示功图

双失灵
泵挂1450米，液面0米，日产液0吨
抽喷
泵挂1450米，液面0米，日产液45吨
分析判断抽油机井典型示功图
8、受防冲距影响的分析： （1）、防冲距过小（碰泵）
当防冲距过小时，导致活塞“到 下死点时撞击固定凡尔罩”，即我们 通常所说的碰泵，使示功图在下死点 处出现一个“独立的”的“小圈闭”。 这是碰泵示功图的最明显的标志，如 右下图所示。
分析判断抽油机井典型示功图
深井泵的组成： ①、泵下装置，主要是滤网（现场又称为
“花管”）、砂锚、气锚等； ②、泵筒，包括固定凡尔总成和衬套等； ③、活塞，包括活塞上的防砂槽、游动凡尔
以及连接抽油杆的拉杆等。 ④、井下管柱的组成主要是管、杆、泵。
深井泵示意图
拉 杆
游动
防
凡尔
砂
槽
固定 凡尔
滤 网
2
《抽油机井管柱图》
6、深井泵漏失示功图： （8）、游动凡尔失灵
当游动凡尔失灵时，导致在游动 凡尔“在上冲程时完全不能关闭”， 使示功图在上冲程的“全过程”没有 明显增载的“圆弧”。这点是游动凡 尔失灵示功图的明显的标志，如右下 图所示。油井出现游动凡尔失灵时， 也应该先碰泵和洗井，若还无效，就 应上修作业。
游漏 游动凡尔漏失
泵挂1450米,液面500米,日产液1.2吨
游失灵
泵挂1450米，液面500米，日产液0
分析判断抽油机井典型示功图
6、深井泵漏失示功图： （10）、双凡尔漏失
当双凡尔同时出现漏失时，导致 固定凡尔和游动凡尔“在上、下冲程 时都不能正常关闭”，使示功图在上、 下冲程时出现增载线与卸载线同时变 缓的现象。这是双凡尔漏失示功图的 最明显的标志，如右下图所示
供液不足的示功图（泵正常）
凡尔“撞击到泵筒内的液面时”使示
功图在下冲程的“途中”出现“拐点”
的位置更加接近下死点。如右下图所 示
供液极差的示功图（泵正常）
分析ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ断抽油机井典型示功图
4、滤网堵（吸入部分堵塞）示功图：
由于滤网的堵塞，使深井泵的供 液能力也产生变差，这种不正常井的 发生，反映在图形上与供液极差示功 图很相像，但是图形的位置 “上 移”，产量下降，动液面上升，是 “滤网堵”的典型特征，见右下图白 色部分,油井出现滤网堵,应首先洗井, 若洗井无效,就应上修井作业。
年月日 姓名：
套管φ114mm，1200ｍ
油管φ65mm，1150ｍ
抽油杆φ22mm，1100ｍ
油层Ⅰ 油层Ⅱ 油层Ⅲ
活塞φ56mm，1110ｍ 泵筒，1130ｍ 固定阀，1130ｍ
偏心配产器，1135ｍ Y341-114封隔器，1145ｍ
Y341-114封隔器，1165ｍ 偏心配产器，1175ｍ
丝堵，1185ｍ
供液不足的示功图（泵正常） 气体影响的示功图（泵正常）
分析判断抽油机井典型示功图
6、深井泵漏失示功图： （1）、固定凡尔漏失
当固定凡尔漏失时，导致在游动凡尔 “在下冲程时不能正常打开”，使示功图 在下冲程的“开始时”出现向外凸出的 “圆弧”。这点是固定凡尔漏失示功图的 最明显的标志，如右下图所示。当油井出 现固微漏时,应首先进行碰泵和洗井，尽量
③、用示功图结合计量和油井憋压等手段，能够很好地 观察和分析抽油井生产运行状态，特别是能够及时 发现各类不正常井。
分析判断抽油机井典型示功图
1、正常示功图：
正常示功图除了受杆管伸缩 所引起的“负荷颤动”影响外， 几乎不受其它任何影响，示功图 形状与理论示功图基本“重合”。
正常
CY611动力仪测的示功图（正常）
活塞不断运动，游动凡尔与固定凡尔不断地交替关闭和顶开，井内液体就不断 进入工作筒，从而上行进入油管，最后达到地面。
分析判断抽油机井典型示功图
2、有关示功图方面的几个问题
（1）、什么叫示功图？它有何用处？ ①、示功图用来反映深井泵工作状况好坏，它由专门的 仪器测出，并画在坐标纸上。图上被封闭的线所围成面 积表示驴头在一次往复运动中抽油泵所作的功，所以把 它叫做示功图。 ②、示功图反映了抽油泵的工作情况，通过分析，可以 了解油井动态及抽油装置的各项参数选择得是否合理。
2
3、绘制理论示功图
P
B/
λ
A O
B P液
P静
P杆
S活
C
λ
D/
D
S
S光
图2-1 理论示功图
1
3、绘制理论示功图
理论示功图及其解释
P
B
B/
λ
P液 P静
A
P杆
O
S活
S光
C
λ
D/
D
S
图2-1 理论示功图
A——驴头下死点
B——增载结束点
C——驴头上死点
D——卸载结束点
即通常所说的示功图八大要素
AB——增载线
BC——上负荷线
CD——卸载线
DA——下负荷线
P静——活塞上行时的静负荷，（单位：KN）；（ P静 ＝ P杆 + P液 ）
P杆——抽油杆的重量
P液——活塞以上液柱重量
λ——冲程损失（BB /＝DD /＝λ）
O——坐标原点（0负荷）
S——冲程（米）
S活——活塞冲程（米）
S光——光杆冲程（米）
还有一种说法： B——活塞下死点 D——活塞上死点
CY611动力仪测的示功图（正常）
双漏
分析判断抽油机井典型示功图
6、深井泵漏失示功图： （11）、双凡尔失灵
与双漏相比，当双凡尔同时失灵时,
导致固定凡尔和游动凡尔“在上、下冲程 过程中都不起作用”，使示功图在上、下 冲程时出现增载线与卸载线同时变缓的现 象，并且功图窄而两端“变尖”。这是双 凡尔失灵示功图的标志，如右下图所示。 有时游失灵和双失灵在形态上很难区分， 不要刻意去追求区分它们。
CY611动力仪测的示功图（正常）
游动凡尔漏失
分析判断抽油机井典型示功图
6、深井泵漏失示功图： （6）、游动凡尔漏失
当游动凡尔漏失时，导致在游动
凡尔“在上冲程时不能正常关闭”， 使示功图在上冲程时出现增载线比卸
（正常）
载线变缓的现象。这也是游动凡尔漏
失示功图的最明显的标志，如右下图
游漏
分析判断抽油机井典型示功图
CY611动力仪测的示功图（正常）
固漏 泵挂1450米，液面500米，日产液0.9吨
分析判断抽油机井典型示功图
6、深井泵漏失示功图： （3）、固定凡尔漏失
当固定凡尔漏失时，导致在游动 凡尔“在下冲程时不能正常打开”， 使示功图在下冲程的“开始时”出现 向外凸出的“圆弧”。这点是固定凡 尔漏失示功图的最明显的标志,有时在 接近上死点时,也会出现向外凸出的 “圆弧”，这是惯性负荷导致的结果，
CY611动力仪测的示功图（正常）
固微漏
分析判断抽油机井典型示功图
6、深井泵漏失示功图： （2）、固定凡尔漏失
当固定凡尔漏失时，导致在游动 凡尔“在下冲程时不能正常打开”， 使示功图在下冲程的“开始时”出现 向外凸出的“圆弧”。这点是固定凡 尔漏失示功图的最明显的标志，如右 下图所示。当油井出现固漏时，应首 先进行碰泵和洗井，如果无效，就应
供液极差的示功图（泵正常）
图形的位置和动液面深浅是 区分供液极差和滤网堵的重 要标志（见白色部分）
滤网堵
泵挂1450米，液面750米，日产液0.9吨
分析判断抽油机井典型示功图
5、气影响示功图：
当深井泵受气体影响时，由于游 动凡尔不能及时打开，导致在游动凡 尔“在下冲程时压缩气体，缓慢打 开”，使示功图在下冲程的“途中” 出现向内的凹陷 “圆弧”而不是拐点。 这是与供液不足示功图的最明显的区 别，如右下图所示。
人工井底，1195ｍ
深井泵示意图
拉 杆
游动
防
凡尔
砂
槽
固定 凡尔
滤 网
2 《抽油机井管柱示意图》
套管φ114mm 油管φ65mm 抽油杆
深井泵
油层Ⅰ 油层Ⅱ
滤网
沉砂口袋 人工井底
分析判断抽油机井典型示功图
①、示功图是观察和分析深井泵生产运行状态的最有效 的工具和手段之一；
②、井下生产管柱包括深井泵在运行过程中会经常出现 各种问题（故障）被称为不正常井；
固漏
泵挂1450米，液面500米，日产液0.9
固失灵
泵挂1450米，液面500米，日产液0
分析判断抽油机井典型示功图
6、深井泵漏失示功图： （5）、游动凡尔漏失
当游动凡尔漏失时，导致在游动 凡尔“在上冲程时不能正常关闭”， 使示功图在上冲程的“开始时”出现 向外凸出的“圆弧”。这点是游动凡 尔漏失示功图的最明显的标志，如右 下图所示。当油井出现固漏时，应首 先进行碰泵和洗井，若还无效，就应
2、供液不足示功图：
深井泵受供液影响时， 由于游动凡尔不能及时打开 而导致游动凡尔在“撞击到 泵筒内的液面时”使示功图 在下冲程的途中出现“撞击
撞击拐点
供液不足
供液不足的示功图（泵正常）
分析判断抽油机井典型示功图
3、供液极差示功图： • 22
深井泵同样受供液不足的影响：
由于油层供液能力进一步变差，游动 凡尔更加不能及时打开，导致在游动
6、深井泵漏失示功图： （7）、游动凡尔漏失
当抽油机工作制度过大时，虽然 示功图的形状有很大差异，但增载线 比卸载线变缓的现象还是非常明显的。 这是游动凡尔漏失示功图的普遍标志, 只是示功图的波动幅度比较大而已， 如右下图所示。
2.4米/4次
游漏
2.4米/9次
游漏
工作制度过大导致示功图波动幅度较大
分析判断抽油机井典型示功图
深井泵工作原2理示意图
a
b
c
d
图一：
活塞在 下死点
图二：活塞上行
当活塞上行时，游动 凡尔受油管内活塞以上液 柱的压力而关闭。固定凡 尔由于泵筒内压力下降， 被井筒环形空间液柱压力 顶开，井内液体进入泵筒 内，充满活塞上行所让出 的空间。
图三：
活塞在 上死点
图四：活塞下行
当活塞下行时，由于泵筒 内液柱受压，压力增高，而使 固定凡尔关闭。当泵筒内压力 超过油管内液柱压力时，游动 凡尔被顶开，液体从泵筒内经 过空心活塞上行进入油管，在 一个冲程中，深井泵应完成一 次进油和一次排油。
分析判断抽油机井典型示功图
2、有关示功图方面的几个问题
（3）、什么叫理论示功图？ 认为光杆只承受抽油杆柱杆柱与活塞截面积以上液
柱的静载荷时，理论上所得到的示功图叫理论示功图。 （4）、为什么要绘制理论示功图？
理论示功图是在一定的理想条件下绘制出来的，其 目的是用理论示功图与实际示功图进行比较，从中找出 负荷变化差异，以此判断深井泵的工作状况。
分析判断抽油机井典型示功图
图1
图2
图3
图4
图5
图6
图7
图8
图9
分析判断抽油机井典型示功图
1、深井泵工作原理
当活塞上行时，游动凡尔受油管内活塞以上液柱的压力而关 闭。固定凡尔由于泵筒内压力下降，被井筒环形空间液柱压力顶 开，井内液体进入泵筒内，充满活塞上行所让出的空间。当活塞 下行时，由于泵筒内液柱受压，压力增高，而使固定凡尔关闭。 当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动凡尔被顶开，液体从 泵筒内经过空心活塞上行进入油管，在一个冲程中，深井泵应完 成一次进油和一次排油。活塞不断运动，游动凡尔与固定凡尔不 断地交替关闭和顶开，井内液体就不断进入工作筒，从而上行进 入油管，最后达到地面。
分析判断抽油机井典型示功图
2、有关示功图方面的几个问题
（5）、理论示功图是在什么条件下绘制出来的？ ①、假设泵、油管没有漏失，泵正常工作。 ②、油层供液能力充足，泵充满程度良好。 ③、不考虑动载荷的影响。 ④、不考虑砂、蜡、稠油的影响。 ⑤、不考虑油井连抽带喷。 ⑥、认为进入泵内的液体是不可压缩的，凡尔是瞬时开闭 的。
固漏
泵挂1450米，液面500米，日产液0.9吨
固漏 泵挂1450米，液面500米，产液为0
分析判断抽油机井典型示功图
6、深井泵漏失示功图： （4）、固定凡尔失灵
当固定凡尔失灵时，导致在游动凡 尔“在下冲程时完全不能打开”,使示功 图在下冲程的 “整个过程中”都没有卸 载的发生，整个图形始终围绕着上理论 负荷线附近运行。这点是固定凡尔失灵 示功图的最明显的标志，如右下图所示。 当油井出现固失灵时，应首先进行碰泵 和洗井，如果无效，就应上修井作业。
双漏
双失灵
游失灵
泵挂1450米，液面500米，日产液0
分析判断抽油机井典型示功图
7、油井具有自喷能力示功图： （12）、抽喷示功图
示功图图形窄且两端尖 是双凡尔 失灵明显的标志。右上图所示。
但是，油井具有自喷的能力时， 示功图也有双失灵的特征，如右下图 所示。
这时就要结合油井产量,憋压,液面 等资料进行综合分析，否则就会得出 错误的结论。
游失灵
泵挂1450米，液面500米，日产液0
分析判断抽油机井典型示功图
6、深井泵漏失示功图： （9）、游动凡尔失灵
当游动凡尔失灵时，导致在游动 凡尔“在上冲程时完全不能关闭”,使 示
功图在形态上出现“细长的图形”， 并且图形非常靠下，与普通的游动凡 尔漏失的图形对比，已经是面目皆非。 这是游动凡尔失灵示功图的一个明显