无损检测人员的培训资料

（2）工艺、技术保证——即改进制造技术，优化制 造工艺； 在新产品研制、新工艺制定过程中，对于某些工 艺参数、工艺措施的确定，有时需要进行严格的工 艺评定，借助先进的无损检测技术可筛选出最佳规 范，进而制定出新产品的工艺规程，最终制造出合 格的产品或优质产品。
（3）效率、效益保证——及时发现缺陷，降低生产 成本； 在复杂产品的加工过程中往往经历： “零件制备——部件组成——结构总成”等较长生 产周期。在重点工序适时进行合理、适度的检验， 可及时消除该工序产生的缺陷、防止同类缺陷的重 复出现。这样做比在产品加工完成后再来消除缺陷 更节省时间、材料和工时。从而降低了生产成本。 而且，及时返修在操作上也较为容易。
工艺缺陷举例
铸件：可能有缩孔、疏松、冷隔、裂纹等； 焊件：可能有气孔、夹杂、未熔合、未焊 透以及焊接裂纹等； 锻件：往往有裂纹、褶皱、夹层等； 热处理件：也可能出现裂纹、偏析、组织粗大等等。
1.1.3 无损检测的意义 (1) 质量、安全保证——即控制产品质量，保证设 备安全运行。 ①生产高质量产品的需要 生产高质量的产品，往往需要从原材料、试板， 到零件、部件乃至最终产品，都进行较严格的质 量把关，即实行全面质量管理。而无损探伤技术 恰好是必不可少的技术手段。 ②设备在役安全运行期间跟踪监测的需要 设备运行期间也可能产生新的缺陷。如：应力 腐蚀裂纹、延迟裂纹、疲劳裂纹等等。需要定期 或不定期地进行质量跟踪，以保证其运行的安全 性。如核反应堆中的压力容器。
1.1.4 区别适度检验和过度检验 ——无损检测技术的两面性 事物总是一分为二的，都具有二重性。 在产品制造和在役运行过程中，及时、适度地采用 无损检测技术，是优质高产的重要保证。但是，过 分地采用该项技术，也会延误工期，同时无端提高 生产成本。因此，应参考有关标准，合理选择检测 工艺。 这就是强调经济性原则，正确处理好质量检测与 降低生产成本和生产周期的关系！
1.1.2 对实际工程材料的辨证认识 材料力学对于材料的认识是基于“均匀性、连 续性和小变形假设”来讨论问题的。 而实际工程材料及产品在制造过程中，往往因 冶金、结构、工艺因素的复杂性及操作人员技术 水平的差异，即使按照同一工艺规程操作，也往 往会产生各种各样的工艺缺陷。 总之，实际工程材料和构件并不那麽理想，有 缺陷是绝对的，没有缺陷则是相对的。
（4）信誉、实力的见证——积累技术资料，促进 技术进步 成功的检测数据、配套的原始底片、合格的检验报 告、标准的检测试板等等，都是宝贵的技术资料。 既可用于技术交流，又可长期存档。 依托精干的检测队伍、先进的检测设备以及严密的 管理措施所建立起来的质量保证体系，不但能够 提高材料的潜能、促进企业的技术进步，还能提 高企业的信誉和产品的国际竞争力。 特别是在出现产品质量纠纷时，上述检验资料的法 律价值就会凸现出来！
特别值得注意的是： 在商品经济时代，时间就是效益，时间就是生命！ 若由于产品质量问题成堆，工艺难度增大，因而拖延 工期，最终造成合同违约，还会引起进一步的经济纠 纷，甚至因产品报废，还会带来更大的经济损失。 所以，严密的组织管理， 高效的检测手段， 精干的检验队伍， 是现代工业产品质量控制的法宝。
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②互容性——即指检验方法的互容性，即：同 一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且 又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来 的好处。 ③动态性——这是说，无损探伤方法可对使用 中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行 期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。 ④严格性——是指无损检测技术的严格性。首 先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专 门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行 操作。
1.2 无损检测的特点及检测依据 1.2.1 无损检测的特点 无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。 它是对破坏性检验的补充和完善。其特点是： ①非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除 了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规 模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在 必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、 抽检均可）和可靠性。
⑤检验结果的分歧性——不同的检测人员对同 一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波 检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。 需要“会诊”！ 概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容 性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。 应注意扬长避短，科学利用！
1.2.2 实施无损检验的依据 ① 产品图样 图样是生产中使用的最基本的技术资 料，也是加工、检验的依据。尤其在图样的技术要 求中，往往规定了原材料、零件、产品的质量等级、 具体要求以及是否需要作无损检验等等。 ②相关标准 生产企业往往要贯彻相关标准，如： 企业标准、行业标准、国家标准、国际标准等等。 这些都是产品加工的指导性文件，自然也是实施无 损检测的指导性文件。在具体标准中，往往详细规 定了检验对象、检验方法、检验规模等等。
无损检测人员培训资料 主讲人： 2019年5月30日
第 1 章
绪
论
1.1 无损检测的意义 1.1.1 无损检测的概念 无损检测，即指不损伤产品又能发现缺陷的检测 方法或技术，亦称为无损探伤，属于非破坏性检 测方法的范畴。 它与某些破坏性检测方法，如力学性能检验、化 学分析试验、金相检验等具有很强的互补性。尤 其适合成品检验和在役运行产品的检验。 无损检测的英文缩写为： NDT（ non－destructive testing）。
③技术文件 产品生产工艺部门下达的各种技术文 件，如工艺规程、检验卡片、产品检验报告、返 修单等等。有时还要追加或改变检验要求等等。 ④订货合同 某些产品的特殊检验要求、质量控制 的条款，有时可能较详细的强调在订货合同中， 应引起特别注意。
本章小结
无损检测的作用：在不损伤材料或产品的条件下， 发现缺陷、改进工艺、控制质量、降低成本、 维持和保证设备的安全运行，为企业和产 品创建较为完备而可靠的技术档案并提供法律 依据。 2. 无损检测技术的采用：应贯彻适时、适度的原 则，应用时，要参考相关标准！ 3.无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、 严格性以及检测结果的分歧性等。 应注意扬长避短，科学利用！