机床拆装实训报告

机床拆装实习报告 姓名： 张可明 指导老师：李建伟、 机床拆装实习报告 实习日期： 2011

一、实习目的： 通过

该学习使学生加深对课堂教学

内容的理解，掌握一些典型机

床的系统结构和工作原 理，掌握机械拆装的基本程序，

理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提 高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作 精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。

二、实习要求： 1 、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；

机械装配工艺； 3 、掌握机床传动系统分析的基本方法； 传动系统； 5 、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力； 中的重要

作用，树立团队精神； 7 、体会观察、搜索资料、 高分析问题和解决

问题问题的能力。 8 、撰写实习日记，并提交实习报告。

三、实习内容： 机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。

1. 车床部分 （1 ） 了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。 关图纸，掌握各件的装配关系。

（3 ） 拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机

械装配工艺。 轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。 分的功能和装配关系。

（6 ） 掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。 传动系统。

（ 8） 了解该机床的电器控制系统。

共有四个传动链 1. 主传动：电动机 -1-2-i-3-4- 2. 进给传动：工件 -4-5-u-6-7 2 ．滚齿机部分 （ 1 ）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。

（ 2 ）了解该机床的工艺范围和布局，熟

悉其主要组成部件及功用。

关图纸，掌握各件的装配关系。

（4 ）拆卸和装配机床整机，掌握正确拆装方法。 析滚齿机的传动系统。 （ 6 ）掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。 气控制系统。 共有四个传动链篇二：普通机床拆装与测绘实习报告 普通机床拆装与测绘 技能

实训报告 班级：机制 1231 姓名：康思远 学号： 05

二o —三年十月 为了加强我们的实践动手能 一、机床拆装实习的性质、任务和目的

性质：机床拆装训练是机制专业学生必修的实践教学环节，是《机械制造工艺学》、 《金属切削机床》等课程的前提，是机械类学生专业技术训练的重要组成部分。

任务：对普通机床进行拆卸，观察和安装，了解内部结构及工 作原理。并画出其传动系统图。

目的：通过机床主轴箱拆装训练使学生基一步了解机床的结构，各种机械零件的作用， 进一步增强学生的识图能力，机械设备安装的技能，从而提高机械制造技术的实际应用能力。

二、熟悉机床的原理和结构

1 、机床主轴简介及原理 机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或 带轮）等组成主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴 部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件 性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。 ① 旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度 的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。

② 动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。

③ 速度适应性：允许的最

高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。 2 、车床外形图 ca6140 车床外形图

1- 主轴箱； 2- 刀架； 3- 尾座； 4- 床身； 5、 9- 床腿； 6- 光杠； 7- 丝杠； 8- 溜板箱； 10- 进给

班级： 08 黄伟华、赵汉雨 年 1 月 4 日-1

月 14 日 指导老师：李建伟、黄伟华、赵汉雨 机制 -2 学号： 0804102058 实习报告完成时间： 2011 年 1 月 14 日 、掌握机械拆装的基本方法和

4 、掌握典型金属切削机床的 6 、体会团队协作在实践工作 调查研究、整理报告等方法，提

具体内容如下： 2 ） 研读车床相 4 ） 掌握主 5 ） 掌握溜板箱的内部结构、各组成部 7 ） 分析该机床的 滚刀 丝杠 3 ）研读机床相

5）分 7）了解该机床的电

箱；11- 挂轮

主轴箱内装有主轴实现主运动，主轴端部有三爪或四爪卡盘以夹持工件。

3 、主轴箱结构与原理主轴箱内装有主轴实现主运动，主轴端部有三爪或四爪卡盘以夹持工件。主轴箱内有多齿轮变速机构变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。主轴传动路线图机床主轴结构图主轴为三支承。前、中轴承在主轴箱内，是主要支承；后轴承在变速箱中，是辅助支承。轴向力及径向力分别由不同的轴承负担，轴向热膨胀可由圆柱滚子轴承吸收。后轴承是向心球轴承d220 。由于三个轴承孔的同轴度很难保证，所以后轴承与箱体孔的配合较松，前、中轴承用长效润滑脂润滑，并用主轴中间的两个背帽调节。主轴前端的两个半圆垫在装配时磨，用来调整前轴承的预负荷

4 、双向摩擦式离合器篇三：车床拆装实训总结

车床拆装实训总结经历了三周的车床拆装时训，应该对自己有一个好的总结，在实训期间学到了很多的书本上学不到的知识。留给我的印象不是那严冬下冰冷的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构，齿轮的相互啮合，轴与套的严谨配合，运动完美的传动，零件表面工艺的精细。学到了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异，了解到了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要机械加工方法及其所用主要原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，更重要的是学到了怎样与同学相互合作完成整个机床的拆装。

在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整齐，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，比如说在拆主轴时候，主轴上的一个键弄了很久都没弄下来，那个键与主轴紧紧的连接，动都不动一下，后来通过老师的讲解和指导，教我们在键与键槽接触的地方加点油，让油浸入键与键槽的接触面，使其松动，最后终于把键拿出来了。在老师的指导下我又学到很多的东西，得到了经验。增长了自己的见识，学到了更多的课外知识。其实，在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的，遇到困难才会使我思考怎样才能解决问题，才能是后来的工作越来越来顺畅。