高速铁路桥梁钻孔桩施工技术安全培训ppt课件
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精品课件
桥梁桩基础目前应用广泛，按成桩方式分类如下
：
实心钻
预制打入桩
冲击钻 空心钻
正循环
成桩方式分类 钻孔灌注桩 循环钻 反循环
挖孔桩
旋挖钻
精品课件
正循环钻钻孔
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反循环钻钻孔
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旋挖钻钻孔
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冲击钻钻孔
精品课件
第一部分：作业准备 第二部分：施工程序与工艺流程 第三部分：施工要求 第四 部分：材料要求 第五部分：质量控制及检验 第六部分：安全及环保要求 第七部分：钻孔桩施工应急处理
2.4冲击钻施工工艺 ①一般规定 a.钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作
进行检查。 b.钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。每2m
及地质变化处捞取钻渣，存放于指定的容器中保存， 和设计有出入时与设计单位联系解决。 c.钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交 接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻 孔泥浆进行检测，不合要求时及时调整；每2m及地层 变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表。
质土至原地面，护筒底部和四周所填粘质土必须分 层夯实。
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第三部分 施工要求
d．护筒顶宜高出地下水位或施工水位2m，并高出 地面0.5m。
e．多节护筒连接时，接缝应牢固不漏水，且筒内 连接处应无突出物。
④桩位对中 桩位中心点的测量对中误差应控制小于10mm。护筒
外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩）， 以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置 ，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测 。指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中 派专人负责保护。
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第三部分 施工要求
d．根据钻进情况、钻头形式及重量等确定松绳量，每 次松绳量宜控制在3-8cm内，严禁打空锤或松绳过多。
②钻孔顺序 a.桩基施工，如有纵向坡度，应遵循“先下后上”的
原则。由于承台桩基数量较多，且桩间距较小。严禁 随意摆放钻机,按照现场施工技术人员安排就位。 b.由于本标段桥为群桩基础，桩间距较小，为防止两 相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而 使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩， 在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。
b.达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻， 准备清孔。停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定 量的泥浆，保持孔内水头高度不变。
⑤检孔器
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第三部分 施工要求
净长L=5D且不小于6m(D为孔径，检孔器外径等于钻孔 桩的设计直径)。必须有足够的刚度，确保不变形，防 碰、防摔、防拖。变形的检孔器不得使用。
第一部Байду номын сангаас 施工准备
外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集
，如地形、地貌及地下管线埋设等情况。对进 驻现场的旋挖钻机机械性能、钻头尺寸、电脑 控制系统等进行检查，确定各项指标符合规范 要求。必要时可在空地试钻。
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第二部分 施工程序与工艺流程
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第三部分 施工要求
1 施工准备
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第三部分 施工要求
⑤采用冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在 计划施工场地或工作平台时一并考虑。
2.3泥浆的调制和使用技术要求 钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成，不同钻机的泥浆
性能指标会稍有不同，其性能指标参照下表使用： 泥浆性能指标表（下表）
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第三部分 施工要求
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第三部分 施工要求
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第三部分 施工要求
报监理工程师复查。 2.2施工平台与护筒埋设 ①施工平台
钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平 整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生 不均匀沉陷造成钻机倾斜。 ②护筒的制作
a.护筒采用钢板制作,制作成型的护筒应满足钻孔 方式对护筒刚度和强度要求。钢护筒适用于各种施 工条件，安全性高，可多次使用。
b.钻进作业应连续进行不得随意提动钻具，因故停钻 时应将钻头提出孔外，孔口加护盖。
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第三部分 施工要求
c.在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或 泥浆，保持孔内高度和泥浆比重及粘度。
④成孔检查
a.在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；孔深采 用测绳沿孔周直接量测，为保证孔深数据准确，测绳 准确量测孔深后，做好标记，提出孔位后，采用检定 的钢卷尺进行复核校准，当与测绳读数有误差时，以 后者为准。
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第三部分 施工要求
c.施工中注意相互协调，避免互相干扰，根据后台浇 注砼的能力，分批次安排钻机按顺序开钻。
③钻进注意事项
a.开始钻进时保持小冲程钻进，使泥浆比重取泥浆性 能指标表中控制的上限，使之起到护壁的作用；刚开 钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，经常检测泥浆 指标并及时调整；根据进尺，当钻头接近护筒底部时 ，要特别注意小冲程钻进且调整泥浆比重至最大，使 护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节 出现坍孔、涌砂现象。
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第三部分 施工要求
b.护筒厚度应根据护筒制作材料、孔位水文地质条件 、施工方法和设计桩径、护筒埋深和埋设方法等条 件综合选用，一般钻孔桩施工钢护筒厚度宜采用612mm，护筒长度不小于2m。
③护筒埋设要求 a.护筒内径比桩径大200mm。 b.护筒平面位置允许误差为50mm，倾斜度不大于1%。 c.护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘
清理场地，清除杂物、换填软土并平整夯实。搞 好现场“三通一平”，根据桩基础平面尺寸、钻 机作业及移位要求、泥浆池循环系统设置、混凝 土浇筑等综合考虑规划现场布置。
2 施工工艺
2.1施工放样
桩位的测量放样工作使用全站仪，定位桩中心， 并采用十字交叉将位置引出，用钢尺采用相对距 离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。测 量记录、计算成果和图表应记录清楚，标注准确 ，签字完整，未经复核资料严禁使用。放样完成 后
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第一部分 作业准备
1、内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员
认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施 工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术 标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案 。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员 进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
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桥梁桩基础目前应用广泛，按成桩方式分类如下
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实心钻
预制打入桩
冲击钻 空心钻
正循环
成桩方式分类 钻孔灌注桩 循环钻 反循环
挖孔桩
旋挖钻
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正循环钻钻孔
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反循环钻钻孔
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旋挖钻钻孔
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冲击钻钻孔
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第一部分：作业准备 第二部分：施工程序与工艺流程 第三部分：施工要求 第四 部分：材料要求 第五部分：质量控制及检验 第六部分：安全及环保要求 第七部分：钻孔桩施工应急处理
2.4冲击钻施工工艺 ①一般规定 a.钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作
进行检查。 b.钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。每2m
及地质变化处捞取钻渣，存放于指定的容器中保存， 和设计有出入时与设计单位联系解决。 c.钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交 接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻 孔泥浆进行检测，不合要求时及时调整；每2m及地层 变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表。
质土至原地面，护筒底部和四周所填粘质土必须分 层夯实。
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第三部分 施工要求
d．护筒顶宜高出地下水位或施工水位2m，并高出 地面0.5m。
e．多节护筒连接时，接缝应牢固不漏水，且筒内 连接处应无突出物。
④桩位对中 桩位中心点的测量对中误差应控制小于10mm。护筒
外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩）， 以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置 ，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测 。指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中 派专人负责保护。
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第三部分 施工要求
d．根据钻进情况、钻头形式及重量等确定松绳量，每 次松绳量宜控制在3-8cm内，严禁打空锤或松绳过多。
②钻孔顺序 a.桩基施工，如有纵向坡度，应遵循“先下后上”的
原则。由于承台桩基数量较多，且桩间距较小。严禁 随意摆放钻机,按照现场施工技术人员安排就位。 b.由于本标段桥为群桩基础，桩间距较小，为防止两 相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而 使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩， 在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。
b.达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻， 准备清孔。停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定 量的泥浆，保持孔内水头高度不变。
⑤检孔器
精品课件
第三部分 施工要求
净长L=5D且不小于6m(D为孔径，检孔器外径等于钻孔 桩的设计直径)。必须有足够的刚度，确保不变形，防 碰、防摔、防拖。变形的检孔器不得使用。
第一部Байду номын сангаас 施工准备
外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集
，如地形、地貌及地下管线埋设等情况。对进 驻现场的旋挖钻机机械性能、钻头尺寸、电脑 控制系统等进行检查，确定各项指标符合规范 要求。必要时可在空地试钻。
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第二部分 施工程序与工艺流程
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第三部分 施工要求
1 施工准备
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第三部分 施工要求
⑤采用冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在 计划施工场地或工作平台时一并考虑。
2.3泥浆的调制和使用技术要求 钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成，不同钻机的泥浆
性能指标会稍有不同，其性能指标参照下表使用： 泥浆性能指标表（下表）
精品课件
第三部分 施工要求
精品课件
第三部分 施工要求
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第三部分 施工要求
报监理工程师复查。 2.2施工平台与护筒埋设 ①施工平台
钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平 整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生 不均匀沉陷造成钻机倾斜。 ②护筒的制作
a.护筒采用钢板制作,制作成型的护筒应满足钻孔 方式对护筒刚度和强度要求。钢护筒适用于各种施 工条件，安全性高，可多次使用。
b.钻进作业应连续进行不得随意提动钻具，因故停钻 时应将钻头提出孔外，孔口加护盖。
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第三部分 施工要求
c.在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或 泥浆，保持孔内高度和泥浆比重及粘度。
④成孔检查
a.在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；孔深采 用测绳沿孔周直接量测，为保证孔深数据准确，测绳 准确量测孔深后，做好标记，提出孔位后，采用检定 的钢卷尺进行复核校准，当与测绳读数有误差时，以 后者为准。
精品课件
第三部分 施工要求
c.施工中注意相互协调，避免互相干扰，根据后台浇 注砼的能力，分批次安排钻机按顺序开钻。
③钻进注意事项
a.开始钻进时保持小冲程钻进，使泥浆比重取泥浆性 能指标表中控制的上限，使之起到护壁的作用；刚开 钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，经常检测泥浆 指标并及时调整；根据进尺，当钻头接近护筒底部时 ，要特别注意小冲程钻进且调整泥浆比重至最大，使 护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节 出现坍孔、涌砂现象。
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第三部分 施工要求
b.护筒厚度应根据护筒制作材料、孔位水文地质条件 、施工方法和设计桩径、护筒埋深和埋设方法等条 件综合选用，一般钻孔桩施工钢护筒厚度宜采用612mm，护筒长度不小于2m。
③护筒埋设要求 a.护筒内径比桩径大200mm。 b.护筒平面位置允许误差为50mm，倾斜度不大于1%。 c.护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘
清理场地，清除杂物、换填软土并平整夯实。搞 好现场“三通一平”，根据桩基础平面尺寸、钻 机作业及移位要求、泥浆池循环系统设置、混凝 土浇筑等综合考虑规划现场布置。
2 施工工艺
2.1施工放样
桩位的测量放样工作使用全站仪，定位桩中心， 并采用十字交叉将位置引出，用钢尺采用相对距 离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。测 量记录、计算成果和图表应记录清楚，标注准确 ，签字完整，未经复核资料严禁使用。放样完成 后
精品课件
第一部分 作业准备
1、内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员
认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施 工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术 标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案 。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员 进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
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