苏通大桥墩柱施工技术方案四次浇注方案模板

二、施工技术方案
1、概述
远塔辅助墩( 主2号墩) ﹑过渡墩( 主1号墩) 为高桩承台, 承台平面尺寸43.20×19.30m, 顶、底面标高分别为+6.30m、-2.00m, 厚度由边缘的4.00m变化到最厚处的8.30m, 承台边缘与桩身的净距为1.00m。

承台设计为35号混凝土, 单个承台方量为6202.1 m³, 承台混凝土分四次浇注。

承台结构图见图2.1示:
图2.1 承台结构图
2、施工工艺及方法
2.1、总体施工方法
承台总体施工方法为:
( 1) 钢吊箱施工完毕后, 吊箱内抽水、割除钢护筒、拉压杆转换、清除封底混凝土上杂物。

( 2) 第一层钢筋绑扎、冷却水管布置、预埋筋( 件) 安装、浇注混凝土。

( 3) 第二层钢筋绑扎、冷却水管布置、预埋筋( 件) 安装、浇注混凝土。

( 4) 第三层钢筋绑扎、冷却水管布置、预埋筋( 件) 安装、模板施工、浇注砼。

( 5) 第三层钢筋绑扎、冷却水管布置、预埋筋( 件) 安装、模板施工、浇注砼。

2.2
图2.2 承台施工工艺流程图
2.3、施工准备
2.3.1、钢吊箱抽水
1) 、钢吊箱封底混凝土浇注完毕后, 即可进行封底平台的拆除工作。

2) 、封底平台拆除的同时, 安装钢吊箱单壁防浪板, 焊接钢吊箱内撑。

单壁防浪板及内撑简图见图2.3示:
图2.3单壁防浪板及内撑图
南北侧吊箱内壁之间需安装水平钢管支撑, 平面位置在南北侧钢箱梁处设有三排支撑, 其中心标高分别为+2.40, 钢支撑两端与钢吊箱内壁焊接, 要求焊缝牢固可靠, 钢支撑长度19.30m。

3) 、钢吊箱内撑加固完成, 同时封底混凝土强度达到设计强度的90％以上后, 即可用采用2台大功率离心泵抽钢吊箱内的水。

抽水前首先封闭钢吊箱壁体上的连通器, 然后进行抽水工作。

钢吊箱抽水时随时观察吊箱内水位是否变化, 根据水位变化确定渗漏情况。

如有渗漏, 立即对吊箱进行补焊。

同时对壁体的变形情况进行观测, 如发生异常, 立即停止抽水, 分析变形原因, 并找出解决办法。

以确保吊箱及承台施工的安全。

2.3.2、垂直交通
吊箱抽干水后, 从吊箱顶到封底砼面有7m高, 需设置人行通道, 在吊箱壁上设置1.2m宽, 总高度7m的踏步斜楼梯, 方便工作人员上下。

其简图见图2.4示:
图2.4 吊箱壁人行通道简图
2.3.3、护筒的割除
抽水、安装钢支撑同时, 割除护筒, 同时割除吊箱的拉杆, 并逐步与护筒焊接, 形成压杆。

2.3.4、桩头及封底混凝土处理
1) 、桩基混凝土浇注完成并初凝后, 先凿除护筒内部分高出设计标高的混凝土, 为确保桩基混凝土质量, 凿除混凝土标高控制在－1.5米左右;
2) 、护筒割除后, 在按设计标高控制采用风镐凿除桩顶多余的混凝土。

3) 、桩头处理完毕, 将封底砼顶面杂物清除, 并按设计封底混凝土标高控制, 采用人工和风镐两种方法配合的方式凿除多余的封底混凝土。

4) 、封底混凝土处理完毕, 将封底砼顶面打扫干净。

并将桩顶伸出钢筋调直, 理顺, 然后绑扎喇叭口钢筋的箍筋。

2.4、模板工程
2.4.1、模板设计
1) 承台模板设计原则
①宜采用胶合板或钢模板。

②在计算荷载作用下, 模板的强度、刚度及稳定性满足要求。

③模板板面之间应平整, 接缝严密, 不露浆, 保证结构物外露面美观, 线条流畅。

④结构简单, 制作、安装方便。

2) 根据以上原则经过对比承台设计采用竹胶模板。

竹胶模板的特点如下:
①竹胶合板模板强度高、韧性好、板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍, 为木胶合板强度的4-5倍, 采用竹胶模板可减少支撑的使用数量。

②竹胶合板模板幅面宽、拼缝少。

板材基本尺寸为 2.44米×1.22米, 相当于6.6块P3015小钢模板的面积, 支模、拆模速度快。

④竹胶合板模板板面平整光滑, 贴膜竹胶合板模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一, 因而容易脱模, 混凝土表面平整光滑, 可取消抹灰作业, 缩短装修作业的工期。

⑤竹胶模板的表面吸水率接近钢模板, 用竹胶合板模板浇捣砼能显著提高砼表面的保水性。

在混凝土养护过程中, 遇水不变形, 便于维护保养。

⑥竹胶合板模板防腐、防虫蛀。

⑦竹胶合板模板导热系数为0.14-0.16w/m.k, 远小于钢模板的导热系数, 有利于冬季施工保温。

⑧竹胶合板模板使用周转次数高, 经济效益明显, 板可双面使用, 无边框竹胶合板模板使用次数可达20-30次。

3) 模板计算及模板详细设计图见另业。

模板初步设计图见附图。

2.4.2、模板加工
1) 模板先预先分块加工, 然后运至施工现场拼装。

模板加工流程图见图2.5示:
图2.5 模板加工流程图
2) 侧模制作
承台侧模板采用竹胶模板拼装而成, 为保证承台表面外观质量, 模板要求平整光滑, 接缝平顺无错台。

①侧模制作需在组拼墩台上进行, 墩台要求坚固, 墩台表面必须平整。

②按设计图要求把单块竹胶模板用码板组拼成设计模板面板块, 在组拼时必须按模板加工要求制作。

③设计模板面板组拼调校完成后, 在模板背面安装横肋, 模板横肋采用[8加工, 横肋用螺栓与面板连接。

④横肋与面板栓接并调校完成后, 横肋与横肋之间用扁钢焊接。

⑤横肋及肋板安装完成后, 在横肋外焊接[8竖肋。

⑥模板面板及肋加工完毕后, 在面板上放线, 开对拉螺杆孔。

⑦单块模板加工完毕后, 试拼、编号堆放。

3)单个承台模板所需材料如下:
面板( 竹胶模板) : 710 m2, [8约26 t
4) 模板加工要点
①单块竹胶模板须做包边处理。

新截板或钻孔, 用防水酚醛系列油。