钢包自开率的影响因素及改善措施
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表 ２ 钢 包 钢 水 停 留时 间对 自开 率 的 影 响
Ｔａ ｅ ２ ｂｌ Ｉ ｌｕｅ ｅ ｏ ｅ ｉ ｅ ｅ ｔｍ ｅ ｆ ｌｑｕ ｄ ｎ ｌ ｄｌ ｏ ｎｆ ｎｃ ｆ ｒ ｓｄ ｎｃ ｉ ｏ ｉ ｉ ｉ ａ ｅ ｎ ｆ ｅ － ｅ ｎｇ ｒ ｔ ｒ ｅ ｏｐ ｎ ｉ ａｅ
表 ３ 出 钢 温 度 对 自开 率 的影 响
Ｔａ ｅ ３ ｂｌ Ｉ ｌｕｅ ｃｅ ｕｒ ｎｆ ｎ ｆ ｎａｃ ｔ ｅ ａｐｐｉ ｔｍ ｐｅ ａ ｕｒ ｏ ｉ ｄ ｎｇ ｅ ｒ ｔ ｅ ｆ ｌｑｕｉ ｏ ｒ ｅ ｏ ｎｉ ａ ｅ ｎ ｆ ｅ － ｐｅ ｎｇ ｒ ｔ
但是 自开 率 却 在 ９ ％ 以上 ， 原 因在 于 ２ ＳＭｎ成 ５ 其 ７ｉ
１３ 对 ７ 钢包水 Ｌ 自开率的影响 。得出随着钢包停留时间延长 ， ． ％） ０ｔ Ｉ 出钢百度文库温度 和连铸平 台钢水 温度提高 ， 以及 钢
中 Ｍｎ含量的增加 ， 钢包 自开率可 由 ９ ． ％降至 ７ ．％ 。通过加强引 流砂用前烘烤 ， ８８ ６８ 及时清理钢包 中残 钢残渣 ， 清
扫水 口， 钢水在钢包 中平均停 留时间由原 １０ｍｎ降 至 １０ｍｉ， ８ ｉ ６ ｎ 使钢包 自开率 由原 ８ ． ％上升到 ９ ． ％。 ８４ ７３ 关键词 ７ 钢包 ０ｔ 含 Ｍｎ低 Ｃ钢 自开率 钢包 水 口引流砂
０５ ． ％ ＞１ ３ ） ｆｒｓｅ ｌ ｋｎ ｈ ｗ ａｂ ｎｓｅｌ ｕ ｈａ Ｚ ０ ２．２ Ｍｎ ｎ ０Ｍｎ ｉ ｎｆｅ －ｐ ｎｎ ａｅｏ ．％ ｏ ｔｅｍａ ｉｇｔｅｌ ｃｒ ｏ ｔｅｓｓ ｃ ｓＬ ２ Ｍｎ ｏ ０ Ｖ６ａ ｄ２ ＴＢ ｏ ｒｅｏ ｅ ｉｇｒｔ ｆ
Ｉ ｆｕ ｎ ｅ Ｆａ ｔ ｒ ｎ Ｌａ ｌ ｅ － ｅ ｉ ｇ Ｒａ ｅ ａ ｄ Ｉ ｐ ｏ ｉ ｇ Ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｎ ｅ ｃ ｃ ｏ ｓ ０ ｄ ｅ Ｆｒ ｅ Ｏｐ ｎ ｎ ｔ ｎ ｍ ｒ ｖ ｎ ｌ ａ ｕ ｅ
Ｓ ｈ ｎ ａｇ Ｐ ｎＭｉｇｕ Ｂ ｏＪ ｌ ， ｉ ｕ ｎ ｈ ｉ ｕＣ ｕ ｙｎ ， ａ ｎｘ ， ａ ｉ ｉ Ｌ ａ ｇ ｕ，ＷａｇＰｎ ｉ Ｇ ｏ ， ｉ Ｒ ｎｈ ａａ ｄＬ ｏＳ ｉｅ ａｎ Ｇ ｎ ｉ ，Ｌｕ ａｌ Ｌｕ ｏ ｇ ｕ ｎ ｕ ｈ ｉ ｉ ｊ
Ｌ ２ Ｍｎ Ｐ ５ Ｎ ２ Ｍｎ ２ Ｍｎ ｉ Ｚ０ ２ ３ ５ ０ Ｖ６ ０ ＴＢ１ ￥ ５ Ｊ Ｈ ３ ５２
Ｚ Ｑ０ Ｄ ７０等 ） 钢水 在 钢 包 内 的停 留时 问 都 在 １５～ 、 ３
１５ｒ ｎ 出钢 温度 在 １ ４ ６ ｉ 、 ａ ０～１ ５ ＝ 平 台钢水 温度 ６ ０ｃ 、 ６ Ｉ 在 １ ４ ６ Ｃ、 ０～１ ０ｑ 都是 采用 连用 红包 。 ５ ５ 从 表 ６可 以看 出 ， 开 发 的引 流砂 其 钢包 自开 新
第３ ３卷第 ４期
・
特 殊钢
ＳＰ ＥＣＩ ＴＥＥＬ ＡＬ Ｓ
２ ・ ２１ ６ ０ ２年 ８月
Ｖｏ ＿ ３．Ｎｏ． ｌ３ ４ Ａｕｇ ｔ ２ ２ ｕｓ ０１
・
工艺 技 术 ・
钢 包 自开率 的 影 响 因素 及 改 善措 施
苏春 阳 潘 明旭 鲍 家琳 李光辉 王 品 刘 高利 刘荣华 罗时杰
引流砂 ， 当滑动水 口打开 之后 ， 钢水 能 随 引流 砂 自动 流 出现象 ＿ 』 １ 。当钢包水 口不 能 自开 的时候 ， 只能通
过烧 氧引流使 其开 浇 ， 氧 引流 会带 来如 下 影 响 ： 烧 ５ ｊ
（） １ 钢水 中氧 含量 增加 ；２ 钢 水 注流 冲击 中间包 液 （）
面造成 卷渣 ；３ 增加 劳动 强度并 带来 安全 隐患 。 （）
本文 对 Ｌ ２ Ｍｎ 、 ０ Ｖ 、０ ＴＢ等 低 碳 钢 Ｚ Ｏ ２ ２ Ｍｎ ６ ２ Ｍｎ ｉ 种钢 水在 钢包 中 的停 留时 间 、 中 Ｍｎ含 量 、 钢 电弧炉 出钢 温度 、 连铸 平 台钢包 内钢水 温 度 、 出钢注 流对 引
（ ｔ ｌ ａ ｉｇＤ ｖｓ ｎ Ｈｕ ｅ Ｘ ｎ ｅ ａ ｇＣ ｔ ， ｕ ｎ ｓｉ ３ ０ １ Ｓ ｅｍ ｋｎ ｉ ｉ ． ｂ ｉ ｉ ｇ ｎ ｏ Ｌｄ Ｈ ａ ｇｈ ４ ５ ０ ） ｅ ｉｏ ｙ Ａ ｓｒ ｃ Ｔ ｅＩｆ ｅ ｃ ｆ ｉ ｉ ｒｓ ｅ ｃ ｍ ｄｅ（＜ ３ ｉ ＞ ４ ｎ ， ａ ｐｎ ｍｐ ｒ ｕｅ（＜１ ４ ｂ ｔ ｔ ｈ ｎ ｕ ｎ ｅｏ ｌ ｕｄ ｅｉ ｎ ｅｔ ｅｉ ｌ ｌ ａ ｌ ｑ ｄ ｉ ｎａ １ ５ ｍ ｎ一 ２ ０ ｍｉ ） ｔｐ ｉｇｔ ｅａ ｒ ｅ ｔ Ｏ ６ ℃ ～ ＞ ５ １ ０℃ ） ｔ ｐ ｒ ｕｅｏ ｑ ｉ ｄｅａ ｃｓ ｎ ａ ｏ （＜１ ４ ６ ．ｅ ｅ ｔｒ ｆｉｕ ｉ ｌ ｌ ｔ ａｔ ｇｓ ｔｎ ｍ ａ ｌ ｄ ｎ ａ ｉ ｔｉ ０℃ ～ ＞１ ８ ５ ０℃ ） Ｍｎｃｎ ｎ ｔ ｌ（＜ ５ ， ｏ ｔ ｔ ｎｓ ｅ ｅ ｉ ｅ
（ 湖北新冶钢有限公司炼钢事业部 ， 黄石 ４ ５０ ） ３０ １ 摘 要 统计分析 了 Ｌ ２ Ｍｎ 、０ Ｖ 、０ ＴＢ等钢种钢水在钢包 中停 留时间 （ ３ ｉ Ｚ Ｏ ２ ２ Ｍｎ ６２ Ｍｎ ｉ ＜１ ５ｍｎ一＞２ ０ｍ ｎ ， ４ ｉ） 出
钢 温 度 （＜１ ４ Ｃ ～ ＞１ ５ ℃ ） 连 铸 平 台 钢 水 温 度 （＜１ ４ ℃ ～ ＞ｌ ８ ０ｃ ６ ０ ６ ， ０ ５ ０℃ ） 钢 中 Ｍｎ含 量 （＜０ ５ ～ ＞ ５ ， ．％
２ １ 引流 砂 的材 质 ．
由炼钢 厂和 引流 砂厂 家共 同设计 了 ４种不 同型
号 的 引流 砂 ， 用 新 设 计 的引 流砂 对 高 Ｍｎ钢 进 行 并
工业 试 验 。为 了排 除钢 中 的 Ｍｎ含 量 、 水 在 钢 包 钢
表 ４ 连 铸 平 台 钢 水 温 度 对 自开 率 的影 响
钢包 自动开浇 是指钢包在 盛放 钢水之 前 ， 为避 免
表 １ 钢 包状 况对 自开 率 的 影 响
Ｔａ ｅ １ Ｉ ｌｕｅ ｅ ｏ ａ ｅ ｃ ｂｌ ｎｆ ｎｃ ｆｌ ｄｌ ｏｎｄ ｔｏｎ ｏ ｆ ｅ － ｐｅ ｎｇ ｒ ｅ ｉｉ ｎ ｒ ｅ ｏ ｎｉ ａｔ
钢水直接 与钢包 上水 口接 触 而凝 钢故 在水 口内加 人
用红包 自开率低 的主 要 原 因 在 于钢 包 温 度低 ， 钢水
数 占总炉 数 的 ５． ％ 。钢 包 自开 率 随 钢水 在 钢 包 ４７ 内停 留 时间 的延长 而 不 断 降低 ， 原 因是 引流 砂 在 其 高温 钢水 的作 用下 ， 随时 间延 长烧 结层 变厚 ， 致使 钢
水不 能 冲破烧 结层 。
品硅 含量很 高 ， 电 弧炉 出钢 的 时候 会 加 入 大 量 的 在 硅 合金 ， 成 一 定 量 的 ＳＯ ， 弱 了 Ｍ Ｏ和 引 流砂 生 ｉ 减 ｎ 中 ＳＯ ｉ 的反 应 。２ ＳＭｎ自开率 高也佐 证 了 Ｍ Ｏ会 ７ｉ ｎ
与 引流砂 中的 ＳＯ 反应 。 ｉ，
２ 主要措 施
在钢包内的温降大 ， 造成钢包底部容易结冷钢。 从 表 ２可 以看 出 ， 水 在 钢包 中的停 留 时间 长 钢 且波 动 大 ， 水 在 钢 包 中的 停 留 时 间超 过３ｈ 炉 钢 的
１２ 钢水 温度 ．
第 ４期
苏春阳等： 钢包自开率的影响因素及改善措施
・ ７・ ２
从 表 ３可 以看 出 ， 出钢 温度 的升 高 ， 包 自开 随 钢 率 不 断 的降低 。从 表 ４可 以看 出 ， 随着 连 铸 平 台钢 水 温度 的升高 ， 包 自开率 不 断的 降低 。 钢
ｌｄｌ ｒｅ—ｐｅ ｉ ｇ ｒ ｔ ｎ ｒ ａ ｅ ｏ９７ ３％ ｆｏ ｏｉ ｉ ｌ ８． ａ ｅ ｆｅ ｏ ｎ ｎ ａｅ ｉ ｃ ｅ ｓ ｓｔ ． ｒｍ ｒｇｎａ ８ ４％ ． Ｍ ａ ｅ ｉｌＩ ｄ ｘ ７ ａ ｌ ｔ ｒａ ｎ ｅ ０ ｔＬ ｄ ｅ，Ｌ ｗ ｒ ｏ ｔ ｅ ｏ ｔ ｉ ｉ ｇ Ｍｎ ｒ ｅ Ｏｐ ｎ ｎ ｔ ｏ Ｃａｂ ｎ Ｓ ｅ ｌＣ ｎ ａｎ ｎ ，Ｆ ｅ ． ｅ ｉ ｇ Ｒａｅ，Ｌ ｄ ｅ Ｎ ｚ ｌ ａ ｋ ｎ ａ ｄ ａ ｌ ｏ ｚ Ｐ ｃ ｉｇ Ｓ ｎ ｅ
流砂 的 冲击等 因素 和 自开 率 的关 系进 行 了分析 ， 制
定 了相关 的改 善措 施 。 １ 钢包 自开率 影响 因素 的分析
１ １ 钢 包状 况 和钢水 在钢 包 中的停 留时 间 ．
从 表 １可 以 看 出 ， 连 用 红 包 的 自开 率 为 非
８． ％ ， ２９ 比连 用 红 包 的 自开 率 低 ６３ 。造 成 非 连 ．％
ａ７ ｌｄ ｅ ｉ ｓ ｔ ｔ ａ ｌ ｎ ｌｚ ｄ ｔ ｓｏ ｔ ｉｅ ｔ ｒ ｌｎ ｉ ｇ ｒ ｓｄ ｎ ｅ ｔ ，ｉ ｃ ｅ ｓ ｇｔ ｐ ｉｇ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ｅ — ０ ｔ ａ ｌ ｔ ｉ ｉ ｌ ａ ａｙ ｅ ．Ｉ ｉ ｂ ａｎ ｄ ｗｉ ｐ ｏｏ ｇｎ ｅ ｉ ｅ ｃ ｍｅ ｎ ｒ ａ ｉ ｐ ｎ ｅ ｅ ａｕ ｅ ａ ｄ ｔｒ ｓ ａ ｓｃ ｙ ｈ ｉ ｎ ａ ｎ ｐ ｒｔ ｒ ｆｌ ｕ ｄ ｉ ａ ｌ ｔｃ ｓｉ ｇ ｓａｉ ｎ，ａ ｄ ｉ ｃ ｅ ｓ ｇ Ｍｎ ｃ ｎ ｅ ｔｉ ｔｅ ｈ ａ ｌ ｒ ｅ ｏ ｅ ｉ ｇ ｒ ｔ ｙ ｄ ｃ ｅ ｓ ｅ ａｕ ｅ ｏ ｑ ｉ ｎ ｌ ｄｅ ａ ａ ｔ ｔｔ ｉ ｎ ｏ ｎ ｎ ｒ ａ ｉ ｏ ｔ ｎ ｎ ｓｅ ｌｔ ｅ ｌ ｄ ｅ ｆ — ｐ ｎｎ ａｅ ｍａ ｅ ｒ ａ ｅ ｎ ｅ ｆ ｍ ８ ８ ｔ ６ ８ ．Ｗ ｉ ｒｖ ｎ ａ ｅ ｏ ａ ｋ ｎ ａ ｄ ｆｒｌｄ ｅ ｓ ｄ ｎ ａｅ ｎ ｔ ｌ ａ ｎ ｅ ｉ ｕ ｔｅ ｎ ｌｇ ｒ ９ ． ％ ｏ７ ． ％ ｏ ｔ ｉ ｏ ｉｇ ｂ ｋ ｆ ｃ ｉ ｇｓ ｎ ｌ ｌ ｉ ｇ ｇ ｔ ．ｉ ｉ ｃ ｅ ｔ ｇ ｒ ｓｄ ａ ｓｅ ｌａ ｄ ｓａ ｈ ｍｐ ｐ ｏ ａ ｉ ｍｅ ｉ ｌ ｉ ａ ｌ ｎ ｌｄ ｅ，ｃｅ ｎ ｎ ｐ ｎ ｚｌ ，ａ ｄ ｄ ｃ ｅ ｓｎ ｖ ｒ ｇ ｅ ｉｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｕ ｄ ｉ ｄ ｅｔ ６ ｎ ｆｏ ｏ ｇｎ ｌ１ ０ ｍｉ ｈ ｌａ ｉ ｇ ｕ ｏ ｚｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｉ ｇ ａ ｅａ ｅ ｒ ｓ ｎ ｅｔ ｄ ｍｅ ｏ ｑ ｉ ｌ ｌ ｏ１ ０ ｍｉ ｍ ｒ ｉ ａ ８ ｎ，ｔ ｅ ｌ ｎ ａ ｒ ｉ
电弧炉 出钢 温度 和 连铸平 台钢水 温度 决定 了从
电弧 炉 出 钢 到 钢 包 开 浇 整 个 过 程 中钢 水 的 温 度 状
Ｔａｂｌ Ｉ ｌｕｅ ｅ ｔ ｍ ｐｅ ａｔ ｅ ｏｆｌｑｕ ｄ ｎ ｌ ｌ ａ ｔｎｇ ｅ４ ｎｆ ｎｃ ｅ ｒ ｕｒ ｉ ｉ ｉ ａｄ ｅ ａｔｃ ｓ ｉ
ｓａｉ ｔ ｔｏｎ ｒ ｅ－ ｐｅ ｉ ａ ｅ ｏｎ ｆ ｅ ｏ ｎ ｎｇ ｒ ｔ
内的停 留时 问 、 炼过程 钢水 温度 、 况对分 析造 成 冶 包 干扰 ， 在数 据采 集 的 过程 中进 行 了一些 有 选 择 性 的 取舍 ， 选择 Ｍ ｎ含量 为 １４ ～１６ 的高 Ｍ ．％ ．％ ｎ钢 （ 如
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表 ３ 出 钢 温 度 对 自开 率 的影 响
Ｔａ ｅ ３ ｂｌ Ｉ ｌｕｅ ｃｅ ｕｒ ｎｆ ｎ ｆ ｎａｃ ｔ ｅ ａｐｐｉ ｔｍ ｐｅ ａ ｕｒ ｏ ｉ ｄ ｎｇ ｅ ｒ ｔ ｅ ｆ ｌｑｕｉ ｏ ｒ ｅ ｏ ｎｉ ａ ｅ ｎ ｆ ｅ － ｐｅ ｎｇ ｒ ｔ
但是 自开 率 却 在 ９ ％ 以上 ， 原 因在 于 ２ ＳＭｎ成 ５ 其 ７ｉ
１３ 对 ７ 钢包水 Ｌ 自开率的影响 。得出随着钢包停留时间延长 ， ． ％） ０ｔ Ｉ 出钢百度文库温度 和连铸平 台钢水 温度提高 ， 以及 钢
中 Ｍｎ含量的增加 ， 钢包 自开率可 由 ９ ． ％降至 ７ ．％ 。通过加强引 流砂用前烘烤 ， ８８ ６８ 及时清理钢包 中残 钢残渣 ， 清
扫水 口， 钢水在钢包 中平均停 留时间由原 １０ｍｎ降 至 １０ｍｉ， ８ ｉ ６ ｎ 使钢包 自开率 由原 ８ ． ％上升到 ９ ． ％。 ８４ ７３ 关键词 ７ 钢包 ０ｔ 含 Ｍｎ低 Ｃ钢 自开率 钢包 水 口引流砂
０５ ． ％ ＞１ ３ ） ｆｒｓｅ ｌ ｋｎ ｈ ｗ ａｂ ｎｓｅｌ ｕ ｈａ Ｚ ０ ２．２ Ｍｎ ｎ ０Ｍｎ ｉ ｎｆｅ －ｐ ｎｎ ａｅｏ ．％ ｏ ｔｅｍａ ｉｇｔｅｌ ｃｒ ｏ ｔｅｓｓ ｃ ｓＬ ２ Ｍｎ ｏ ０ Ｖ６ａ ｄ２ ＴＢ ｏ ｒｅｏ ｅ ｉｇｒｔ ｆ
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１５ｒ ｎ 出钢 温度 在 １ ４ ６ ｉ 、 ａ ０～１ ５ ＝ 平 台钢水 温度 ６ ０ｃ 、 ６ Ｉ 在 １ ４ ６ Ｃ、 ０～１ ０ｑ 都是 采用 连用 红包 。 ５ ５ 从 表 ６可 以看 出 ， 开 发 的引 流砂 其 钢包 自开 新
第３ ３卷第 ４期
・
特 殊钢
ＳＰ ＥＣＩ ＴＥＥＬ ＡＬ Ｓ
２ ・ ２１ ６ ０ ２年 ８月
Ｖｏ ＿ ３．Ｎｏ． ｌ３ ４ Ａｕｇ ｔ ２ ２ ｕｓ ０１
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工艺 技 术 ・
钢 包 自开率 的 影 响 因素 及 改 善措 施
苏春 阳 潘 明旭 鲍 家琳 李光辉 王 品 刘 高利 刘荣华 罗时杰
引流砂 ， 当滑动水 口打开 之后 ， 钢水 能 随 引流 砂 自动 流 出现象 ＿ 』 １ 。当钢包水 口不 能 自开 的时候 ， 只能通
过烧 氧引流使 其开 浇 ， 氧 引流 会带 来如 下 影 响 ： 烧 ５ ｊ
（） １ 钢水 中氧 含量 增加 ；２ 钢 水 注流 冲击 中间包 液 （）
面造成 卷渣 ；３ 增加 劳动 强度并 带来 安全 隐患 。 （）
本文 对 Ｌ ２ Ｍｎ 、 ０ Ｖ 、０ ＴＢ等 低 碳 钢 Ｚ Ｏ ２ ２ Ｍｎ ６ ２ Ｍｎ ｉ 种钢 水在 钢包 中 的停 留时 间 、 中 Ｍｎ含 量 、 钢 电弧炉 出钢 温度 、 连铸 平 台钢包 内钢水 温 度 、 出钢注 流对 引
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钢 温 度 （＜１ ４ Ｃ ～ ＞１ ５ ℃ ） 连 铸 平 台 钢 水 温 度 （＜１ ４ ℃ ～ ＞ｌ ８ ０ｃ ６ ０ ６ ， ０ ５ ０℃ ） 钢 中 Ｍｎ含 量 （＜０ ５ ～ ＞ ５ ， ．％
２ １ 引流 砂 的材 质 ．
由炼钢 厂和 引流 砂厂 家共 同设计 了 ４种不 同型
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工业 试 验 。为 了排 除钢 中 的 Ｍｎ含 量 、 水 在 钢 包 钢
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钢包 自动开浇 是指钢包在 盛放 钢水之 前 ， 为避 免
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钢水直接 与钢包 上水 口接 触 而凝 钢故 在水 口内加 人
用红包 自开率低 的主 要 原 因 在 于钢 包 温 度低 ， 钢水
数 占总炉 数 的 ５． ％ 。钢 包 自开 率 随 钢水 在 钢 包 ４７ 内停 留 时间 的延长 而 不 断 降低 ， 原 因是 引流 砂 在 其 高温 钢水 的作 用下 ， 随时 间延 长烧 结层 变厚 ， 致使 钢
水不 能 冲破烧 结层 。
品硅 含量很 高 ， 电 弧炉 出钢 的 时候 会 加 入 大 量 的 在 硅 合金 ， 成 一 定 量 的 ＳＯ ， 弱 了 Ｍ Ｏ和 引 流砂 生 ｉ 减 ｎ 中 ＳＯ ｉ 的反 应 。２ ＳＭｎ自开率 高也佐 证 了 Ｍ Ｏ会 ７ｉ ｎ
与 引流砂 中的 ＳＯ 反应 。 ｉ，
２ 主要措 施
在钢包内的温降大 ， 造成钢包底部容易结冷钢。 从 表 ２可 以看 出 ， 水 在 钢包 中的停 留 时间 长 钢 且波 动 大 ， 水 在 钢 包 中的 停 留 时 间超 过３ｈ 炉 钢 的
１２ 钢水 温度 ．
第 ４期
苏春阳等： 钢包自开率的影响因素及改善措施
・ ７・ ２
从 表 ３可 以看 出 ， 出钢 温度 的升 高 ， 包 自开 随 钢 率 不 断 的降低 。从 表 ４可 以看 出 ， 随着 连 铸 平 台钢 水 温度 的升高 ， 包 自开率 不 断的 降低 。 钢
ｌｄｌ ｒｅ—ｐｅ ｉ ｇ ｒ ｔ ｎ ｒ ａ ｅ ｏ９７ ３％ ｆｏ ｏｉ ｉ ｌ ８． ａ ｅ ｆｅ ｏ ｎ ｎ ａｅ ｉ ｃ ｅ ｓ ｓｔ ． ｒｍ ｒｇｎａ ８ ４％ ． Ｍ ａ ｅ ｉｌＩ ｄ ｘ ７ ａ ｌ ｔ ｒａ ｎ ｅ ０ ｔＬ ｄ ｅ，Ｌ ｗ ｒ ｏ ｔ ｅ ｏ ｔ ｉ ｉ ｇ Ｍｎ ｒ ｅ Ｏｐ ｎ ｎ ｔ ｏ Ｃａｂ ｎ Ｓ ｅ ｌＣ ｎ ａｎ ｎ ，Ｆ ｅ ． ｅ ｉ ｇ Ｒａｅ，Ｌ ｄ ｅ Ｎ ｚ ｌ ａ ｋ ｎ ａ ｄ ａ ｌ ｏ ｚ Ｐ ｃ ｉｇ Ｓ ｎ ｅ
流砂 的 冲击等 因素 和 自开 率 的关 系进 行 了分析 ， 制
定 了相关 的改 善措 施 。 １ 钢包 自开率 影响 因素 的分析
１ １ 钢 包状 况 和钢水 在钢 包 中的停 留时 间 ．
从 表 １可 以 看 出 ， 连 用 红 包 的 自开 率 为 非
８． ％ ， ２９ 比连 用 红 包 的 自开 率 低 ６３ 。造 成 非 连 ．％
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电弧炉 出钢 温度 和 连铸平 台钢水 温度 决定 了从
电弧 炉 出 钢 到 钢 包 开 浇 整 个 过 程 中钢 水 的 温 度 状
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内的停 留时 问 、 炼过程 钢水 温度 、 况对分 析造 成 冶 包 干扰 ， 在数 据采 集 的 过程 中进 行 了一些 有 选 择 性 的 取舍 ， 选择 Ｍ ｎ含量 为 １４ ～１６ 的高 Ｍ ．％ ．％ ｎ钢 （ 如