管道焊接变形的质量控制的方法
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(1)在进行组对之前，检查坡口，主要进行 PT 检查、设备管嘴的大小、 VT、记录报告等
(2)检查组队装配尺寸，主要需要对错边量、间隙、SG 侧主管道中心
点进行检查; (3)焊接到 15mm 时，对 SG 侧主管道中心点、PT、VT、RT 的检查; (4)在焊接到 50%的壁厚时，重点检查 SG 侧主管道、RT、PT、VT; (5)焊接到 50%～75%的壁厚时，进行 RT、VT 检查; (6)焊接到 75%～100%的壁厚时，检查 PT、VT、RT。
措施不到位不允许进行焊接，在焊接的过程中要保证工件不受到污染， 焊接表面潮湿时不能施焊。 2 A1000 主管道焊接施工 2.1 RV 施工工序 检查 RV 侧先决条件→焊口组对点焊→标识测点→设置 SG 侧监测仪表 →SG 侧焊接变形监测→记录→报告。 2.2 设置焊接变形控制 2.2.1 布置测量仪表。完成 RV 侧主管道焊口点的焊接工作后，将监 测百分表架安装在 SG 侧对应管段的另一端焊口，并使用六个百分表安 装在百分表架。将四个百分表指针和管道 12 点钟、9 点钟、6 点钟、3 点钟位置的管壁对准，对管段挠曲变形进行监测。将两个百分表接触 式指针和管道 12 点钟位置管端面和管道 6 点钟的管端面对准，并对管 段轴向收缩变形进行监测。在进行焊接时，需要在百分表架的四周布 置警戒线，为了避免外部因素影响监测百分表，不允许无关人员随意 进入警戒线内。完成主管道 RV 侧焊口点的固焊后，将激光测量仪中心 光靶座安装在 SG 侧对应管段另一段的管口处，并使用激光测量仪对管 段的挠曲变形和轴向收缩变形进行监测，如图 2 所示。 2.2.2 监测焊接变形。进行读表和测量工作时，需要在温度小于 80℃ 时才可以开展，安排同一人员对各个百分表和测点进行读数和记录。 进行焊接时要求 SG 侧的百分表可以达到《主管道焊接技术条件》 (CPP-PL01-VW-201)的要求，要求错边量值在 0.8mm 以内。如果大于设 计要求值，要做好调整工作，并要求 50%壁厚完成 AP1000 主管道焊接
(1)RV 侧百分表。在测量焊缝轴向收缩量时，要做好以下方面：完成 组对点的固焊工作后，要求使用金属对焊缝进行填充，填充的厚度要 超过 15mm。在进行焊接的过程中，要对 50%焊接时的变形量进行控制，
对 SG 侧冷热段的 6 点钟、3 点钟、12 点钟和 9 点钟的位置上 4 个百分 比和 SG 侧冷热段面的两个百分表数值变化情况进行监测，并根据百分 比数值变化对管段挠曲变形量以及轴向收缩变形量进行监测。
(1)评定自动焊接工艺是否达到规定要求，并完成 WPS 的审批工作; (2)做好焊接操作人员的培训工作，并要求焊接人员取得 AWS 资格证， 要求焊接操作工具有施焊的基本能力，并了解窄间隙焊接的原理，熟 悉组对、装配、打底焊、热焊、盖面焊、焊后 NDE 的施工工艺; (3)做好焊接试验。将变形模拟件的试验工作做好，积累变形情况和 焊接变形数据，将焊接变形收缩数据掌握好; (4)测量人员要具备一定的施工经验，当测量过程中遇到问题时，能 够及时解决;(5)无损检测工作人员要有 AWS 培训合格证，RT 人员和 PT 人员相关资格证书要达到二级以上; (6)施工环境要可以达到焊接施工的要求，在焊接过程中，如果防护
(2)挠曲变形的监测。在监测挠曲变形时，要从焊口的位置开始焊接， 并对管段和另一端焊口的数值变化进行查看，了解管段的挠曲变形情 况，对每一层都进行监测，形成记录文件后，将文件上交给焊接工程 师进行分析，从而对焊接变形情况进行控制，并确定出以后 SG 坡口加 工需要的预留量，将现场得到的具体数值提供出来。
在电站建设中，AP100 整体锻造技术作为一项首创技术，如果焊接过 程出现错误，会使管道出现焊接变形的情况，影响管道的抗疲劳性以 及抗腐蚀性，严重威胁到产品的质量。在进行 AP1000 施工过程中，需 要推行新的施工工艺、施工技术和施工材料，将焊接变形控制好，保 证焊接的合格率。 1 焊接前的准备工作 1.1 选择焊接设备 三台窄间隙焊机主电源，型号为 CT-VI，到场后检测其是否在合格有 效期内;一台窄间隙内径机头，型号为 PCI;三台窄间隙外径机头，型 号为 PCI;一台激光跟踪仪，型号为 T3-40;一台全站仪，型号为 TCA2003;2 台切断机;2 台数控坡口加工机，型号为欧茄/Omega9B。 1.2 焊接工艺的要求
变形的质量控制措施 摘要：在电站安装过程中，冷却系统的主蒸汽管道作为一个主要的施 工工艺，做好其质量控制具有重要意义。文章首先对 AP1000 主管道焊 接前的准备工作进行了介绍，然后对焊接工艺进行了分析，最后对 AP1000 主管道焊接变形的质量控制措施进行了探讨，为 AP1000 主管 道焊接作业提供了参考。焊接后错边量可以达到设计要求。在进行检 查和测量工作时，如果焊缝收缩值和监测仪出现误差时，要立即中止 焊接工作，并对出现误差的原因进行分析，热焊层施工完成后，要结 合变形情况，持续使用起弧点重复进行测量和调整。为了防止变形状 态位于敏感区，调整量过大，需要在主管道焊接 15mm 以内后，调整变 形量。在测量焊缝轴向收缩量时，使用游标卡尺在各个焊接阶段对各 组的横向收缩测量距离进行测量，并根据横向收缩测量距离的变化情 况对焊缝的横向收缩量进行计算。完成点焊以后，焊接到 15mm、50%、 100%壁厚的四个阶段后都设置了收缩量测控点，并在现场进行验证。 单独测量变形量，要求承包商确认测量数据，要将变形状态控制好， 确保整个焊接过程处于可控的状态下。焊接 RV 侧的焊口时，要保证 SG 侧焊口轴向变形在可控的状态下，要求变形方向和调整措施相一 致。在监测挠曲变形时，需要同时使用激光测量、百分表测量的方法 进行监测，并采用激光测量为主、百分表监控为辅的方法进行监测。
(3)操作人员的控制。焊接操作工要具备 ASME 资格证。在进行焊接时， 对操作工进行合理的安排，要派遣丰富经验的焊工进行主控室的焊接 施工，安排操作工在管道内部检查打底根部的熔透情况、成形情况和 保护情况，要保证主管道中作业人员的安全;(4)检查设备情况。以国 家计量规定为标准对测量工具、自动焊机仪器仪表进行检查，制做好 氩气室，并预装合格后，进行编号，将记录工作做好，然后将设备运 输的现场进行安装，检查设备的完好性。 3.3 其他方面的控制措施
3.2 控制影响焊接质量的因素 (1)控制焊接环境。检查焊接现场的环境温度和干湿度是否满足技术
要求，如果不能满足焊接的温度要求，需要使用除湿、加热等措施， 检查电源和设备的布置是否符合焊接要求。当焊接环境达到技术要求 以后，即可进行点焊;
(2)检查材料质量。所有的焊接材料都要按照采购要求进行检查，材 料达到要求后才可以使用;
(3)当打底焊缝出现烧穿的情况时，要对焊接缺陷处进行打磨，对缺 陷区域进行打磨，使其和周围熔敷金属圆滑过渡，然后从打磨处 15～ 20mm 的位置进行起弧，并参考 WPS 参数开始焊接;
(4)在进行主管道的焊接施工时，如果出现花屏、黑屏等情况时，要 立即将急停键按下，终止焊接作业;( 5)主管道焊接时，如果因设备没有经过调试或者校验，会造成不必要 的危害。在焊接主管道之前，要先做好自动焊机的调试和校验工作， 并保持在正常的运行状态下。 4 结语 综上所述，通过按照上述方法进行施工，焊接的内部质量和外部质量 的首次合格率都达到了规定要求，并且达到了 SG 侧焊缝对口技术的要 求，保证了坡口组对、坡口加工、破口焊接顺利完成，取得了良好的 施工效果。 参考文献
[1] 王业钗.压力管道安装的焊接质量控制措施[J].河南 建材，2015，(3).
[2] 陈奇峰，王红霞.电厂锅炉管道焊接存在问题及对策
[J].煤气与热力，2010，(4). [3] 李元太，陆振国，张春来，等.CPR1000 核电站核 岛主管道预制焊接变形研究及应用[J].焊接技术，
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(1)在焊接的过程中，如果主管道出现断电的情况，就会出现焊接缺 陷。针对这一情况，在进行施工时，要将专用的焊接电源安排好，做
பைடு நூலகம்
好其他用电的控制，并保证现场焊接设备用电的正常性; (2)在进行焊接的过程中，如果自动焊机电源出现断电会导致停焊位
置粘钨、缩孔焊缝表面氧化等问题，当出现这样情况时，要对缺陷处 进行打磨，使其可以和熔敷金属进行过渡，再次从打磨处 15～20mm 的位置进行起弧，电流要增加 10%;
(3)激光测量。在焊接 RV 侧焊口时，要保证 SG 侧焊口挠曲变形趋势 和变形方向保持在可控的状态下，实际变形方向和调整措施要是反方 向的。在进行焊接时，使用激光测量跟踪仪在各层的焊接工作完成后 开始测量，分别收集两次测量数据，要求两次收集到的数据误差在 0.3mm 以内。安排不同的测量人员对数据进行收集，并在准确无误后 进行记录，并由外方专家确认测量数据的准确性，然后进行拟合、建 模，并由焊接工程师做好分析工作，如需调整则对焊接方法进行调整， 按照一定的规律性使用焊接顺序和焊接起弧点来对变形进行控制，保 证焊接质量。 3 焊接质量的控制措施 3.1 控制焊接质量的六个步骤
(2)检查组队装配尺寸，主要需要对错边量、间隙、SG 侧主管道中心
点进行检查; (3)焊接到 15mm 时，对 SG 侧主管道中心点、PT、VT、RT 的检查; (4)在焊接到 50%的壁厚时，重点检查 SG 侧主管道、RT、PT、VT; (5)焊接到 50%～75%的壁厚时，进行 RT、VT 检查; (6)焊接到 75%～100%的壁厚时，检查 PT、VT、RT。
措施不到位不允许进行焊接，在焊接的过程中要保证工件不受到污染， 焊接表面潮湿时不能施焊。 2 A1000 主管道焊接施工 2.1 RV 施工工序 检查 RV 侧先决条件→焊口组对点焊→标识测点→设置 SG 侧监测仪表 →SG 侧焊接变形监测→记录→报告。 2.2 设置焊接变形控制 2.2.1 布置测量仪表。完成 RV 侧主管道焊口点的焊接工作后，将监 测百分表架安装在 SG 侧对应管段的另一端焊口，并使用六个百分表安 装在百分表架。将四个百分表指针和管道 12 点钟、9 点钟、6 点钟、3 点钟位置的管壁对准，对管段挠曲变形进行监测。将两个百分表接触 式指针和管道 12 点钟位置管端面和管道 6 点钟的管端面对准，并对管 段轴向收缩变形进行监测。在进行焊接时，需要在百分表架的四周布 置警戒线，为了避免外部因素影响监测百分表，不允许无关人员随意 进入警戒线内。完成主管道 RV 侧焊口点的固焊后，将激光测量仪中心 光靶座安装在 SG 侧对应管段另一段的管口处，并使用激光测量仪对管 段的挠曲变形和轴向收缩变形进行监测，如图 2 所示。 2.2.2 监测焊接变形。进行读表和测量工作时，需要在温度小于 80℃ 时才可以开展，安排同一人员对各个百分表和测点进行读数和记录。 进行焊接时要求 SG 侧的百分表可以达到《主管道焊接技术条件》 (CPP-PL01-VW-201)的要求，要求错边量值在 0.8mm 以内。如果大于设 计要求值，要做好调整工作，并要求 50%壁厚完成 AP1000 主管道焊接
(1)RV 侧百分表。在测量焊缝轴向收缩量时，要做好以下方面：完成 组对点的固焊工作后，要求使用金属对焊缝进行填充，填充的厚度要 超过 15mm。在进行焊接的过程中，要对 50%焊接时的变形量进行控制，
对 SG 侧冷热段的 6 点钟、3 点钟、12 点钟和 9 点钟的位置上 4 个百分 比和 SG 侧冷热段面的两个百分表数值变化情况进行监测，并根据百分 比数值变化对管段挠曲变形量以及轴向收缩变形量进行监测。
(1)评定自动焊接工艺是否达到规定要求，并完成 WPS 的审批工作; (2)做好焊接操作人员的培训工作，并要求焊接人员取得 AWS 资格证， 要求焊接操作工具有施焊的基本能力，并了解窄间隙焊接的原理，熟 悉组对、装配、打底焊、热焊、盖面焊、焊后 NDE 的施工工艺; (3)做好焊接试验。将变形模拟件的试验工作做好，积累变形情况和 焊接变形数据，将焊接变形收缩数据掌握好; (4)测量人员要具备一定的施工经验，当测量过程中遇到问题时，能 够及时解决;(5)无损检测工作人员要有 AWS 培训合格证，RT 人员和 PT 人员相关资格证书要达到二级以上; (6)施工环境要可以达到焊接施工的要求，在焊接过程中，如果防护
(2)挠曲变形的监测。在监测挠曲变形时，要从焊口的位置开始焊接， 并对管段和另一端焊口的数值变化进行查看，了解管段的挠曲变形情 况，对每一层都进行监测，形成记录文件后，将文件上交给焊接工程 师进行分析，从而对焊接变形情况进行控制，并确定出以后 SG 坡口加 工需要的预留量，将现场得到的具体数值提供出来。
在电站建设中，AP100 整体锻造技术作为一项首创技术，如果焊接过 程出现错误，会使管道出现焊接变形的情况，影响管道的抗疲劳性以 及抗腐蚀性，严重威胁到产品的质量。在进行 AP1000 施工过程中，需 要推行新的施工工艺、施工技术和施工材料，将焊接变形控制好，保 证焊接的合格率。 1 焊接前的准备工作 1.1 选择焊接设备 三台窄间隙焊机主电源，型号为 CT-VI，到场后检测其是否在合格有 效期内;一台窄间隙内径机头，型号为 PCI;三台窄间隙外径机头，型 号为 PCI;一台激光跟踪仪，型号为 T3-40;一台全站仪，型号为 TCA2003;2 台切断机;2 台数控坡口加工机，型号为欧茄/Omega9B。 1.2 焊接工艺的要求
变形的质量控制措施 摘要：在电站安装过程中，冷却系统的主蒸汽管道作为一个主要的施 工工艺，做好其质量控制具有重要意义。文章首先对 AP1000 主管道焊 接前的准备工作进行了介绍，然后对焊接工艺进行了分析，最后对 AP1000 主管道焊接变形的质量控制措施进行了探讨，为 AP1000 主管 道焊接作业提供了参考。焊接后错边量可以达到设计要求。在进行检 查和测量工作时，如果焊缝收缩值和监测仪出现误差时，要立即中止 焊接工作，并对出现误差的原因进行分析，热焊层施工完成后，要结 合变形情况，持续使用起弧点重复进行测量和调整。为了防止变形状 态位于敏感区，调整量过大，需要在主管道焊接 15mm 以内后，调整变 形量。在测量焊缝轴向收缩量时，使用游标卡尺在各个焊接阶段对各 组的横向收缩测量距离进行测量，并根据横向收缩测量距离的变化情 况对焊缝的横向收缩量进行计算。完成点焊以后，焊接到 15mm、50%、 100%壁厚的四个阶段后都设置了收缩量测控点，并在现场进行验证。 单独测量变形量，要求承包商确认测量数据，要将变形状态控制好， 确保整个焊接过程处于可控的状态下。焊接 RV 侧的焊口时，要保证 SG 侧焊口轴向变形在可控的状态下，要求变形方向和调整措施相一 致。在监测挠曲变形时，需要同时使用激光测量、百分表测量的方法 进行监测，并采用激光测量为主、百分表监控为辅的方法进行监测。
(3)操作人员的控制。焊接操作工要具备 ASME 资格证。在进行焊接时， 对操作工进行合理的安排，要派遣丰富经验的焊工进行主控室的焊接 施工，安排操作工在管道内部检查打底根部的熔透情况、成形情况和 保护情况，要保证主管道中作业人员的安全;(4)检查设备情况。以国 家计量规定为标准对测量工具、自动焊机仪器仪表进行检查，制做好 氩气室，并预装合格后，进行编号，将记录工作做好，然后将设备运 输的现场进行安装，检查设备的完好性。 3.3 其他方面的控制措施
3.2 控制影响焊接质量的因素 (1)控制焊接环境。检查焊接现场的环境温度和干湿度是否满足技术
要求，如果不能满足焊接的温度要求，需要使用除湿、加热等措施， 检查电源和设备的布置是否符合焊接要求。当焊接环境达到技术要求 以后，即可进行点焊;
(2)检查材料质量。所有的焊接材料都要按照采购要求进行检查，材 料达到要求后才可以使用;
(3)当打底焊缝出现烧穿的情况时，要对焊接缺陷处进行打磨，对缺 陷区域进行打磨，使其和周围熔敷金属圆滑过渡，然后从打磨处 15～ 20mm 的位置进行起弧，并参考 WPS 参数开始焊接;
(4)在进行主管道的焊接施工时，如果出现花屏、黑屏等情况时，要 立即将急停键按下，终止焊接作业;( 5)主管道焊接时，如果因设备没有经过调试或者校验，会造成不必要 的危害。在焊接主管道之前，要先做好自动焊机的调试和校验工作， 并保持在正常的运行状态下。 4 结语 综上所述，通过按照上述方法进行施工，焊接的内部质量和外部质量 的首次合格率都达到了规定要求，并且达到了 SG 侧焊缝对口技术的要 求，保证了坡口组对、坡口加工、破口焊接顺利完成，取得了良好的 施工效果。 参考文献
[1] 王业钗.压力管道安装的焊接质量控制措施[J].河南 建材，2015，(3).
[2] 陈奇峰，王红霞.电厂锅炉管道焊接存在问题及对策
[J].煤气与热力，2010，(4). [3] 李元太，陆振国，张春来，等.CPR1000 核电站核 岛主管道预制焊接变形研究及应用[J].焊接技术，
zmfweja 蓄排水板 www.xupaishuiban.org
(1)在焊接的过程中，如果主管道出现断电的情况，就会出现焊接缺 陷。针对这一情况，在进行施工时，要将专用的焊接电源安排好，做
பைடு நூலகம்
好其他用电的控制，并保证现场焊接设备用电的正常性; (2)在进行焊接的过程中，如果自动焊机电源出现断电会导致停焊位
置粘钨、缩孔焊缝表面氧化等问题，当出现这样情况时，要对缺陷处 进行打磨，使其可以和熔敷金属进行过渡，再次从打磨处 15～20mm 的位置进行起弧，电流要增加 10%;
(3)激光测量。在焊接 RV 侧焊口时，要保证 SG 侧焊口挠曲变形趋势 和变形方向保持在可控的状态下，实际变形方向和调整措施要是反方 向的。在进行焊接时，使用激光测量跟踪仪在各层的焊接工作完成后 开始测量，分别收集两次测量数据，要求两次收集到的数据误差在 0.3mm 以内。安排不同的测量人员对数据进行收集，并在准确无误后 进行记录，并由外方专家确认测量数据的准确性，然后进行拟合、建 模，并由焊接工程师做好分析工作，如需调整则对焊接方法进行调整， 按照一定的规律性使用焊接顺序和焊接起弧点来对变形进行控制，保 证焊接质量。 3 焊接质量的控制措施 3.1 控制焊接质量的六个步骤