合成甲醇工艺流程图
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t
-0.22
-3
4
燃料气
连续
Nm3
224
3091
5
锅炉给水
4.2MPa
连续
t
2.03
28
催化剂、吸附剂、化学品消耗定额及消耗量表
序号
名称
规格
加入设备
名称
单位
首次填
装量
消耗
定额
消耗量(h)
备注
正常
最大
1
热保护催化剂
Φ25x18x10
转化炉
kg
4807
0.015
0.2
2
转化催化剂
Φ19x19x9
转化炉
kg
定额
消耗量
备注
每小时
每年
1
焦炉气
Nm3
2176
30000
催化剂、化学品消耗定额及消耗量表
序号
名称
规格
加入设备
名称
单位
首次
填装量
消耗
定额
消耗量
(每年)
备注
1
铁钼加氢催化剂
Φ3~5
一级和二级加氢转化器
kg
33300
11100
2
中温氧化铁
Φ4x5~15
中温
脱硫槽
kg
142587
402000
3
氧化锌脱硫剂
Φ5x5~15
序号
名称
规格
单位
消耗
定额
消耗量
备注
每小时
每年
1
焦炉气
Nm3
2176
30000
2
氧气
Nm3
418.5
5780
动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量表
序号
名称
规格
使用
情况
单位
消耗
定额
小时消耗量
备注
正常
最大
1
循环水
32℃
连续
m3
68.9
950
1050
2
电
380V
连续
kW.h
4.35
60
3
蒸汽
2.7MPa
连续
固
间断
t
11.1
2
中温氧化铁
固
间断
t
402
3
氧化锌脱硫剂
固
间断
t
19.2
4
脱氯剂
固
间断
t
2.13
5
吸油剂
固
间断
t
17.82
6
活性炭
固
间断
t
18
四、转化
1、系统图氧气来自空分（100℃） 经蒸汽加热270℃冷却水去外管
防止焦炉气高温析碳加入3.0Mpa饱和蒸汽 付产蒸汽去外管
来自精脱硫540℃660℃540℃
氧化锌
脱硫槽
kg
17856
19200
4
活性炭
Φ2~4
预脱硫槽
kg
14850
18000
5
脱氯剂
Φ5x10~15
氧化锌
脱硫槽
kg
2130
2130
6
吸油剂
Φ6~8
过滤器
kg
35640
17820
三废排放量表
序号
排放物名称
排放
点
排放物
形状
排放情况
排放量（每年）
组成及
含量
排放标准
连续
间断
单位
正常
最大
1
铁钼加氢催化剂
CO
6～8％
有机硫
350mg/m3
CmHn
2.5％
CO2及其它
＜3％
新鲜水消耗0.3Mpa： 正常16m3/h，最大20 m3/h 蒸汽0.6Mpa：正常2.4t/h 最大3.0t/h
三、焦炉气压缩
1、系统图0.3172Mpa140℃40℃
200mmH2O
25℃
分离水
40℃0.957 Mpa
分离水
2.5Mpa140℃40℃去精脱硫
冷凝水送街区 冷却水去外管
在转化炉中焦炉气发生如下反应：
2H2+O2=H2O+115.48kcal(1)2CH4+O2=2CO+4H2+17.0kcal (2)
CH4+H2O=CO+3H2-49.3kcal (3)CH4+CO2=2CO+2H2-59.1kcal (4)
CO+H2O=CO2+H2+9.8kcal (5)反应最终按(5)达到平衡。
2.5Mpa
40℃
分离水
2、物料平衡表
物料名称
输入量
输Hale Waihona Puke Baidu量
备注
物料名称
输入量
输出量
备注
H2
55～58％
NH3
≤50mg/m3
CH4
24～26％
H2S
≤20mg/m3
CO
6～8％
有机硫
350mg/m3
CmHn
2.5％
CO2及其它
＜3％
化产循环水32℃： 正常580m3/h，最大650 m3/h 蒸汽0.6Mpa：正常2.4t/h 最大3.0t/h
序号
名 称
规 格
（型号、尺寸）
控制组分名称
标 准
备 注
1
热保护催化剂
Z205、Φ25x18x10
Ni0≥5.00、SiO2≤0.20
2
转化催化剂
Z204、Φ19x19x9
Ni0≥14.00、SiO2≤0.20
3
氧化锌脱硫剂
HT-305Φ5x5~15
（4）物料消耗（消耗定额以吨甲醇产品计）
原材料消耗定额及消耗量表
合成甲醇工艺流程图
一、总图
脱硫后焦炉气
甲醇外售
驰放气作燃料气
二、气柜
1、系统图
25℃200mmH2O
700 mmH2O 去焦炉气压缩
30℃
新鲜水来自来水总管
污水去生化处理
2、物料平衡表
物料名称
输入量
输出量
备注
物料名称
输入量
输出量
备注
H2
55～58％
NH3
≤50mg/m3
CH4
24～26％
H2S
≤20mg/m3
2.3Mpa380℃520℃
960℃
燃料气来自合成 2.2Mpa
与空气混合后
370℃冷却水来自外管
焦炉气来自精脱硫 锅炉给水来自外管 脱盐水来自脱盐水管 采暖水来自管网
预脱硫槽270℃
预热到300℃去精脱硫 脱盐水去锅炉房117℃
锅炉给水去合成 采暖水回水去管网
冷却水来自外管
2.0Mpa、40℃去合成气压缩工段40℃
序号
名称
分子量
熔点
（℃）
沸点
（℃）
闪点
（℃）
燃点
（℃）
爆炸极限
V%
毒性
程度
火险
分类
爆炸
级组
国家卫生标准
备注
上限
下限
1
H2
2
-259
-252
400
74.2
4
甲
ⅡCT1
2
CH4
16
-182
-161
540
15
5.3
甲
ⅡAT1
3
CO
28
-205
-191
605
74.2
12.5
Ⅱ
乙
ⅡAT1
（3）催化剂技术规格
催化剂技术规格
注意： 停车时造成煤气放散30000Nm3/h
三、精脱硫
1、系统图
2.5Mpa
40℃
不合格返回不合格返回
去转化
2.3 Mpa380℃
（1）有机硫加氢转化：CS2+H2+H2O→H2S+CO COS+H2O→H2S+CO2
（2）必须将系统中来自炼焦、压缩机等的氯杂质去除，在甲醇反应中会生成水溶性氯化物，影响整个床层。
19228
0.058
0.8
3
氧化锌脱硫剂
Φ5x5~15
脱硫槽
kg
17523
0.04
0.6
三废排放量表
序号
排放物名称
排放点
排放物
形状
排放情况
排放量（每年）
组成及含量
排放
标准
备注
连续
间断
单位
正常
最大
1
烟道气
预热炉
气
连续
Nm3/h
9273
2
转化催化剂
固
间断
t
8
3
氧化锌脱硫剂
2、物料平衡表
物料名称
输入量
输出量
备注
物料名称
输入量
输出量
备注
H2
55～58％
NH3
≤50mg/m3
CH4
24～26％
H2S
≤20mg/m3
CO
6～8％
有机硫
350mg/m3
0.01ppm
CmHn
2.5％
CO2及其它
＜3％
原材料消耗定额及消耗量表（生产甲醇耗煤气2176Nm3/吨）
序号
名称
规格
单位
消耗
2、物料平衡表
(1)原料气
物料名称
输入量
输出量
备注
物料名称
输入量
输出量
备注
H2
56.74％
71.39％
NH3
≤50mg/m3
CH4
27.17％
0.83％
N2
4.7%
2.92%
CO
6.48％
16.52％
有机硫
0.01ppm
CmHn
2.61％
0
CO2及其它
2.3％
7.8%
（2）危险物料特性
装置危险性物料主要物性表
-0.22
-3
4
燃料气
连续
Nm3
224
3091
5
锅炉给水
4.2MPa
连续
t
2.03
28
催化剂、吸附剂、化学品消耗定额及消耗量表
序号
名称
规格
加入设备
名称
单位
首次填
装量
消耗
定额
消耗量(h)
备注
正常
最大
1
热保护催化剂
Φ25x18x10
转化炉
kg
4807
0.015
0.2
2
转化催化剂
Φ19x19x9
转化炉
kg
定额
消耗量
备注
每小时
每年
1
焦炉气
Nm3
2176
30000
催化剂、化学品消耗定额及消耗量表
序号
名称
规格
加入设备
名称
单位
首次
填装量
消耗
定额
消耗量
(每年)
备注
1
铁钼加氢催化剂
Φ3~5
一级和二级加氢转化器
kg
33300
11100
2
中温氧化铁
Φ4x5~15
中温
脱硫槽
kg
142587
402000
3
氧化锌脱硫剂
Φ5x5~15
序号
名称
规格
单位
消耗
定额
消耗量
备注
每小时
每年
1
焦炉气
Nm3
2176
30000
2
氧气
Nm3
418.5
5780
动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量表
序号
名称
规格
使用
情况
单位
消耗
定额
小时消耗量
备注
正常
最大
1
循环水
32℃
连续
m3
68.9
950
1050
2
电
380V
连续
kW.h
4.35
60
3
蒸汽
2.7MPa
连续
固
间断
t
11.1
2
中温氧化铁
固
间断
t
402
3
氧化锌脱硫剂
固
间断
t
19.2
4
脱氯剂
固
间断
t
2.13
5
吸油剂
固
间断
t
17.82
6
活性炭
固
间断
t
18
四、转化
1、系统图氧气来自空分（100℃） 经蒸汽加热270℃冷却水去外管
防止焦炉气高温析碳加入3.0Mpa饱和蒸汽 付产蒸汽去外管
来自精脱硫540℃660℃540℃
氧化锌
脱硫槽
kg
17856
19200
4
活性炭
Φ2~4
预脱硫槽
kg
14850
18000
5
脱氯剂
Φ5x10~15
氧化锌
脱硫槽
kg
2130
2130
6
吸油剂
Φ6~8
过滤器
kg
35640
17820
三废排放量表
序号
排放物名称
排放
点
排放物
形状
排放情况
排放量（每年）
组成及
含量
排放标准
连续
间断
单位
正常
最大
1
铁钼加氢催化剂
CO
6～8％
有机硫
350mg/m3
CmHn
2.5％
CO2及其它
＜3％
新鲜水消耗0.3Mpa： 正常16m3/h，最大20 m3/h 蒸汽0.6Mpa：正常2.4t/h 最大3.0t/h
三、焦炉气压缩
1、系统图0.3172Mpa140℃40℃
200mmH2O
25℃
分离水
40℃0.957 Mpa
分离水
2.5Mpa140℃40℃去精脱硫
冷凝水送街区 冷却水去外管
在转化炉中焦炉气发生如下反应：
2H2+O2=H2O+115.48kcal(1)2CH4+O2=2CO+4H2+17.0kcal (2)
CH4+H2O=CO+3H2-49.3kcal (3)CH4+CO2=2CO+2H2-59.1kcal (4)
CO+H2O=CO2+H2+9.8kcal (5)反应最终按(5)达到平衡。
2.5Mpa
40℃
分离水
2、物料平衡表
物料名称
输入量
输Hale Waihona Puke Baidu量
备注
物料名称
输入量
输出量
备注
H2
55～58％
NH3
≤50mg/m3
CH4
24～26％
H2S
≤20mg/m3
CO
6～8％
有机硫
350mg/m3
CmHn
2.5％
CO2及其它
＜3％
化产循环水32℃： 正常580m3/h，最大650 m3/h 蒸汽0.6Mpa：正常2.4t/h 最大3.0t/h
序号
名 称
规 格
（型号、尺寸）
控制组分名称
标 准
备 注
1
热保护催化剂
Z205、Φ25x18x10
Ni0≥5.00、SiO2≤0.20
2
转化催化剂
Z204、Φ19x19x9
Ni0≥14.00、SiO2≤0.20
3
氧化锌脱硫剂
HT-305Φ5x5~15
（4）物料消耗（消耗定额以吨甲醇产品计）
原材料消耗定额及消耗量表
合成甲醇工艺流程图
一、总图
脱硫后焦炉气
甲醇外售
驰放气作燃料气
二、气柜
1、系统图
25℃200mmH2O
700 mmH2O 去焦炉气压缩
30℃
新鲜水来自来水总管
污水去生化处理
2、物料平衡表
物料名称
输入量
输出量
备注
物料名称
输入量
输出量
备注
H2
55～58％
NH3
≤50mg/m3
CH4
24～26％
H2S
≤20mg/m3
2.3Mpa380℃520℃
960℃
燃料气来自合成 2.2Mpa
与空气混合后
370℃冷却水来自外管
焦炉气来自精脱硫 锅炉给水来自外管 脱盐水来自脱盐水管 采暖水来自管网
预脱硫槽270℃
预热到300℃去精脱硫 脱盐水去锅炉房117℃
锅炉给水去合成 采暖水回水去管网
冷却水来自外管
2.0Mpa、40℃去合成气压缩工段40℃
序号
名称
分子量
熔点
（℃）
沸点
（℃）
闪点
（℃）
燃点
（℃）
爆炸极限
V%
毒性
程度
火险
分类
爆炸
级组
国家卫生标准
备注
上限
下限
1
H2
2
-259
-252
400
74.2
4
甲
ⅡCT1
2
CH4
16
-182
-161
540
15
5.3
甲
ⅡAT1
3
CO
28
-205
-191
605
74.2
12.5
Ⅱ
乙
ⅡAT1
（3）催化剂技术规格
催化剂技术规格
注意： 停车时造成煤气放散30000Nm3/h
三、精脱硫
1、系统图
2.5Mpa
40℃
不合格返回不合格返回
去转化
2.3 Mpa380℃
（1）有机硫加氢转化：CS2+H2+H2O→H2S+CO COS+H2O→H2S+CO2
（2）必须将系统中来自炼焦、压缩机等的氯杂质去除，在甲醇反应中会生成水溶性氯化物，影响整个床层。
19228
0.058
0.8
3
氧化锌脱硫剂
Φ5x5~15
脱硫槽
kg
17523
0.04
0.6
三废排放量表
序号
排放物名称
排放点
排放物
形状
排放情况
排放量（每年）
组成及含量
排放
标准
备注
连续
间断
单位
正常
最大
1
烟道气
预热炉
气
连续
Nm3/h
9273
2
转化催化剂
固
间断
t
8
3
氧化锌脱硫剂
2、物料平衡表
物料名称
输入量
输出量
备注
物料名称
输入量
输出量
备注
H2
55～58％
NH3
≤50mg/m3
CH4
24～26％
H2S
≤20mg/m3
CO
6～8％
有机硫
350mg/m3
0.01ppm
CmHn
2.5％
CO2及其它
＜3％
原材料消耗定额及消耗量表（生产甲醇耗煤气2176Nm3/吨）
序号
名称
规格
单位
消耗
2、物料平衡表
(1)原料气
物料名称
输入量
输出量
备注
物料名称
输入量
输出量
备注
H2
56.74％
71.39％
NH3
≤50mg/m3
CH4
27.17％
0.83％
N2
4.7%
2.92%
CO
6.48％
16.52％
有机硫
0.01ppm
CmHn
2.61％
0
CO2及其它
2.3％
7.8%
（2）危险物料特性
装置危险性物料主要物性表