基于MasterCAM零件的数控加工编程
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基于MasterCAM数控加工
摘要:通过典型零件分析MasterCAM在零件造型,设计方法和编辑技巧。讨论二维轮廓刀具路径的生成方法。MasterCAM作为高端CAD/CAM软件在实际加工中有着广泛应用。
关键词:MasterCAM 刀具路径数控加工
Abstract:Through typical components analysis MasterCAM in part structure, design methods and editing skills, discuss the two-dimensional contour toolpath generation method. MasterCAM as a high-end CAD / CAM and the actual processing software has a wider application.
Key words: MasterCAM Tool paths NC machining
1 引言
MasterCAM是一种功能强大的CAD/CAM软件。它由两大模块(CAD设计模块和CAM 制造模块组成),并在CAM制造模块中又包含Design(造型)、Mill(铣削加工)、Lathe(车削加工)、Wire(线切割)、和Router(雕刻)五大系统组成。在设计方面,MasterCAM具有强大的图形兼容和离散计算功能。MasterCAM集二维和三维的线架、曲面、实体造型于一体,并在系统内部提供了标准图形转换接口,如DXF、IGES、STL、DWG等,可以把其他CAD软件生成的图形转换成MasterCAM系统的图形文件,这样就可以实现图形文件的共享。除此以外,在MasterCAM内部还提供了ASCⅡ图形转换接口,可以把经三坐标测量仪或扫描仪测的的实物数据(X、Y、Z坐标离散点)转换成图形文件。在零件图形设计完成后,可以进行刀具路径规划、设计并模拟仿真数控加工,刀具路径经后处理直接生成NC程序,从而大大地缩短了产品的设计、生产周期,提高了生产效率,节约了加工成本,避免了资源浪费。由于以上原因,使MasterCAM在数控加工行业内成为了应用最广泛的CAD/CAM 软件之一。
2MasterCAM车削实例
在使用自动编程加工零件的过程中,首先要
根据零件图纸制定出其加工工艺,再由
MasterCAM中的CAD模块绘制出零件图形,然
后选择合适的系统模拟出刀具路径,最后经后处
理生成NC程序。
2.1 零件工艺分析
车削加工零件如图1所示,该零件只是外形图1
轮廓比较复杂,主要是直线与圆弧、圆弧与圆弧连接的过渡问题可采用35º菱形刀具进行外形重复的粗车、精车加工。
2.2 零件几何建模
建立零件的几何模型是实现数控加工
的基础,在MasterCAM的五大模块中均有
2D和3D设计绘图功能,具有很强的绘图能
力。因车削零件为回转体零件,故在绘图过
程中,只绘制其一侧图样(图2),让后镜像
生成另外一侧图样即可。
注意:绘制零件的中心线必须与Z轴重合。图2 零件一侧轮廓
2.3 设置毛坯及装夹方式
根据零件的尺寸,选择直径Φ52,长度为80的圆柱
棒料,并用三爪卡盘装夹固定,如图3所示。
2.4 模拟刀具路径
定义好毛坯和夹具后就可以对零件进行模拟加工了,
根据其工艺要求先进行粗加工,再进行精加工。
2.4.1 粗加工轮廓
选择车削系统对其加工,设置粗车参数如图4,在循环外形重复的参数中设定步进量为2,走三刀完成粗车,图3 毛坯及夹具
并在x方向上的余量设定为0.1,z方向的余量为0.2。
2.4.2 精加工轮廓
完成粗车后继续使用35º菱形刀具进行精加工,精加工参数设置如图5。并在循环精加工的参数页中,使用默认设置参数,完成刀具路径模拟(图6),仿真加工效果图如图7。注意:在设置车削参数的过程中,要根据自身机床设备选择相应参数。本参数只适用于中、低速加工。
图4 粗加工参数设置图5 精加工参数设置
图6 刀具路径图7 仿真效果图
2.5 后处理生成NC程序
由于刀具路径是数控机床无法识别的,所以需要将刀路通过后处理“翻译”成数控NC 代码,再由控制介质(U盘、软盘、通讯数据线)将NC代码传输到数控机床,才能使机床执行指令。由图2.4.2的刀具路径生成的NC代码如下:
%
O0000
(PROGRAM NAME - 论文材料)
(DATE=DD-MM-YY - 09-11-09 TIME=HH:MM - 23:37) (MCX FILE - C:\DOCUMENTS AND
SETTINGS\ADMINISTRATOR\桌面\论文材料.MCX) (NC FILE - C:\DOCUMENTS AND
SETTINGS\ADMINISTRATOR\桌面\论文材料.NC) (MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
G21
(TOOL - 3 OFFSET - 3)
(OD FINISH RIGHT - 35 DEG. INSERT - VNMG 16 04 08)
G0T0303
G18
G97S3000M03
G0G54X54.188Z60.361M8 G50S3000
G96S1200
G73 U54.188 W60.361 R3
G73 P100 Q102 U.2 W.2 F20. N100 G0X36.857S2000
G1X38.957Z60.
G3X46.528Z56.2R3.8