高速线材工艺技术操作规程示例

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高速线材工艺技术操作规程

Ⅰ.产品名称及执行标准

1、产品规格

Φ6.5、Φ8、Φ9、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆,盘卷标准重量1800~2050Kg

2、钢种

生产钢种为低碳素钢、低合金钢

3、执行标准

《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008

《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T14981-2004

4、产量

车间年产40万吨

Ⅱ.高线车间生产工艺流程

钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送(废坯挑出)--推钢机推钢—蓄热式高炉煤气加热炉加热—出钢机出钢—粗轧机组轧制—1#飞剪切头—中间辊道运送—中轧机组轧制—立活套—预精轧机组轧制—2#飞剪切头(碎断)—平活套—精轧

机组轧制—三段式穿水冷控制冷却—夹送辊夹送—吐丝机布

线圈—散卷冷却、运输—双芯棒集卷—吊车卸卷—半自动高

线打包机打包—行车C形钩吊运—检查—标签—卸卷—入库

Ⅲ.加热炉工序

一、连铸坯验收标准

1、连铸坯横截面为方形,边长及允许偏差为150±5㎜,对角线之差不得大于7㎜。

2、连铸坯规格为150mm×150mm,长度为6000+70㎜。

3、连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3㎜的划痕,压痕,擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑,连铸坯端面不得有缩孔,皮下气泡。

4、连铸坯的弯曲度应不影响入炉,连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。

5、连铸坯的化学成分应符合现行国家标准或内控标准规定。

6、连铸坯的其它技术要求执行YB2011-83《连铸方坯和矩形坯》现行标准。

二、钢坯入炉规程

1、操作人员提前15分钟到岗,了解上班的投料,卸车等情况,检查吊具是否完好,确认安全后方可使用。

2、钢坯到原料场后,应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号,钢号(涂色标识),支数是否相符,钢坯的表面质量,弯曲度,定尺长度等质量要求,按连铸坯验收技术标准检查验收,验收合格后,方可装料。

3、验收时发现物卡不符,标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得装料应另行堆放,同时通知工段长与质检直接联系。

4、钢坯投料前应根据《按炉送钢卡片》核对入炉连铸坯的炉号,支数及表面质量,并按批号顺序入炉。

5、在送料辊道上,将不合格坯挑出,吊至指定地点,并在不合格坯上标明钢号,炉号同时做好记录。

6、换批号时,两批号之间要有明显的标识(耐火砖),标识放在批号的首支坯上。

7、更换品种时要有调度指令,并及时向调度汇报更换品种的准确时间。

8、对于退回的回炉坯应标写炉号后放到回炉区,并及时与质

检员联系组批。

9、上料操作与质检工应紧密配合,杜绝混炉、混号事故发生。

10、推钢操作当听到要钢铃声应立即推钢。

11、推钢时应将钢坯摆放在纵滑道正中,推钢过程中要密切

观察炉内钢坯运行情况,当发现钢坯推斜,拱钢时要及时处理。

12、根据钢坯定尺长度调整入炉挡板。

三、加热炉操作规程

1、加热炉开炉时首先要检查炉体,烟道,冷却水系统,

供风系统,煤气管路,汽化冷却系统,确认符合要求后,才

允许点火升温。

2、加热炉点火前首先开启煤气盲板阀和煤气点火阀,然

后打开点火烧嘴的嘴前空气调节阀后打开点火嘴前的嘴前煤

气调节阀,点燃该点火烧嘴。

3、所有点火烧嘴稳定燃烧后,按需要进行烘炉或升温。

4、当炉温升到600℃左右时,启动换向程序,依次点燃蓄热箱烧嘴。

5、加热炉在加热钢坯时,要根据炉温情况,认真执行

“勤观察,勤联系,勤调整”的“三勤”操作,及时调整空燃比及烟道闸板,严禁钢坯发生粘钢,脱碳等事故,出炉钢坯应符合开轧温度的要求,并掌握好出钢速度。

6、温度制度见表2

(表2)单位:℃

均热段加热段预热段1150~12001150~1250≤750

7、保持微正压操作,以出钢口炉门微冒火为宜。

8、钢坯加热要均匀,同支钢坯温差不能超过50℃。

9、煤气分上、下供热,控温工可通过控制各种阀门对加热段,均热段分段调节。

四、钢坯出炉操作规程

1、炉内钢坯温度,符合轧制工艺要求时,方可出钢,发现钢坯温度低或温差大应通知控温工。

2、根据出钢信号,每次推出一支,严禁推偏和带出钢坯。

3、出钢速度应视轧制节奏,均衡出钢,出炉待轧钢坯不得超过一支。

4、当听到故障信号时,应停止出钢。

五、加热炉维护规程

1、烘炉时必须按烘炉曲线制度进行,以防损坏炉子。

2、炉子检修时,应将烟道闸板,炉门打开缓慢降温,严禁向炉底,炉墙,炉顶打水进行强制冷却。

3、不允许炉子超高温操作,炉温控制在1350℃以下。

4、随时检查堵塞砌体的冒火部分,确保钢结构处于完好状态。

5、炉子保温时,应放下炉门。

6、检查各水冷件水量是否充足,畅通,且使水温保持在60℃以下。

7、在检修,换辊等停产情况下,应调节供气压力,保证炉温不低于750℃。

8、要保持炉区周围卫生,严禁将油等易燃物品放置到炉体周围。

9、当炉温降到室温时,方可关闭冷却水。

10、冬季停炉时要排除管内积水,防止冻裂。

11、要按时清除均热床(实坑)下的氧化铁皮。

六、热送热装加热制度

1、冷热交替

先冷坯后热坯装炉时,视加热炉各段情况,即从均热段到

加热段,依次减少烧嘴煤气流量或关闭加热段部分烧嘴,以增加预段长度。

2、热装

热坯装炉时,炉子需加强动态管理,视热坯温度的差别,炉内气氛及仪表显示数据对炉子的煤气量,空气量进行调整,严防粘钢和过烧。

3、热冷交替

先热坯后冷坯装炉时,从均热段到加热段依次增加烧嘴煤气流量,直到冷热交替完毕,为了杜绝热冷交替时热坯易过热,过烧及冷坯烧不透问题,采用保证热坯加热速度方法,待热坯出完均为冷坯时,将坯在炉内待温10~30分钟再出炉开轧。

Ⅳ.轧制工序

一、轧机换辊、倒槽操作规程

粗轧七连轧机的倒槽操作

1、松开或拆除导卫后,调整好新轧槽的尺寸,包括轴向和径向调整,必要时用样板检验。

2、换上合格的进出口导卫装置,按要求对正孔型并紧固。

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