2.1.1 实习概况

实习时间：2014年7月14日~15日

实习地点：大连西太平洋石油化工有限公司

2.1.2公司概况

大连西太平洋石油化工有限公司，简称WEPEC，是经国务院批准、由中法股东共同投资兴建的我国第一家大型中外合资石化企业。

公司成立于1990年，1992年动工建设，1996年开工投料试车，1997年全面转入正常生产。

厂区位于风景秀丽的大连经济技术开发区海青岛，总投资10.13亿美元，占地面积2.5平方公里。设计年加工原油能力500万吨。“十五”规划实施后，公司年加工原油能力达到万吨。1000．公司级领导7人，其中总经理兼党委副书记1人，党委书记1人，副总经理3人（法方1人，中方2人）、总会计师1人、总工程师1人。

管理部门9个，生产区场7个。公司现有十七套先进的生产装置和完善的公用工程系统及辅助生产设施。

现公司在册人员978人。

2.1.3实习车间工艺流程及主要设备结构、原理

西太平洋石化按照生产流程依次分为：运行一部，运行二部，运行三部，运行四部，储运部，动力部，化验监测部。本次实习主要去的是运行一部，运行二部，运行三部。

2.1.

3.1运行一部

运行一部现有三套装置，分别是220万吨/年渣油加氢、150万吨/年加氢裂化、220万吨/年柴油加氢

（1）渣油加氢

常压渣油加氢脱硫装置（简称ARDS），由中国石化北京设计院负责总体设计，由中国石化第十建设公司负责施工、安装，1993年4月开工建设，1996年10月装置竣工，1997年8月投产。ARDS装置主要作用是将常减压来的常压渣油及减压渣油原料在催化剂作用下进行高温加氢脱硫、脱残炭、脱氮、脱金属反应，为下游的催化裂化装置（FCC）提供优质的低硫、低残炭和低金属含量的原料，同时产生少量的柴油、煤油、石脑油、干气等副产品。装置按其工艺来划分可分为原料、反应、分馏、脱硫四大部分。

（2）加氢裂化

装置以中东直馏减压蜡油为原料，有时还掺炼25%（wt）的催柴，采用全循环操作，可以实现原料100%转化，最大限度地生产高质量的中间馏份油，装置生产所有产品均为环境友好产品。HCU 装置的主要产品为：LPG、轻石脑油、重石脑油、航煤、轻柴油、重柴油，还有脱硫干气、脱硫低分气、反冲洗污油、酸性水和中、低压蒸汽。反应器催化剂采用CLG公司技术，R1101有保护剂、加氢精制剂、加氢精制和裂化双功能剂，R1102含有加氢裂化剂。

（3）柴油加氢

装置由反应、产品汽提两部分组成，采用ART公司生产的AT505催化剂，2012年7月进行了催化剂首次再生，2015年5月新加反应器中使用的是TOPSOE公司催化剂。TK578的．

加氢精制反应的目的是除去柴油馏分油中的硫化物、氮化物、氧化物，使烯烃和稠环芳烃饱和，从而获得优质的产品柴油和粗石脑油。

2.1.

3.2运行二部

运行二部主要有常减压装置，气分联合装置，及其辅助的设备

（1）常减压装置

工艺原理：蒸馏，就是先将原油进行加热，使其部分气化或尽可能地气化，再将生成的气化物按照不同的温度，分段进行冷却和冷凝，得到不同要求的各种产品。这种气化和冷却冷凝的方式可以重复多次。这样得到的各种产品，可符合规定的标准，在组成上及性质上与原来的混合物原油有许多不同，满足了使用性质的要求。在大多数炼油厂中，蒸馏过程分为两个过程进行，即常压蒸馏和减压蒸馏。有些炼厂则分为三步进行，即在常压蒸馏和减压蒸馏之前，还增加一个初馏塔。（2）气分联合装置包含气体分馏装置，MTBE装置，烷基化装置

A.分馏装置：根据精馏的原理，利用原料LPG中各组分沸点或相对挥发度的不同，在精馏塔内汽液相经过多次的部分冷凝、部分汽化的平衡过程，最终将各组分一一分离。

B.MTBE装置：根据正碳离子反应理论，轻碳四原料中的异丁烯和原料甲醇在大孔径强酸性催化剂DOO5的作用下，反应生成MTBE产品，再根据精馏的原理将反应产物中MTBE分离出来。

C.烷基化装置：根据正碳离子反应理论，原料中异丁烷和烯烃在催化剂98%浓硫酸的作用下，发生反应，生成烷基化油，再根据精馏原理将反应产物中的烷基化油分离出来。

2.1.

3.3运行三部

运行三部主要有硫磺回收装置（SRU），聚丙烯装置

（1）硫磺回收装置（SRU）

硫磺回收装置包括胺液（DEA）再生、酸水汽提、硫磺回收等单元。

A.胺液（DEA）再生：DEA是甲基二乙醇胺的水溶液，有以下化学反应

2（CH2CH2OH）2NCH3+H2S=［（CH2CH2OH）2NH CH3］2S+Q

［（CH2CH2OH）2NH CH3］2S+H2S=2［（CH2CH2OH）2NH CH3］2HS+Q

反应为放热反应。在30-40℃时反应由左向右进行，吸收气体中的硫化氢，形成富胺液；当温度升到115℃或更高时则反应由右向左进行，此时生成的胺硫化物分解，送出原来吸收的硫化氢，生成贫胺液。．

由于反应可逆这一特性，使工业生产中的气体脱硫可连续进行，醇胺溶剂通过吸收—解吸连续循环使用。

B.酸水汽提：酸性水主要成分：油、H2S、NH3及碳酸根等。油可以通过脱气、除油分离除去；H2S和NH3是以NH4HS的形式存在，NH4HS为弱电解质，在水中发生如下反应：

NH4HS? NH4 ＋＋HS－? NH3＋H2S

加热使NH4HS分解成HS－、NH4 ＋，并以H2S、NH3的形式逸出进入气相。

C.硫磺回收：CLAUS制硫反应原理

2H2S+3O2?2SO2+2H2O

2H2S+O2?2S+2H2O

2H2S+SO2?3S+2H2O

酸气中H2S含量大约85%，制硫采用部分燃烧法；将全部酸性气引进燃烧炉，