水平定向钻施工

骆驼街道城镇截污排污系统改造工程水平定向钻专项施工方案

编制：

审核：

批准：

宁波市江东市政建设有限公司

二00九年十一月

目录

一、综合说明 (004)

1.1工程概况 (004)

1.2编制说明 (004)

1.3主要工程量 (005)

二、施工组织部署 (006)

2.1施工工艺流程 (006)

2.2施工组织与管理 (007)

2.3施工准备 (009)

2.3.1施工平面布置 (009)

2.3.2材料准备 (009)

2.3.3设备准备 (010)

三、主要分部分项工程施工方案 (012)

3.1测量定位放线 (012)

3.1.1测量定位放线 (012)

3.2定向钻穿越施工方案 (012)

3.2.1钻机就位和调试 (012)

3.2.2钻孔导向 (012)

3.2.3分级反扩成孔 (013)

3.2.4管道回拖 (014)

四、施工质量管理措施 (015)

4.1质量管理措施及管理网络 (015)

4.2针对本工程的质量保证措施 (016)

五、安全、文明、环保措施 (017)

5.1安全施工 (017)

5.1.1安全工作目标 (017)

5.1.2安全作业规程 (017)

5.2文明施工 (017)

5.3环境保护措施 (018)

、

一、综合说明

1.1工程概况

本工程是位于镇海骆驼贵驷，为骆驼截污工程，镇骆路、镇骆路至贵安路（贵驷菜市场）、贵安路至妙胜河、贵驷菜市场至贵驷中等文化技术学校、镇骆路至中大河段污水管道采用非开挖进行管道施工。本次所铺设的管道规格为DN300、DN400、DN500，管材采用PE100级（PN为1.00MPa）聚乙烯管材，具体位置及施工情况如下：

①镇骆路铺设管道DN300，长度约400米；②镇骆路至贵安路（贵驷菜市场）铺设管道DN500，长度约350米；③贵安路至妙胜河铺设管道DN400，长度约150米；④贵安路（贵驷菜市场）至贵安路（贵驷中等文化技术学校）铺设管道DN400，长度约400米；⑤镇骆路至中大河铺设管道DN300，长度约100米。

1.2编制依据

1、宁波市城建设计研究院骆驼街道城镇截污排污系统改造工程排水平面图

2、宁波市城建设计研究院骆驼街道城镇截污排污系统改造工程排水剖面图

3、施工现场勘察资料

4、水平定向钻进管线铺设工程技术规范

1.3主要工程量

该工程主要包括：

a.管线探测、测量、放线

b.钻机就位

c.开挖工作井和接收井

d.导向孔的制作

e.回扩成孔、管道焊接及钢包箍的制作

f.管道回拖

g.施工后的地貌恢复

二、施工组织部署

2.1施工工艺流程

水平定向钻施工工艺图

2.2施工组织与管理

由于本工程所穿越管道口径大，地质条件复杂，根据实际情况，专门抽调公司有定向钻穿越施工经验的队伍承担此项工程的施工任务。

施工人员组织表

施工班组人员网络图

2.3.1施工平面布置

a.现场施工人员的办公、住宿房采用就近租借和搭建临时工棚；

b.施工用电根据现场实际情况，采用发电机发电或就近接电；

c.施工用水根据现场实际情况就近取水；

d.临时排污：施工污水无污染。

2.3.2材料准备

本工程采用定向钻方式铺管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材提前到场。在进行回扩孔施工期间焊接管材和钢筋包箍的制作、安装，做到回扩孔工作完成后管材就绪，立即回拖管道。

本公司拟投入深圳钻通产ZT-35型和北京土行孙产DDW-320型非开挖导向铺管钻机进行本工程的施工，钻机最大回拖力分别为35吨、32吨，主要用于导向孔的钻进、回扩及管道的回拖，其他主要辅助设备详见下表：

本工程主要设备一览表

计划实施的保证措施：

a.进场前调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，以保证施工中设备正常运行。

b.根据工程量及地质情况，配备足够的人力、物力，以保证工期按计划完成。

c.项目经理每天检查施工进度计划，以控制每日进度。

d.合理、科学的组织各段的施工工序，求高效率。

e.组织强有力的领导班子，及时解决现场发生的问题，检查每道工序施工质量。

f.管线施工时，在施工区域两侧用警示牌等设施将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利实施。

三、主要分部分项工程施工方案

3.1测量定位放线

3.1.1测量定位放线

根据施工图要求的管道位置，放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。

3.2定向钻穿越施工方案

3.2.1钻机就位和调试

a.钻机及配套设备就位

按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到设计要求。

b.钻机试钻

钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。

3.2.2钻孔导向

a.钻进时的入土角根据钻机设计轨迹要求确定。

b.导向孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算，

曲率半径=1200D

（D为管材的外径）

c.施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。