高频淬火工艺【解析】

高频淬火工艺
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对工人的操作经验要求比较高。

如果经验不足的话，可以对前期几件产品多检验几次硬度，以确定移动速度和冷却水的大小，硬度稳定后的操作就比较简单了。

高频淬火专家认为高频淬火的过程工艺参数是不可能完全不变的，只要能够保证在一定的范围内波动就可以保证淬火的质量。

1、加热的时间通常可以通过机床的PLC程序或者是数控加工程序来控制，没有特殊的影响加热时间的因素变化加热的时间是不能变化的，监控时只要查明设定时间的参数正确即可。

2、加热的功率通常是与很多因素相关联的，也就是说加热的功率有可能根据外界环境的改变而变化，通常情况下这种变化是在可允许的范围内的，而当这种变化超出可允许范围后通常会导致其它的变化，例如目视能够看出加热后工件的颜色变化，加工后工件表面的颜色变化等等，这些是要有经验的老师傅能够看得出来的。

现在的淬火机厂家多采用能量监控器来监控功率的变化，并形成曲线来让操作人员目视监控，不过有些能量监控器监控的是电源输出的功率而不是工件得到的能量，这样的能量监控器的作用就要“打折”了，所以最好要操作者对电压、电流、功率、频率等表进行监控，并对能量监控器显示的曲线进行监控。

3、淬火液的冷却也是很重要的一个环节。

冬天温度比较低，淬火液的温度通常也比较低，冷却性能好，但是容易出现淬火裂纹。

夏天温度高，有可能出现硬度偏低的现象。

此外，淬火液的喷淋状态也是很重要的。

淬火过程中会产生一定的氧化皮混入淬火液中，长时间生产在淬火液喷淋装置中已形成堵塞现象，这种现象会导致淬火硬度不均、硬度低、过渡区宽、淬火层浅、淬火质量不稳定等一系列的问题。

淬火液的各方面控制基本上没有特别的方法，只能由操作者对其各参数进行监控，并定期对喷淋系统进行清洗、保养了。

一. 淬火工件的工艺流程
清洗→回火→校直→去应力处理→喷砂→检验。

二. 淬火前的准备
三. 装炉
四. 加热
具体的工序：
快速加热与立即淬火冷却相结合。

通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接
近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到
800-1000℃，而心部温度升高很小。

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