钢锭模

＞ １ ． ００
３ ０ １ ． ． － ０ ０
小型
＜ ３ ０ ．
３２ 钢锭模尺寸代号按图 １图 ２ ． 、 规定。
图 １ 镇静钢钢锭模 中华人民共和国冶金工业部 １ ９ 一 ４ ２ 批准 ９ ５０ 一４
图 ２ 沸腾钢钢锭模 １ ９ 一 ０ ０ 实施 ９ ５１一１
Ｙ／ ００ １９ ｓ Ｔ ７ 一 ９ ５ ４ 灰铸 稀 ＧＨＴ２ 土 灰 铸铁
球墨 铸铁 ＧＱＴ
Ｃ ＨＴＩ
４． ０－ ４ ０ ４ － １ ２ ． １ －９ 习 ０ ． Ｃ０ ４０ － ． １ ００
铁
水
Ａ
蓄
３ ８ － ４ ９ 勺， ０ １ ２ ０ ４ － １ ２ ． ０ － ． ０ ４ － ． ． ０ Ｃ ．Ｃ
０１ ．５
００ ．７
３． ０－ ４ ９ 勺． ０ － ． Ｃ ． － １ Ｏ ８ ． ０ ４ － １ ２ ０ ４ ｙ ． ０ Ｃ
０ １ ． ０
００ ． ５
０． ＾－ ． ０１ ０ ０３
０ ３ ． ０
０ Ｃ ４ ０ ． Ｃ ３ ６ ＾ ４ ７ ０ ８ ＾－ ． ０． － １ Ｏ ． － ． ． １ Ｓ ０ Ｃ
０ １ ． ０
０ ０ ． ３
０ ０ － ０ ０ ０ ０ －０ ０ ． ２ － ６ ． １ ． ４
０ ３ ． ０
冲
天
炉
普铁 通 灰铸
３ ３ － ． ． ０ １ ８ ０ ６ －－ ． ． －３ ９ ０ Ｃ１ ２ － － ０ ． １ ２ ０ Ｃ
０１ ．５
０１ ．０
０３ ．０
ＣＨＴ２
３ ４ － ． Ｃ１ １ － ． ０ ． ０ －１ Ｏ ． ０－ ４ １ ． ０－ １ ８ ０ ４ － ． Ｃ
士８
扮ｈ
士
士１ ０
４７ ６
Ｙ ／ ０ ０ １９ ＢＴ ７ 一 ９ ５ 续表 ３
允许偏 差 项 目 范围
一等品
）
合格品
上８
簇 １６ ０ ０
１
士５
士１ ０
高度 ， 万
＞ １６ ０ ２５ ０ ０￣ ０
＞ ２５ ０ ０
士１ ０
士０ ４ ． ％Ｈ
士０４ ％Ｈ
双方协商。
６４ 化学分析试样在每包（ ． 或罐） 铁水中扒渣后采取三个试样（ 二个供复验用）其分析结果代表该包 ， （ 或罐） 铁水全部钢锭模成分。 当分析结果不合格时， 允许进行双倍试样复验 复验样允许在模体上钻取 ， 即在钢锭模的上、 下三个部位钻取（ 中、 钻祥时应去除表面部分）将钻屑混合后进行化验。 ， ６５ 球墨铸铁钢锭模化学分析试样在每包铁水浇注前从包中（ ． 或浇注过程中从浇冒口中） 采取， 其分析 结果代表该包铁水浇注的全部钢锭模成分。当分析结果不合格时， 允许复验， 复验要求应符合 ６４ ． 条。 ６６ 球墨铸铁钢锭模金相试样在每包铁水浇注结束时， ． 在冒口 或浇口中采取（ 一般取三个）浇注于干 ， 砂型中， 试样规格为Ｘ０ Ｘ ｍ ２ ｍ ２ ｍ。当初验不合格时， ｍ ０ 允许复验或在本体上进行检验 了 钢锭模的时效期 钢锭模在使用前应经过时效处理， 时效地点和方式由供需双方商定。在自然时效条件下， 普通灰铸 铁和稀土灰铸铁钢锭模时效应大于 ３ 个月； 球墨铸铁钢锭模时效期应大干 ６ 个月。
０１ ．５
０１ ．０
０３ ．０
＞球 墨 ｋ铸 铁
ＣＱＴ
３ ４ － ． ２ ２ － ３ ０ 心． ０ ０ ８ ． ４ Ｏ ． ０ ０ Ｃ Ｃ ． ０ ２ ＾－ ．
０ １ ．０
０ ０ ． ３
０ ３－ ０ ０ ．０ ． ８
（００ ． ３
０３ ．０
注： 球墨铸铁以金相检验作为交货条件， ① 化学成分供参考。 ） ， ＭｎＰ二元素若因地区原因而不能达到表 ２ 规定， 其化学成分由供需双方商定． ③ ＃ ＝Ｔ＋Ｖ ｕ ｉ ｒ ｎ ６ ｏ ｎ ６ ｉ ！ ＋Ｎ＋Ｃ ＋Ｓ ＋Ｐ ＋Ｃ ＋Ｚ ＋Ｓ ＋Ｂ＋Ａ＋Ｍｏ Ａ ｉ ＋Ｃ ④Ｓ 仅供化学分析时参考。 Ａ不做验收条件，
补磨平 。
４ ５ 外表面 ．
４５１ 钢锭模外表面不得有裂纹、 ．． 飞刺和严重粘砂。 ４５２ 砂眼、 ．． 气孔、 结疤、 石墨坑等缺陷深度不大于壁厚的 １％ ０ ４５３ 浇冒口 ． 残留断口应铲平， 其中底注浇口残余部分： 中型钢锭模不得高出本体 ２ ｍ 小型钢 大、 ０ ｍ； 锭模不得高出 本体 １ ｍ ０ ｍ。
于 ４ｕ ０，
４９ 钢锭模容积允许偏差为标准容积的士。７ ． ．％
５ 试验方法
５１ 钢锭模化学成分分析应按 Ｇ ２３ ． Ｂ 的规定进行 ２ ５２ 球墨铸铁钠锭模金相组织应按Ｇ ９４ 的规定进行。 ． Ｂ １ ４
６ 检验规则
６ 钢锭模质量应由供方技术质量监督部门检查和出具质量证明书。 门 ６２ 钢锭模各部位尺寸及表面质量应逐个进行检验。 ． 尺寸用直尺、 样板或塞规等量具进行测量。内 腔 口边长应距离端面 ２ ｍ ０ ｍ位置测量。 ６３ 大、 ． 中型镇静钢钢锭模容积应进行量水抽验。 每月每种模型至少抽验一次， 但供方能保证容积的允 许偏差符合规定时， 可以不进行量水抽验。当钢锭模尺寸允许偏差符合表 ３ 规定时， 其容积超差由供需
＞１０－５ ６－２０
＞ ２ ５０
蕊 ２０ ５
士３
八 口
内腔 口边 长
Ａ， Ａ， （ ＞Ａ） Ａ，
＞ ２０ ４０ ５ － ０ ＞ ４ ０ ６０ ０－ ３ ＞ ６０ － ０ ０ ３ － １ ０
＞ １ ０ １ ０ ０ － ０ ６０ ＞ ６ ０ １ ０
士 士
ｄ
士４
士５
Ａ ‘
士 士
亡 Ｊ
士６
４ 钢锭模的外型、 门 结构和尺寸应按图纸要求。 ４２ 钢锭模的材质和化学成分（ ． 熔炼分析） 应符合表 ２ 规定。
材 牌号 质 代号 等级
Ｃ Ｓ ｉ
Ｍｎ
表 ２
化学成分 ， ％
Ｐ ＜
０ ０ ．１
Ｓ ＜
０ ０ ．５
Ｍ９
ＲＥ
Ｅ Ａ＜
０３ ．０
４３ 尺寸允许偏差 ．
钢锭模各部位尺寸允许偏差应符合表 ３ 规定。
允许偏差 项 目
表 ３
范围
一等 品 （６ ３
＞６－１０ ３ ０
合 格品
士５
士６ 士８ 士１ ０
十１ ３
士２ 士４ 土６ 士７
士１ ０ 士
门 Ｊ
壁厚 ， Ｂ
＞ １ ０ １０ ０ － ６
Ｃ
化学成分 ；
Ｙ／ ００ １９ ｓ Ｔ ７ 一 ９ ５ 球墨铸铁钢锭模球化级别 容积和主要尺寸偏差； 质量等级。
附加说明 ：
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部北京冶金设备研究院归口。 本标准由鞍山钢铁公司负责起草。 本标准主要起草人赵呈章、 张世通、 陈健。
４６ 端面 ．
４６１ 钢锭模非加工端面平面度〔 ．． 同一平面最高点与最低点之差） 小型钢锭模不大于 ３ ｍ， 中型 ｍ 大、 钢锭模不大于 ｓ ｍ。 ｍ
Ｙ ／ ０ ０ １９ Ｂ Ｔ ７ 一 ９ ５
４６２ 下注镇静钢钢锭模下端面加工后距底孔边缘 ３ ｍ ．， ０ ｍ以内的缺陷， 当直径不大于 ５ 深度不 ｍ ｍ， 大于 ３ ｍ ｍ时， 允许焊补磨平。３ ｍ ０ ｍ以外缺陷， 其深度小于底厚 １３ 允许焊补磨平。 ／ 时， ４６３ 镇静钢钢锭模上端面及沸腾钢钢锭模（ ．． 包括两用模） 距内壁 ３ ｍ 包括 ３ ｍ 以内， ０ ｍ（ ０ ｍ） 不允许 缺陷存在。 距内 ０ 壁３ ｍ ｍ以外缺陷， 允许焊补磨平。 沸腾钢钢锭模上端缩孔深度不得超过 １０ 其 ０ｍ ｍ， 深度超过 ２ ｍ ０ ｍ时， 应焊补磨平。 ４７ 模耳〔 ． 吊环） 铸造模耳上缩孔深度不大千模耳高度（ ） １５ 应焊补磨平后交货。吊环应铸焊牢固。 ｃ 的 ／ 时， ｃ Ａ ８ 金相组织 － 球墨铸铁钢锭模应做金相检验。 石墨球化级别为１ 级； 至６ 基体组织中游离渗碳体和磷共晶各不大
２ 引用标准 Ｇ ２３ 钢铁及合金化学分析方法 Ｂ ２ Ｇ ９４ 球墨铸铁金相检验 Ｂ １ ４
３ 分类
３１ 钢锭模按浇注钢锭重量分大、 小型三类， ． 中、 见表 １ ｅ
表 １ 钢锭模型类别
大型
中型
浇注钢锭重量， ｔ
小型钢锭模
直径
士 ｛
＋ ５
士 ｝
＋ ７
大中型钢锭模 小型钢锭模
底孔
一１
一
一１
｛
士２
土２
呼
中心
Ｌ 注士１ ０
一 Ｌ １ 注士 。
一 下注十８
大中型钢锭模
下注十７
一 一 ｛ ３
小型钢锭模
大中型钢锭模
圆度
镇４
砚１ ０
一 ６
簇４ 城１ ０ 毯３ 簇４
小型钢锭模
大 中型钢锭 模
ｂ 当内壁高度＜Ｚ ． ｍ时， ｌ 用 ｍ直尺测量其弦高， 其值为： 小型钢锭模毛Ｚ ｍ， 大中 型钢锭模蕊４ ｍ。
４４２ 钢锭模内表面不允许焊补， ．． 不得有裂纹、 砂眼、 气孔。 结疤、 石墨坑等缺陷必须修磨平整。 缺陷修
磨后必须达到规定直线度并不许超过壁厚的允许偏差。其深度 ： 宽度 ： 长度镇１ ５ ： ０。 ：。 １ ４４３ 沸腾钢钢锭模和两用钢锭模内表面在距标准浇高 ５ ｍ ．． ０ ｍ以上部分和挂板部位有缺陷， 允许焊
８ 标志和质Ａ证明书
ａ ａ ａ ａ
１ ２ ２１
钢锭模外表面应铸出商标、 型号、 编号及制造年、 如系自用可不铸出商标。 月。
质量证 明书
２２ ．
ａ ｂ
供方技术质量监督部门应按型号填写质量证明书。钢锭模随同质量证明书送交需方。 质量证明书主要内容：
供方名称 ；
钢锭模编号或型号；
中华 人 民 共 和 国黑 色 冶 金 行 业 标 准
Ｙ／ ００ １９ Ｂ Ｔ 一 ９ ５ ７
钢
锭
模
代替 Ｚ Ｈ９ ０１ ６ Ｂ ３ －８ ０
１ 主题内容与适用范围 本标准规定了钢锭模的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 时效期、 标志和质量证明书等内容 本标准适用于浇注钢锭所用各种钢锭模。
簇３ 簇４
士１ ０
士１ ５
模耳
上下 左右
小型 钢锭 模 大 中型钢锭模
一 ｝
Ｉ 一
士２ ０
４４ 内表面 ４４， 钢锭模内表面应平整光滑。其纵向直线度要求： ．． ａ 当内壁高度）Ｚ ． ｍ时， Ｚ 用 ｍ直尺测量其弦高， 其值成ｓ ｍ； ｍ