09第09章 强度理论与组合变形解析
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1 ( 2 3 ) (1 ) ;
0.23 0.27 0.8
2、对塑性材料 1 3 2 ;
jx
jx b 1 b
n 1为拉应力。 4、使用条件:断裂破坏,
5、缺点:没考虑 2 , 3 的影响,对无拉应力的状态无法应用。
5
b
二、最大拉应变理论(第二强度理论) 马里奥特最早提出关于变形过大引起破坏的论述
1、基本论点:材料发生断裂破坏的主要因素是最大拉应变。
1
〔 t〕
t 1 3 t c
3、强度条件:
rM
莫尔理论危险条件的推导
[ t ] 1 3 t [ c ]
4、使用范围:破坏形式为屈服的构件及其拉压极限强度不等
13
的处于复杂应力状态的脆性材料的破坏(岩石、混凝土等)。
max ;
max .
jx
n
;
jx
n
1 ; 2 ; 3 x ; y ; z ; xy ; yz ; zx . 1 jx ; 2 jx ; 3 jx .
简单应力状态的许用应力由简单的力学实验确定;
2 3
2 2 1 3 1 2 3 ( 2 ) 2 2
( 2
1 3
)
1991年俞茂宏提出了考虑拉压性能不同的参数α及反映中间 主切应力以及相应面上的正应力对材料破坏影响的加权系数b 的双剪切统一强度理论。
1 3 1 (b 2 3 ) ( 2 ) 1 b 1 1 3 1 ( 1 b 2 ) 3 ( 2 ) 1 b 1
z max
M
17.2cm
16
解:1、画内力图
2、最大正应力校核
M max 32106 max 135(MPa) 3 Wz 23710
3、最大切应力校核
4、主应力校核(翼缘和腹板交界处) My 32106 88.6 119.5( MPa) x x 4 Iz 237010
1 []
2、确定主应力并进行强度计算
max
min
x y
2
x y 2
2 xy
2
1=29.28MPa, 2=3.72MPa, 3=0
21
1=29.28< [] = 30MPa
结论:强度是安全的。
例:利用纯剪切应力状态证明〔σ〕与〔τ〕的关系。 解:1、对脆性材料 1 ; τ
1 2 2 20 20 20 30 (30 20) 2 2 45.8( MPa)
20
例:已知铸铁构件上危险点的应力状态。铸铁拉伸许用应 [] =30MPa。 试:校核该点的强度。 解:1、根据材料和应力状态 确定失效形式,选择设计准则。
脆性断裂,采用最大拉应力理论
1 3 1 2 2 3 13 12 1 ; 2 2 2 ( 13 12 ) jx s 2 3 1 s ( 12 23 )
2
14
1 2
2
3、强度条件: 1
3 s ( 12 23 )
n
r 2 1 ( 2 3 ) r3 1 3 r4
1 ( 1 2 ) 2 ( 2 3 ) 2 ( 3 1 ) 2 2
各种强度理论的使用范围——
1、三向受拉的应力状态:采用第一、第二强度理论(断裂破坏) 2、三向受压的应力状态:采用第三、第四强度理论(屈服破坏) 3、其它的应力状态: 脆性材料采用第一、第二强度理论(断裂破坏); 塑性材料采用第三、第四强度理论(屈服破坏)。
4、使用条件:屈服破坏
15
例:如图所示工字型截面梁,已知〔σ〕=180MPa〔τ 〕 =100MPa 试:全面校核(主应力)梁的强度。 F 0.32m F=100kN 0.32m X 100kN 32kNm X 7 Z
K
100
88.6 11.4
Fs
100kN
I z 2370104 m m4 Wz 237103 m m3 Iz / S
6
三、最大切应力理论(第三强度理论;屈雷斯加屈服准则) 杜奎特(C.Duguet)最早提出;屈雷斯加最终确立了这一理论
1、基本论点:材料发生屈服破坏的主要因素是最大切应力。 1 3 max 2、破坏条件: max jx 2 s jx 2 1 3 s
1
第九章
强度理论与组合变形
§9-1 强度理论的概念 §9-2 四种常用的强度理论 §9-3 其他强度理论
强度理论小结
§9—4 §9—5 §9-6 §9-7 §9-8 组合变形概述 斜弯曲 轴向拉(压)与弯曲组合 偏心拉(压) 截面核心 弯曲与扭转
2
组合变形小结
§9-1 强度理论的概念
一、概述: 简单应力状态与复杂应力状态许用应力确定的区别:
能用简单的力学实验建立复杂应力状态的强度条件。
4
§9-2
四种常用的强度理论
一、最大拉应力理论(第一强度理论) 在17世纪伽利略由直观出发提出了第一强度理论 1、基本论点:材料发生断裂破坏的主要因素是最大拉应力。
即不论材料处于何种应力状态,只要材料的最大拉应力达到 材料在轴向拉伸时发生断裂破坏的极限值,材料就发生破坏。 2、破坏条件: 1 3、强度条件: 1
22
例 :直径为d=0.1m的圆杆受力如图,m=7kNm,F=50kN,材料为铸铁 构件,[]=40MPa,试用第一强度理论校核杆的强度。
r 3 1 3 80.7 (60.7) 141.4(MPa)
19
例:求图示单元体第四强度理论的相当应力。 20 30
单位:MPa 解 1、主应力的确定
σ1=20 MPa; σ2= -20 MPa; σ3= -30 MPa。 2、相当应力的确定
1 r4 ( 1 2 ) 2 ( 2 3) 2 ( 3 1 ) 2 2
v v
3、强度条件:
4、使用条件:屈服破坏。
1 ( 1 2 ) 2 ( 2 3 ) 2 ( 3 1 ) 2 2 s 8
n
结论: xd ( ; r )
r1 1
b , 0.2 , s
Fs maxS zmax 100103 max 83.1(MPa) I zb 17.2 10 7
xy
Fs max S z 100103 107.5 103 64.8( MPa) 4 I zb 237010 7 11.4 S 10011.4 (88.6 ) 107.5 103 2
二、双剪切强度理论
俞茂宏在1961年提出,他认为影响材料屈服的因素不仅有最大 的切应力τmax=τ13,而且还有中间的主切应力τ12,τ23。 且三个主切应力中只有两个独立量,τ13=τ12+τ23。 1、基本论点:材料发生屈服破坏的主要因素是单元体的两个 较大的主切应力引起的。 (只要单元体的两个较大主切应力之和达到了材料在简单拉伸时 发生屈服破坏时的极限双切应力之和,材料就发生屈服破坏)。 2、破坏条件: 13 12 (13 12 ) jx
3、强度条件: 1 3
s
n
4、使用条件:屈服破坏。
2 ”的影响。 5、缺点:没有考虑“
优点:比较满意的解释了材料的流动现象,概念简单,
形式简单。
7
四、最大形状改变比能理论: (第四强度理论;均方根理论;歪形能理论;最大畸变能理论)
麦克斯威尔最早提出了此理论 1、基本论点:材料发生屈服破坏的主要因素是最大形状改变比能。 1 vd ( 1 2 ) 2 ( 2 3 ) 2 ( 3 1 ) 2 6E 2、破坏条件:d djx 1 2 vdjx 2 s 6E 1 ( 1 2 ) 2 ( 2 3 ) 2 ( 3 1 ) 2 s 2
0.5
1 ( 1 2 ) 2 ( 2 3 ) 2 ( 3 1 ) 2 3 2 ; 2 0.6
3、结论——对脆性材料〔τ〕=(0.8—1.0)〔σ〕; 对塑性材料〔τ〕=(0.5—0.6)〔σ〕。
60 解 1、主应力的确定
50
40
max
min
x y
2
(
x ห้องสมุดไป่ตู้y
2
) 2 xy
2
(单位:MPa)
σ1=80.7(MPa);σ2=0;σ3=-60.7(MPa)。 2、相当应力的确定
40 60 40 60 2 ( ) (50) 2 2 2 80.7( MPa) 60.7( MPa)
使物体破坏的主要因素,
但滑移面上的摩擦力也不 可忽略(莫尔摩擦定律)。 综合最大切应力及最大正 应力的因素,莫尔在1882
得出了他自己的强度理论。
¢ °Ð Í • ª Ä û ¶ (O.Mohr),1835 « ¡ 1918
11
两 1、极限应力圆:一点处第一、三主应力极值对应的应力圆。 个 概 念:2、极限曲线:同一材料不同应力状态极限应力圆的包络线。
极限应力圆 s
极限应力圆的包络线
s3
o
s2
s1
近似包络线
12
1、基本论点:材料是否破坏取决于三向应力圆中的最大应力圆。 (即任意一点的最大应力圆若与极限曲线相接触,则材料即将 屈服或剪断)。 M 2、破坏条件: 许用包络线
K
L
P
〔 c〕
O2 3
oN
O3 O1
2、破坏条件: 1 jx
1 1 1 ( 2 3 ), E b jx E
1 ( 2 3 ) b
3、强度条件:
1 ( 2 3 )
b
n
4、使用条件:断裂破坏,服从胡克定律。 5、缺点:对有些材料未被实验所证实。
z
17
r 3 x 4 xy 119.52 4 64.82
2 2
176.3( MPa)
2 2
r 4 x 3 xy 119.5 3 64.8
2
2
163.8( MPa)
结论——满足强度要求。
18
例:求图示单元体第三强度理论的相当应力。
9
强度理论的应用——
x
max
min
x
2
(
x
2
) 2 xy 1
2
3
xy
r 3 x 4 xy
2 2
r 4 x 3 xy
2 2
2 0 。 使用条件:屈服破坏,
10
§9-3
其他强度理论
一、莫尔强度理论(修正的 最大切应力理论) 莫尔认为:最大切应力是
复杂应力状态的许用应力不能直接由简单的力学实验确定。
(材料的破坏规律→破坏原因→同一破坏类型主要破坏因素 的极值等于简单拉伸时破坏的极值)。
3
二、材料破坏的类型: 脆性断裂;屈服破坏。
三、材料破坏的主要因素:
最大拉应力;最大拉应变;最大切应力;最大形状改变比能。 四、强度理论的概念: 关于引起材料破坏主要因素的各种假说。 五、研究的目的: