压片糖果加工工艺
绿咖啡豆加工工艺流程图
粉碎、过筛、混合 原料 辅料 制软材 粘合剂 湿法制粒 烘干 整粒
总混 过筛
外崩解剂
润滑剂
颗粒 压片 包装 检验
出厂 绿咖啡豆提取物 木糖醇 微晶纤维素或者
羟丙甲基纤维素
加水或者水、乙醇的混合物 50℃~60℃沸腾干燥机干燥
摇摆式颗粒机
硬脂酸镁
V 型混合机 旋转式压片机 数片机
糖果制品生产许可证审查细则
糖果制品生产许可证审 查细则 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
糖果制品生产许可证审查细 则 实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧 克力及巧克力制品。 实施食品生产许可证管理的糖果制品分为2个申证单元，即糖果、 巧克力及巧克力制品。 在生产许可证上应当注明糖果制品及具体申证单元名称。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1301。 糖果生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食 品。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂
混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成 型→冷却→挑选→包装 2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→ 出料→成型→包装 4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装 （二）关键控制环节。 1．还原糖控制。 2．焦香糖果焦香化处理控制。 3．充气糖果充气程度的控制。 4．凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5．成品包装控制。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．返砂或发烊。 2．水分或还原糖含量不合格。
3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生 物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。 （二）必备的生产设备。 1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3） 包装设备。 2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备； （3）包装设备。 3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。 四、产品相关标准 GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB 17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB 10018－2001《硬质糖果》；SB 10019－2001
糖果生产许可证审查细则
糖果生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味 食品。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆-溶糖-过滤- 油脂混合（乳脂糖果）-熬煮-充气（充气糖果）-冷却-调和-成型-冷却-挑选-包装 2.凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆-溶糖-过滤-凝胶剂熬点-浇模-干燥-（筛分-清粉-拌砂-）包装 3.胶基糖果：胶基预热-搅拌（加入各种原料和添加剂）-由料-成型-包装 4.压片糖果：原料混合-压片成型-包装 （二）关键控制环节。 1.还原糖控制。 2.焦香糖果焦香化处理控制。 3.充气糖果充气程度的控制。 4.凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5.成品包装控制。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．返砂或发烊。 2．水分或还原糖含量不合格。
3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4．含乳糖果和充气糖果, 由于加入了奶制品，容易造成微 生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有 与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。 （二）必备的生产设备。 1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。 2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备； （3） 包装设备。 3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖 果必备）；（5）成型设备； （6）包装设备（异型产品除外）。 四、产品相关标准 GB9678.1 －2003《糖果卫生标准》；GB17399－2003《胶 基糖卫生标准》；SB10018－2001《硬质糖果》；SB10019－2001 《硬质夹心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021 －2001《凝胶糖果》；SB 10022－2001 《抛光糖果》；SB10023 －2001《胶基糖果》；SB 10104－2001 《充气糖果》；SB10347 －2001 《压片糖果》；有效的糖果地方标准；备案有效的企业
习题自测 糖果巧克力生产工艺
糖果巧克力生产工艺习题自测 一、单选题 1、就纯巧克力而言，通常由( A )制成。 A可可脂，B 米粉，C 小麦粉，D 大麦粉 2．( C )是密度最高的糖果。 A巧克力，B软糖，C 硬糖，D胶基糖果 二、多选题 1、从工艺的角度，糖果可分为（ABCD）等类型。 A. 硬糖； B. 半软糖； C. 软糖； D. 巧克力制品 2、硬糖在保存期可能出现的质变包括（AB） A. 发烊； B. 返砂； C. 干缩； D. 脱水收缩 3、可可脂生产巧克力的工艺关键控制环节包括（ABCD） A. 精磨； B. 精炼； C. 调温； D. 成型 4、纯巧克力，通常可由（ABD）和表面活性剂等组成 A. 可可料； B. 可可脂； C.代可可脂； D. 乳固体 5、巧克力令人愉悦的口感来源于其可可脂的熔化温度在（A ）左右，熔化时还 会吸收少量热量，给人一种入口即化的清凉感觉。 A. 35℃； B.0℃； C.10℃； D. 50℃ 6、以下不属于硬糖生产工序的是（A ） A. 拌砂 B. 溶化 C. 熬煮 D. 冷却 7、果胶软糖与淀粉软糖加工的不同在于它在注模成型中不需干燥而直接（B ）。 A. 熬煮 B. 拌砂 C. 溶化 D.包装 8、( A )和蔗糖脂这两种表面活性剂在巧克力加工中常用作乳化稀释剂脂。 A.磷脂 B. 硬脂酸甘油酯 C. 吐温20 D. 硬脂酸钠盐 9、代可可脂巧克力生产不需要以下哪个工艺环节（ C ） A. 精磨 B. 成型 C. 调温 D. 冷却 10、影响硬糖生产的主要特性有( A、B、C、D) A 物态和质构 B 密度和比重C粘度和流变性D平衡相对湿度 11、以下哪些可可制品可以用来制作巧克力。( A、B、C )
糖果生产工艺流程
糖果生产工艺流程 糖果生产工艺流程: 领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库 1 领料： ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐 注意点：⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 化糖 加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。 注意点：温度的控制 3 过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。 注意点：过滤网干净完好。 4 真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。温度控制在145℃ ②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池 注意点：浓缩温度的控制 5 冷却 ①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃ 注意点：温度的控制 6加辅料、调和 ①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。 注意点：辅料翻转均匀。 ②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。 注意点：温度的控制。 7 成型 ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。 ②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。 ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。 注意点：操作时保持条状均匀一致 8 筛选 ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。 注意点：不合格品的挑选。 9 内包装 ①进入包装之前进行消毒。 ②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。 ○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。 10 成品检验 检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具
糖果制品生产许可证审查细则
糖果制品生产许可证审查细则 实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧克力及巧克力制品。 实施食品生产许可证管理的糖果制品分为2个申证单元，即糖果、巧克力及巧克力制品。 在生产许可证上应当注明糖果制品及具体申证单元名称。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1301。 糖果生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1. 硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装 2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装 3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装 （二）关键控制环节。 1. 还原糖控制。
2. 焦香糖果焦香化处理控制。 3. 充气糖果充气程度的控制。 4. 凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5. 成品包装控制。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．返砂或发烊。 2．水分或还原糖含量不合格。 3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。 （二）必备的生产设备。 1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。 2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。 3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。 四、产品相关标准 GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB 17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB 10018－2001《硬质糖果》；SB 10019－2001《硬质夹心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021－2001《凝胶糖果》；SB 10022－2001《抛光糖果》；SB 10023－2001《胶基糖果》；
桃仁压片糖果(食品安全企业标准)
Q/GCH0091S—2018 桃仁复合片（压片糖果） 1范围 本标准规定了桃仁复合片（压片糖果）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以黑糖（粉碎）、低聚异麦芽糖、异麦芽酮糖醇、桃仁（净选、提取、浓缩、干燥、粉碎）、大豆低聚糖为主要原料，添加食品添加剂（D-甘露糖醇、硬脂酸镁、柠檬酸），经混合、压片、分装等加工工序制成的桃仁复合片压片糖果。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 1886.177 食品安全国家标准食品添加剂 D-甘露糖醇 GB 1886.235 食品安全国家标准食品添加剂柠檬酸 GB 1886.91 食品安全国家标准食品添加剂硬脂酸镁 GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则 GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数 GB 5009.4 食品安全国家标准食品中灰分的测定 GB 5009.11 食品安全国家标准食品中总砷及无机砷的测定 GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定 GB 5009.34 食品安全国家标准食品中二氧化硫的测定 GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB 17399 食品安全国家标准糖果 GB 17403 食品安全国家标准糖果巧克力生产卫生规范 GB 19300 食品安全国家标准坚果与籽类食品 GB/T 20881 低聚异麦芽糖 GB/T 22491 大豆低聚糖 GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则 SB/T 10347 糖果压片糖果 QB/T 4486 异麦芽酮糖醇 QB/T 4567 黑糖 YY 0057 固体药用聚烯烃塑料瓶 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 国家质量监督检验检疫总局令第123号《食品标识管理规定》 3 技术要求 1
食品工艺第八章 糖果与巧克力制品生产工艺习题(含答案)
第八章《糖果与巧克力制品生产工艺》习题 一、名词解释 1．糖果： 2．糖的发烊： 3．糖的发砂： 二、填空题 1．糖果根据其软硬程度可分为、、；根据其组成可分为、、、、、；根据加工艺特点可分为糖果、糖果、糖果、糖果、 和其他类别。 2．糖果是指以多种为主体，经过，并配以，再经过、、等工艺过程加工而成的具有不同物态、质构、香味而耐保藏的甜味固体食品。 3．砂糖的主要成分是，是从或中提取、精制而成，由和构成的一种双糖，在一定条件下可分解为具有还原性的和。 4．淀粉糖浆又称、、、，它是用淀粉加酸或加酶经水解和不完全糖化所制成的无色或微黄色、透明、无晶粒的黏稠液体，其主要成分为、、和。 5．淀粉的水解在工业上称为，其转化程度以（简称）表示，DE 高的淀粉糖浆甜度，DE低的淀粉糖浆甜度。根据DE的不同，淀粉糖浆可分为、、 。 6．饴糖是一种淡黄色、半透明、甜味温和的黏稠液体，主要成分是 和。 7．低聚糖，亦称，是由2~10个通过连接形成的直链或支链低度聚合糖，分为和两大类。 8．硬糖是以为基本组成，经过而成的一种坚硬易脆裂的糖果，亦称。 9．和是糖果的主要质量变化问题，特别是硬糖。当硬糖吸收周围水汽分子后，从原来过饱和溶液状态变为饱和溶液或不饱和状态，使硬糖溶化，这种现象称为；而硬糖从吸水后的饱和溶液状态，因分子扩散而重新进入过饱和溶液状态，并有结晶体析出，这一过程就称为。 10．硬糖的基本组成包括和；硬糖生产中溶糖的目的是；溶化后的糖液含水量在20%以上，通过加热，蒸发水分直至最后将糖液浓缩至规定的浓度，这一过程称为，熬糖的方法有、、三种。 11．经过熬煮的糖液出锅后，在糖体还未失去流动性时，将所有的着色剂、香料、酸等调色调味料及时加入糖体，并使其分散均匀，这一过程称为。 12．硬糖的成型根据品种不同的特性，成型方式也不一样，大部分硬糖是成型与
玛咖压片糖果工艺规程
玛咖压片糖果工艺规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
目的：编制标准化、规范化工艺规程，作为指导玛咖压片糖果生产和监控质量的基准文件。使用范围：玛咖压片糖果生产全过程。 责任人：生产部技术部部长、质量部经理、生产车间 目录
1 产品概述 玛咖压片糖果 Ma Ka Ya pian Tang Guo 【标准依据】企业标准Q/AHB 0016S-2015 【产品类别】补充蛋白质的保健食品 【剂型】压片糖果 【性状】本品为淡黄色片 【主要原料】玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁【适宜人群】需要补充蛋白质的人。 【食用方法及食用量】每日2次，每次1-2片、口嚼。 【规格】片 【贮藏】密封，置阴凉干燥处。 【包装】聚乙烯塑料瓶。 【保质期】 24个月 【生产企业】安徽哈博药业有限公司
2、所用原辅料清单(1万片) 3、所需包装材料清单(1万片)
各步操作前应检查与准备 、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。 、计量器具检查：检查电子秤、电子天平、案秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期内，计量正确、灵敏。 、场地检查：检查操作间有清场合格证，并在有效期内。检查房间内无与本批次生产无关的物品。 检查洁净区房间内温度在18~25℃，相对湿度应40-65%，洁净区与室外的缓冲间的压差≥10Pa 。 、设备检查：检查生产设备有清洁合格证，并在有效期内。检查设备内外无与本批次生产无关的物 品。检查设备运转正常。 、更换状态标志：取下设备状态标志、清洁状态标志、房间清场状态标志，挂上本次生产的状态标志牌。 、领取物料：仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需物料，认真核对物料的品名、批号、数量 等。 、填写好检查记录。 、生产操作过程 中，轻轻摇动。不同物料应使用不同的不锈钢舀子、筛子、不锈钢桶。 （4）、将过筛后的物料用洁净塑料袋装好，密闭，挂上状态标志。 、称量 （1）、开启除尘设施，检查压差指示小于零。 （2）、根据所用原辅料清单、物料含量及物料折算公式，计算出每锅投料所需物料的用量。 （3）、根据工艺指令要求，分别称取玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁。称好的物料另器贮存放置，并挂上状态标志。 （4）、复核人核对称量的物料，包括品名、批号、数量等。 （1）、开启除尘设施，检查压差指示小于零。 操作前检查与准备 检查水电汽等 场地检查 设备检查 更换状态标志 领取物料 填写检查记录 计量器具检查
几种主要糖果工艺与技术关键介绍
几种主要糖果工艺与技术关键介绍糖果是以砂糖和淀粉糖浆为主体，通过熬煮，配以部分食品添加剂，再经调和、冷却、成型等工艺操作，构成具有不同物态、质构和香味的精美而耐保藏的甜味固体食品。多数通过包装后成为一种既卫生又美观并便于携带的食品。 糖果的花色品种繁多，分类方法也专门难统一，国内有几种分类方法。具体可按糖果组成、性质和工艺不同来分类。 按软硬性质可分为硬糖，半软糖和软糖； 按工艺不同可分硬糖，夹心糖，充气糖，乳脂糖和凝胶软糖； 按组成可分硬糖，乳脂糖，蛋白糖，奶糖，软糖和夹心糖等； 按2001年修订后的中华人民共和国糖果行业标准分类： 1.SB10018-2001《硬质糖果》 2.SB10019-2001《硬质夹心糖果》 3.SB10020-2001《乳脂糖果》 4.SB10021-2001《凝胶糖果》 5.SB10022-2001《抛光糖果》 6.SB10023-2001《胶基糖果》 7.SB10104-2001《充气糖果》8.SB10347-2001《压片糖果》。 硬质糖果 硬糖是一种坚脆的透亮似玻璃态的无定形固体。它是通过高温熬煮脱水浓缩而成。硬糖含水分较低，一样浓度在98％以上，是最坚硬的一种糖果,因此称为硬糖. （一）、硬糖生产工艺流程: ?常压熬煮硬糖工艺流程： 砂糖 淀粉糖浆→溶糖→过滤→熬糖→冷却→调和 水↑ 香味料，着色剂，酸味剂剂ji 剂♂ →冷却→成型→冷却→拣选→包装→成品。 ?硬糖的连续浇注成型工艺流程： 砂糖
淀粉糖浆→溶糖→过滤→预热→真空熬糖→调和→浇注模→冷却→拣选→包装 水↑→成品 香味料，着色剂，酸味剂♂ ↑ （二）、工艺要点与技术关键操纵 （1）、溶糖 按照硬糖的制造原理，要制成无定型硬糖，需要完全破坏糖的结晶状态。溶糖的工艺目的确实是利用砂糖易溶于水的特点将结晶状态的糖变成分子状态的糖溶液，达到改变砂糖结晶状态的目的。 ?溶糖的加水量 在常温常压下100克水能溶解203.9克砂糖,也确实是糖液中含33％左右的水。随着温度上升到90°C时加水量也是需20％。以此作为依据。再考虑到糖浆干固物含量，加热过程中水分的缺失，溶糖的温度等因素。加水量一样操纵在30％左右。为了求得溶糖的正确水量，可通过下列体会公式，按原料实际含水量进行运算得出： W=0.3Ws-Wm (W：实际加水量kg Ws：配料中干固物总重量kg Wm：配料中水分总含量kg) (b)溶糖的操作要点： ①按配方正确投料，加水量按规定。 ②糖浆加热到105-107℃。浓度为75-80％。糖液沸腾后要静止片刻，使砂糖充分溶解。 ③溶糖时要持续搅拌,防止糖浆结焦或溶解不完全。 ④糖液不能放在加热锅内太久,防止糖液转化糖增加，色泽变深。 ⑤溶糖后的糖液必须过滤。筛子规格为80-100目 ⑥如要掺糖头水，要操纵其用量及酸度。一样糖头加水量不超过料的10％。用时溶成70％浓度的糖液。酸度高的糖头要用纯碱中和到PH6-7。
螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺的制作方法
本技术提供螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，其技术方案为：该配方配比如下：低聚木糖23.2g、低聚果糖22.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。该制作工艺包括如下步骤：（一）、原料采购；（二）、称重配料；（三）、混料过筛；（四）、压片分装；（五）、日期标注；（六）、装箱入库。本技术的有益效果：本技术配比合理，营养丰富，不添加任何食品添加剂和香精，食用更安全更健康，是理想的佐餐佳品。 权利要求书 1.螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，其特征在于：该配方配比如下：低聚木糖23.2g、低聚果糖2 2.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。 2.根据权利要求1所述的螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：（一）、原料采购：所采购的低聚木糖、低聚果糖、螺旋藻粉、壳寡糖、硬脂酸镁原料从取得生产许可证的企业购买，查验出厂检验报告，并进行感官验收；（二）、称重配料：严格按照配方配比进行电子秤称重配料；（三）、混料过筛：将配比后的原料进行混料，混料均匀后过筛除去颗粒；（四）、压片分装：将混料过筛的原料进行计量压片分装，用电子秤称重每粒重0.6 g，每60粒装入1瓶；（五）、日期标注：将生产日期打在瓶口处；（六）、装箱入库：将标注生产日期后的糖果瓶每60瓶装入1纸箱，封口并拉入仓库内。 技术说明书 螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺 技术领域
本技术涉及糖果技术领域，尤其是螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺。 背景技术 目前在螺旋藻生产行业中，以假乱真，以次充好的情况屡有发生，尤其是采购原料和验收不严格，导致产品质量低下，生产过程中环境卫生不达标，使产品杂质太多，影响消费者的身体健康。本公司经多年的实验研究，研制出螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，严格执行采购原料标准和环境卫生标准，生产出的产品符合国家标准的要求，以螺旋藻为主要原料，营养丰富，物美价廉。 技术内容 本技术经多年实践提供风味固体饮料生产配方及其制作工艺，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术配方配比如下：低聚木糖23.2g、低聚果糖22.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。 本技术生产工艺包括如下步骤：（一）、原料采购：所采购的低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖、螺旋藻粉、壳寡糖、硬脂酸镁原料从取得生产许可证的企业购买，查验出厂检验报告，并进行感官验收；（二）、称重配料：严格按照配方配比进行电子秤称重配料；（三）、混料过筛：将配比后的原料进行混料，混料均匀后过筛除去颗粒；（四）、压片分装：将混料过筛的原料进行计量压片分装，用电子秤称重每粒重0.6 g，每60粒装入1瓶；（五）、日期标注：将生产日期打在瓶口处；（六）、装箱入库：将标注生产日期后的糖果瓶每60瓶装入1纸箱，封口并拉入仓库内。 本技术的有益效果：本技术配比合理，营养丰富，不添加任何食品添加剂和香精，食用更安全更健康，是理想的佐餐佳品。 具体实施方式
2021年巧克力的生产工艺详细介绍
巧克力及生产工艺详细介绍 欧阳光明（2021.03.07） 巧克力是一个外来词Chocolate的译音(曾被译为“朱古力”）。主原料是可可豆（像椰子般的果实，在树干上会开花结果），它的起源甚早，始于墨西哥极盛一时的阿斯帝卡王朝最后一任皇帝孟特儒，当时是崇拜巧克力的社会，喜欢以辣椒、番椒、香草豆和香料添加在饮料中，打起泡沫，并以黄金杯子每天喝50CC，是属于宫廷成员的饮料，它的学名Theobroma有“众神的饮料”之意，被视为贵重的强心、利尿的药剂，它对胃液中的蛋白质分解酵素具有活化性的作用，可帮助消化。 一基本分类 依成分类 1无味巧克力：质地很硬，作为半成品，制作巧克力馅等 含量：可可脂含量高于50%。 组成：无添加。 2黑巧克力（Darkchocolate）：或称纯巧克力，硬度较大，微苦。
含量：一般指纯可可脂含量高于50%（国内规定是18%），或乳质含量少于12%的巧克力。 组成：可可粉、可可脂和糖，还有一点点卵磷脂。 3牛奶巧克力（Milkchocolate）： 含量：至少含10%的可可浆，至少12%的乳质； 组成：由可可制品（可可液块、可可粉、可可脂）、乳制品、糖粉、香料和表面活性剂等材料组成。 4白巧克力（Whitechocolate）： 含量：不含可可粉，但可可脂含量不低于20%。 组成：与牛奶巧克力大至相同，乳制品和糖粉的含量相对较大，甜度高。 5不含可可脂的巧克力（chocolatecompound）： 为了降低成本，生产商在生产巧克力是使用“代可可脂”来代替从可可豆中提炼的可可脂，这种产品现在被称为巧克力糖果或巧克力风味食品了。 依添加物分类 1实心巧克力（Solidchocolate）：是指没有混合其它果仁、饼干等成分的巧克力，以片状及块状居多。
巧克力(CB或CBS) 配比组成
1，巧克力常会发生哪些质量问题？ （1）发花发白 在生产制造上不适宜的操作或不相容的油脂混和，以及不良的保存条件，巧克力表面有时会出现不同程度的发花发白现象。这种现象除了工艺操作以外，主要受到温湿度的影响；当巧克力长时间处在25*C以上，熔点低的油脂熔化并渗出到巧克力表面，当温度下降时，油脂重新结晶形成花白。同样相对湿度相当高时，巧克力表面湿气增加使砂糖晶体溶化，当相对湿度降低时，砂糖又开始重新结晶形成糖的花斑。这两种现象实际上以油脂结晶的花白为多。 （2）渗油 巧克力是一种分散非常均匀的组织结构，一般保存良好的不会渗油，但过高的储存温度，或不适宜的储存环境，都会引起巧克力表面渗油，时间长了甚至会渗透到包装纸表面，往往影响巧克力质构，在味觉上还有不同程度的陈宿味，甚至哈味。 （3）出虫和蛀蚀 巧克力特别含有果仁和谷物类的巧克力，在湿热的季节里和不良的环境中，会诱发虫害和蛀蚀。巧克力出虫和蛀蚀是由于工艺制造上的不严密，生产和储存时的条件不符合卫生要求而引起的。为了防止巧克力出虫和蛀蚀。在生产上应加强全面管理，特别要做好原料，半成品和成品的质量把关和验收工作，注意生产和储存中的卫生条件。 2，巧克力分哪些类别？ 纯巧克力由于原料油脂性质和来源不同，又分为天然可可脂纯巧克力和代脂纯巧克力。无论天然可可脂还是代脂纯巧克力，按其不同原料组成和生产工艺，它们又都可分成三种不同的品种类型：即香草型纯巧克力，牛奶型纯巧克力和白纯巧克力。
（1）香草型纯巧克力是一种有明显苦味的棕黑色的巧克力，根据其加糖多少又有甜，半甜和苦巧克力之别，国外称为黑巧克力(Dark Chocolate)或清巧克力(Plain Chocolate)。 （2）牛奶型纯巧克力是一种在巧克力中加入大量乳和乳制品，呈浅棕色具有可可和奶风味优美的巧克力。 （3）白纯巧克力型是不含非脂可可固形物的，即不添加可可液块或可可粉的浅乳黄色白巧克力，以可可脂或代脂为基础的具有丰富的牛奶风味巧克力。 3，什么是巧克力制品？巧克力制品分哪几类？ 利用各种相宜的糖果，果仁或米面类制品等作为芯子，在表面以不同的工艺方法覆盖上 不同类型的纯巧克力，或在不同类型的纯巧克力中间注入不同芯料，或在各种不同类型的纯巧克力混和上各种不同类型的果仁而制成不同形状，不同质构和不同风味的花色品种等，称为巧克力制品。 根据巧克力制品的组成和生产工艺技术的不同，基本上可以分为以下几个种类： （1）夹心巧克力 各种焙烤制品或相宜的糖果制品，在外面覆盖一层纯巧克力，形成芯料夹在巧克力中间 的产品，如巧克力威化，各种巧克力夹心糖果，巧克力酒心糖等。 不同的奶油芯料，果仁浆，清凉方登或水果酱浇注在巧克力中间，如果味奶油巧克力，牛奶榛子酱巧克力和草莓果酱巧克力等。 国际上对夹心巧克力的名称作了规定；凡外层纯巧克力用量低于60%的，称为巧克力糖果，例如，巧克力酒心糖，或巧克力牛轧糖等。凡外层纯巧克力用量超过60%的，称为
【CN109730184A】一种粉末压片制备酵素压片糖果的方法及压片糖果【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910186377.3 (22)申请日 2019.03.12 (71)申请人 厦门元之道生物科技有限公司 地址 361116 福建省厦门市同安区美禾三 路336号B号厂房五楼东侧 (72)发明人 黄君阳 (74)专利代理机构 厦门加减专利代理事务所 (普通合伙) 35234 代理人 王春霞 (51)Int.Cl. A23G 3/48(2006.01) A23G 3/36(2006.01) (54)发明名称 一种粉末压片制备酵素压片糖果的方法及 压片糖果 (57)摘要 本发明涉及食品工程领域，特别涉及一种粉 末压片制备酵素压片糖果的方法及压片糖果。制 备方法包括以下步骤：将果蔬、食用菌、和非果蔬 类植物洗净破碎后加入发酵罐中，并添加菌种进 行发酵，所述菌种为乳酸菌；发酵结束后收集发 酵液，进行喷雾干燥成发酵粉，控制喷雾干燥粉 的水分和粒度；按照原料配比进行混合均匀后进 行压片，即得到酵素压片糖果。本发明提供的一 种粉末压片制备酵素压片糖果的方法，通过将食 用菌和植物果蔬都进行发酵后，形成的发酵粉， 再与藕粉、魔芋粉以及其它辅料混合，制得的压 片糖果，能够解决现有的粉末压片糖果入口后快 速融化且破碎的问题，且保证了糖果的硬度不易 吸潮，便于运输和保存， 具有重要的市场价值。权利要求书2页 说明书6页CN 109730184 A 2019.05.10 C N 109730184 A
1.一种粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤a、将果蔬、食用菌、和非果蔬类植物洗净破碎后加入发酵罐中，并添加菌种进行发酵，所述菌种为乳酸菌； 步骤b、发酵结束后收集发酵液，进行喷雾干燥成发酵粉，控制喷雾干燥粉的水分和粒度； 步骤c、按照以下重量份的原料配比进行混合均匀后进行压片， 即得到酵素压片糖果： 2.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：非果蔬植物发酵粉和果蔬发酵粉的喷雾干燥粉的水分为4％-9％，食用菌酵素粉干燥粉的水分为5％-10％，发酵粉粒度为60-80目。 3.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：原料发酵为加水或不加水发酵，所述乳酸菌的接种量为2％～4％，发酵温度为35℃～40℃。 4.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述辅料为抗性糊精、菊粉、聚葡萄糖、麦芽糊精、硬脂酸镁的一种或多种。 5.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述果蔬选自番木瓜、芒果、菠萝、橙子、雪梨、西番莲、草莓、番荔枝、葡萄、葡萄柚、蔓越莓、水蜜桃、黄桃、杨梅、莲雾、番石榴、蓝莓、樱桃、桑椹、苹果、猕猴桃、柑橘、荔枝、哈密瓜、柠檬、橄榄、香蕉、杨桃、李子、无花果、西瓜、甜瓜、菠萝蜜、椰子、山竹、火龙果、枇杷、杏子、圣女果、青梅、金桔、柿子、南瓜、苋菜、落葵、莴苣、茄子、番茄、香椿芽、蕨菜、苦瓜、胡萝卜、紫菜、芥菜、芦笋、山药、海带； 所述非果蔬类植物包括玉竹、黄精、百合、罗汉果、枸杞子、葛根、胖大海中的一种或多种组合； 所述食用菌选自香菇、冬菇、银耳、木耳、姬松茸、云南松茸、红菇、茶树菇、蛹虫草、猴头菇中的一种或多种。 6.根据权利要求1所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述非果蔬植物发酵粉、食用菌发酵粉和果蔬发酵粉按照1：2：6的重量比混合。 7.根据权利要求6所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述食用菌为香菇、茶树菇、猴头菇按照2：1.5：1.9的重量比混合。 8.根据权利要求7所述的粉末压片制备酵素压片糖果的方法，其特征在于：所述糖类或 权 利 要 求 书1/2页2CN 109730184 A
糖果和巧克力加工工艺
糖果和巧克力加工工艺 第一章糖果 第一节糖果的概念和分类 一、糖果的概念 糖果是以多种糖类(碳水化合物)为基本组成的，添加不同营养素，具有不同物态、质构和香味，精美、耐保藏的有甜味的固体食品。这个概念包含了以下一些特性和属性: ①所有糖果都含有一种以上的糖类(碳水化合物)。 ②多数糖果都含有蛋白质和油脂等多种营养素。 ③不同类型的糖果具有不同的物态和质构特征。 ④不同品种的糖果有不同的香气和风味。 ⑤多数糖果具有不同的形态、色泽和精美的包装。 ⑥所有糖果在不利条件下均需有一定的保存能力。 ⑦所有糖果都是具有不同甜感的固体食品。 二.糖果的类别 根据工艺特点，将不同类型的糖果归纳为以下几种。 (一)熬煮糖果 熬煮糖果经高温熬煮而成，含有很高的干固物和较低的残留水分，质构坚脆，故也称硬 性糖果，简称硬糖。 熬至规定浓度的硬糖膏在成形之前，经不同的加工处理而改变其质构的物理状态，又可
分为透明、丝光、结晶、膨松等不同类型的次类，每一次类又可因香味、外观、形态、添加料、包装等不同而化为若干品种花式，因而形成一种类别体系。 (二)焦香糖果 焦香糖果富含乳品和脂肪，也经高温熬煮制成;工艺特征是物料在高温区产生一种具独 特的焦香风味的反应物质，故称焦香糖果，在国内也称乳脂糖。焦香糖果按质构的差异可分 韧质和砂质两类。卡拉蜜尔糖与太妃糖属于前者，福奇糖属于后者。每一次类又可因香味、外观、形态、添加料和包装等不同而化为若干品种花式，因而形成一种类别体系。 (三)充气糖果 充气糖果都经过机械的搅擦作用在糖体内充人无数细密的气泡，也可以定向的机械拉伸作用形成气孔，经充气作业成充气质构的甜体。 随着物料的浓度、密度和充气程度的差异，形成不同质构的状态，又可分为高度充气、中度充气和低度充气等次类。第一次类以马希马洛糖为代表，第二次类以牛轧糖为代表，第三次类以明胶奶糖和求斯糖为代表。 不同充气的糖果又可按配料和操作的不同分成韧性和脆性两种类型，每一种类型随着 香味、形态、外观、添加料和包装等差异而化为若干品种花式，因而
糖果生产许可审查细则
糖果生产许可审查细则 实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖(或其他食糖)、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可 可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、 巧克力及巧克力制品。下文是糖果生产许可审查细则，欢迎阅读! 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖(或其他食糖)、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。 二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合(乳脂糖果)→熬煮→充气(充气糖果)→冷却→调和→成型→冷却→ 挑选→包装 2.凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→(筛分→清粉→拌砂→)包装 3.胶基糖果：胶基预热→搅拌(加入各种原料和添加剂)→出料→成型→包装 4.压片糖果：原料混合→压片成型→包装 (二)关键控制环节。 1.还原糖控制。 2.焦香糖果焦香化处理控制。 3.充气糖果充气程度的控制。 4.凝胶糖果凝胶剂的使用技术。
5.成品包装控制。 (三)容易出现的质量安全问题。 1.返砂或发烊。 2.水分或还原糖含量不合格。 3.乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4.含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指 标超标。 三、必备的生产资源 (一)生产场所。 糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。 (二)必备的生产设备。 1.胶基糖果：(1)预热搅拌设备;(2)成型设备;(3)包装设备。 2.压片糖果：(3)混合搅拌设备;(2)压片成型设备;(3)包装设备。 3.其他糖果(除胶基糖果和压片糖果以外)：(1)化糖设备;(2)熬 煮设备;(3)冷却设备;(4)充气设备(充气糖果必备);(5)成型设备;(6)包装设备(异型产品除外)。 四、产品相关标准 GB9678.1-2003《糖果卫生标准》;GB17399-2003《胶基糖卫生标准》;SB10018-2001《硬质糖果》;SB10019-2001《硬质夹心糖 果》;SB10020-2001《乳脂糖果》;SB10021-2001《凝胶糖 果》;SB10022-2001《抛光糖果》;SB10023-2001《胶基糖 果》;SB10104-2001《充气糖果》;SB10347-2001《压片糖果》;有效 的糖果地方标准;备案有效的企业标准。 五、原辅材料的有关要求
糖果的10种制作工艺
10种糖果的制作工艺 草莓焦糖松饼 主料：鸡蛋1个、牛奶80g、低筋面粉50g 辅料：色拉抽适量、白糖适量、焦糖适量、干奶酪2片、草莓适量 步骤： 1.将鸡蛋分离蛋清和蛋白，分别装在无水无油的容器里。 2.牛奶加热，将干奶酪和白糖放入，煮化后离火放置温热。 3.将牛奶倒入深一点的容器内，筛入面粉，拌匀。 4.倒入蛋黄继续拌匀，拌好后开始打发蛋白，将蛋白打至干性发泡。 5.将打好的蛋白分次加入蛋黄糊中以上下翻拌的方式拌匀。 6.平底锅刷油，加热后，舀起一勺面糊倒入锅中，将锅端离火源利用余温将松饼煎至定型，然后再移至火上，继续用中小火煎至两面金黄即可。 7.吃的时候按自己喜欢夹上草莓等水果，再淋上焦糖浆或是蜂蜜亦可。
芝麻花生糖 主料：花生米250g白芝麻30g白砂糖140g 辅料：油10g、麦芽糖100g 步骤： 1.花生米先用小火在锅里慢慢炒熟，然后放凉。 2.把炒熟的花生米去红衣。 3.白芝麻也炒熟之后盛出。 4.炒锅里加油，放入白砂糖炒至溶化颜色变黄。 5.放入麦芽糖，麦芽糖的量不要太多了，不然糖韧劲有余，脆劲不足。 6.花生跟芝麻放入锅里，拌匀关火。 7.把花生糖取出放在不粘的容器里整形，压紧，等它冷却。 8.放凉还没完全硬的时候切条，这样会凉的更快哦。
杏仁酥糖 主料：杏仁300g、芝麻100g、花生100g、白糖200g 辅料：水适量、白醋适量 步骤： 1.将白芝麻在倒入锅中，小火慢炒。 2.直到芝麻变的微微发黄，层出备用。 3.将炒好的花生脱皮。 4.放入保鲜袋中，再放在案板上，用擀面杖碾成小颗粒备用。 5.准备好一个容器，在里面再刷一层油备用。 6.将其他所有材料准备好。 7.在锅中放入一勺水，下入白砂糖，小火慢炒。 8.直到糖完全溶解，再倒入点白醋，再继续熬。 9.将准备好的熟芝麻，花生碎倒入锅中。 10.将准备好的杏仁也倒入锅中。
压片糖果的作用是什么
压片糖果是国家药监局要求营养品厂家对QS产品的专业称谓， 不是普通意义的糖果。压片糖果不仅具有与一般糖果一样的作用， 可以让人的心情变好，而且糖分进入体内，最后化解成对身体有益 的有机酶，可以给身体补充能量。压片糖果本身是保健食品，是一 种剂型，不同厂家生产的压片果糖有不同的作用。 压片糖果是指各类原料不经过制颗而直接压制成片的一种工艺，并不是大家日常生活中所谓的“糖片”或“糖果”。它又称为粉糖，片糖或汽水糖。压片糖果是以精制糖粉为主体成分，添加了奶粉、 香料等东西和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，经制粒压片成型的 一种混合物。因为它不需要加热熬煮，所以被称为冷加工工艺。 大部分压片糖果以熟化的玉米淀粉和魔芋精粉为主要原料,有的 产品还会加入可以清除视细胞产生的自由基的原花青素和视细胞中 的营养物质维生素A,用低聚异麦芽糖醇部分替代蔗糖,并加入薄荷 香料及果粉等配料,不仅可以缓解视疲劳,同时还可以保护牙齿、清 新口气。压片糖果的另一大创新是将功能性的物质以微肢囊的形式 保护起来,有效地保证原花青素和维生素A在肠道中充分吸收。
压片糖制造机理主要是借着压力把颗粒或细粉距离缩小至产生 足够的内聚力而紧密结合的过程。疏松的颗粒彼此间的接触面积很小，距离大，只有颗粒内的内聚力，而没有颗粒间的粘着力。颗粒 间有很大的间隙，间隙内充满着空气。在加压后，颗粒滑动挤紧， 颗粒间的距离和间隙逐渐缩小，空气逐渐排出，若干颗粒或晶体被 压碎，碎片被压而填入间隙，到达一定压力，颗粒接近到一定程度时，分子间的引力足够使颗粒结合成为整体的片状。二、水分水分对片剂成型起着重要的作用。完全干燥的颗粒弹性大塑性 小难于压成片，而水分能改善这种情况，可增加塑性，减少弹性， 水分有足够的偶极矩，可能在粒子间起着特殊的桥梁作用，以保证 粒子间的内聚力。当加压时颗粒的毛细管变形，从中溢出水，形成 了极薄层分布于粒子间，因偶极作用使分子间引力加大而结合成片。
糖果生产工艺流程.docx
糖果生产工艺流程糖果生产工艺流程: 领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选—内包——成品检验——外包——入库 1 领料：①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐 注意点：⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 化糖 加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸， 气压控制在0.38 —0.42MPa。温度控制在105 O C—110 CO 注意点：温度的控制 3 过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。 注意点：过滤网干净完好。 4 真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7 —0.8MPa。温度控制在145 C ②每锅糖膏30kg ± 1kg放入冷却池注意点：浓缩温度的控制 5 冷却 ①将冷却池中的糖膏冷却到110C—115C 注意点：温度的控制 6 加辅料、调和 ①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。注意点：辅料翻转均匀。 ②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80 C—90C可拉条。 注意点：温度的控制。 7 成型 ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。 ②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。 ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。注意点：操作时保持条状均匀一致 8 筛选 ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。 注意点：不合格品的挑选。 9 内包装 ①进入包装之前进行消毒。 ②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。 03扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。 10 成品检验 检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。 11 外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。 12 入库出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单。 乳脂糖果生产作业指导书及关键控制点 领料——化糖▲——过滤——熬制▲——搅拌▲——加辅料——冷却——成型——筛选——内包——