排列图、因果图
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
断线 线不直 棱角不好 对称不够
脏污 其他 合计
服装不合格产品列表
频数（件）
累积频数
117
117
72
189
23
212
12
224
8
232
3
235
5
240
240
240
-
累积频率 48.8％ 78.8 ％ 88.3 ％ 93.3 ％ 96.7 ％ 98 ％ 100 ％ 100 ％
3.1质量管理的老七种工具－排列图
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
★实例：某服装厂缝制质量部检查了一批服装， 不合格项目为断线72件，棱角不好12件，做工 不一致117件，脏污3件，线不直23件，对称不 够8件，其他问题的5件，试绘制排列图，从图 中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些。
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
项目 做工不一致
一、因果图概述
因果图是用来表示和分析质量问题与其潜在的原因关
系的一种图表。它是以结果为特性，以原因作为因素，
在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图形。
又叫特性要因图，或形象地称为树枝图或鱼刺图，是
由日本质量管理学者石川馨在 1943 年提出的，所以
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
• 排列图的由来
1、意大利经济学家pareto “关键的少数”，“排列图法则”。 2、美国经济学者劳伦兹M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描
绘“排列图法则”，即经济学中的Lorenz曲线。 3、质量管理专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用于质量管理上，
同时提出“关键的少数，次要的多数”的见解，并借用 Pareto的名字，将此定义为排列图。 4、石川馨博士将其引入到质量管理活动中使用，从而成为质 量管理七大工具之一，在现场得到广泛使用。
三、排列图的做法
❖ 例1对某产品进行质量检验，并对其中的不合格品进行原因分析，共
检查了7批，对每一件不合格品分析原因后列在如表2.1所示。
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
从表2.1中给出的数据可以看出各种原因造成的不合格
品的比例。为了找出产生不合格品的主要原因，需要 通过排列图进行分析，具体步骤如下：
次要问题（B类）：累积百分比从80%到90%多之间的问
题。（工艺、材料）
一般问题（C类）：累积百分比从90%多到100%之间的
问题。（其他）
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
四、排列图的另一个例子：
曲轴加工不良品统计数据表
序号 1 2 3 4 5 6
不良品因素 蓄油孔扣环 动平衡超差
开档大 法兰销孔大 小头直径小 拐颈小
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
❖ （3）确定主要原因（应用排列图进行问题分析) 主要问题或关键问题（A类）：累积百分比从0%到80%
（大约数）之间的问题。从图 2.7 可以看出，造成不 合格品的主要原因是操作、工具与设备，要减少不合 格品应该首先从这 3 个方面着手。
1.排列图
----把握重点的利器
3.1质量管理的老七种工具－排列图
一、排列图概述 排列图，又称帕累托图、主次因素分析图。（特殊类
型的条形图）
它是将质量改进项目（或影响质量的各种因素）从最
重要到最次要顺序进行排列而采用的一种图表。
此图是建立在帕累托原理（80/20法则）的基础上，即
少数的因素往往产生主要的影响（关键的少数和次要 的多数），因此又叫帕累托图。（库存管理中ABC管理 法也是基于帕累托原理）（朱兰）
❖ （1）列频数统计表。将表2.1中的数据按频数或频率
大小顺序重新进行排列，最大的排在最上面，其他依 次排在下面，“其他”排在最后，然后再加上一列 “累积频率”，便得到频数统计表，如表2.2所示。
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
❖ （2）画排列图。在坐标系的横轴上从左到右依次标出各
个原因，“其他”这一项放在最后，在坐标系上设置两 条纵坐标轴，在左边的纵坐标轴上标上频数，在右边的 纵坐标轴的相应位置上标出频率。然后在图上每个原因 项的上方画一个矩形，其高度等于相应的频数，宽度相 等。然后在每一矩形的右上角上点一个点，其高度为到 该原因为止的累积频数，并从原点开始把这些点连成一 条折线，称这条折线为累积频率折线，也叫帕累托曲线， 如图 2.7 所示。
不良品数 150 140 80 30 22 21
不良品率 33.9 31.6 18.0 6.8 5.0 4.7
累积百分比 33.9 65.5 83.5 90.3 95.3 100.0
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
不良 品数
150 150
100 33.9
50
0 蓄油孔 扣环
140 83.5
95.3 90.3
在质量管理中运用排列图，就是根据“关键的少数和
次要的多数”的原理，对有关产品质量的数据进行分 类排列，用图形表明影响产品质量的关键所在，从而 便可知道哪个因素对质量的影响最大，改善质量的工 作应从哪里入手解决问题最为有效，经济效果最好。
-
3.1质量管理的老七种工具
二、排列图的形式
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
不合格品排列图
频数（ 240 件）
180
120
60
117
做工 不一
致
78.8％
93.3％ 88.3％
98％ 96.7％
48.8％ 72
23
断线
线不 直
12
棱角 不好
8
对称 不够
3 脏污
5 其它
100％ 累计百 分率（ ％）
50％
-
2.因果图
----寻找原因的捷径
3.1质量管理的老七种工具－因果图
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
排列图遵循二八法则 1、80%的问题由20%的原因引起； 2、80%的索赔发生在20%的生产线上； 3、80%的销售额由20%的产品带来； 4、80%的品质成本由20%的品质问题造成； 5、80%的品质问题由20%的人员引起。
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
累积百 分比
100 100
66.5
80
30
22
50 21
动平衡 超差
开档大 法兰销 孔大-Βιβλιοθήκη 小头直 径小拐颈小
3.1质量管理的老七种工具－排列图
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
根据排列图确定主要因 素、次要因素和一般影 响因素。 80%,90%,100% 和A线、B线、C线。
脏污 其他 合计
服装不合格产品列表
频数（件）
累积频数
117
117
72
189
23
212
12
224
8
232
3
235
5
240
240
240
-
累积频率 48.8％ 78.8 ％ 88.3 ％ 93.3 ％ 96.7 ％ 98 ％ 100 ％ 100 ％
3.1质量管理的老七种工具－排列图
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
★实例：某服装厂缝制质量部检查了一批服装， 不合格项目为断线72件，棱角不好12件，做工 不一致117件，脏污3件，线不直23件，对称不 够8件，其他问题的5件，试绘制排列图，从图 中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些。
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
项目 做工不一致
一、因果图概述
因果图是用来表示和分析质量问题与其潜在的原因关
系的一种图表。它是以结果为特性，以原因作为因素，
在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图形。
又叫特性要因图，或形象地称为树枝图或鱼刺图，是
由日本质量管理学者石川馨在 1943 年提出的，所以
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
• 排列图的由来
1、意大利经济学家pareto “关键的少数”，“排列图法则”。 2、美国经济学者劳伦兹M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描
绘“排列图法则”，即经济学中的Lorenz曲线。 3、质量管理专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用于质量管理上，
同时提出“关键的少数，次要的多数”的见解，并借用 Pareto的名字，将此定义为排列图。 4、石川馨博士将其引入到质量管理活动中使用，从而成为质 量管理七大工具之一，在现场得到广泛使用。
三、排列图的做法
❖ 例1对某产品进行质量检验，并对其中的不合格品进行原因分析，共
检查了7批，对每一件不合格品分析原因后列在如表2.1所示。
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
从表2.1中给出的数据可以看出各种原因造成的不合格
品的比例。为了找出产生不合格品的主要原因，需要 通过排列图进行分析，具体步骤如下：
次要问题（B类）：累积百分比从80%到90%多之间的问
题。（工艺、材料）
一般问题（C类）：累积百分比从90%多到100%之间的
问题。（其他）
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
四、排列图的另一个例子：
曲轴加工不良品统计数据表
序号 1 2 3 4 5 6
不良品因素 蓄油孔扣环 动平衡超差
开档大 法兰销孔大 小头直径小 拐颈小
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
❖ （3）确定主要原因（应用排列图进行问题分析) 主要问题或关键问题（A类）：累积百分比从0%到80%
（大约数）之间的问题。从图 2.7 可以看出，造成不 合格品的主要原因是操作、工具与设备，要减少不合 格品应该首先从这 3 个方面着手。
1.排列图
----把握重点的利器
3.1质量管理的老七种工具－排列图
一、排列图概述 排列图，又称帕累托图、主次因素分析图。（特殊类
型的条形图）
它是将质量改进项目（或影响质量的各种因素）从最
重要到最次要顺序进行排列而采用的一种图表。
此图是建立在帕累托原理（80/20法则）的基础上，即
少数的因素往往产生主要的影响（关键的少数和次要 的多数），因此又叫帕累托图。（库存管理中ABC管理 法也是基于帕累托原理）（朱兰）
❖ （1）列频数统计表。将表2.1中的数据按频数或频率
大小顺序重新进行排列，最大的排在最上面，其他依 次排在下面，“其他”排在最后，然后再加上一列 “累积频率”，便得到频数统计表，如表2.2所示。
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
❖ （2）画排列图。在坐标系的横轴上从左到右依次标出各
个原因，“其他”这一项放在最后，在坐标系上设置两 条纵坐标轴，在左边的纵坐标轴上标上频数，在右边的 纵坐标轴的相应位置上标出频率。然后在图上每个原因 项的上方画一个矩形，其高度等于相应的频数，宽度相 等。然后在每一矩形的右上角上点一个点，其高度为到 该原因为止的累积频数，并从原点开始把这些点连成一 条折线，称这条折线为累积频率折线，也叫帕累托曲线， 如图 2.7 所示。
不良品数 150 140 80 30 22 21
不良品率 33.9 31.6 18.0 6.8 5.0 4.7
累积百分比 33.9 65.5 83.5 90.3 95.3 100.0
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
不良 品数
150 150
100 33.9
50
0 蓄油孔 扣环
140 83.5
95.3 90.3
在质量管理中运用排列图，就是根据“关键的少数和
次要的多数”的原理，对有关产品质量的数据进行分 类排列，用图形表明影响产品质量的关键所在，从而 便可知道哪个因素对质量的影响最大，改善质量的工 作应从哪里入手解决问题最为有效，经济效果最好。
-
3.1质量管理的老七种工具
二、排列图的形式
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
不合格品排列图
频数（ 240 件）
180
120
60
117
做工 不一
致
78.8％
93.3％ 88.3％
98％ 96.7％
48.8％ 72
23
断线
线不 直
12
棱角 不好
8
对称 不够
3 脏污
5 其它
100％ 累计百 分率（ ％）
50％
-
2.因果图
----寻找原因的捷径
3.1质量管理的老七种工具－因果图
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
排列图遵循二八法则 1、80%的问题由20%的原因引起； 2、80%的索赔发生在20%的生产线上； 3、80%的销售额由20%的产品带来； 4、80%的品质成本由20%的品质问题造成； 5、80%的品质问题由20%的人员引起。
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
累积百 分比
100 100
66.5
80
30
22
50 21
动平衡 超差
开档大 法兰销 孔大-Βιβλιοθήκη 小头直 径小拐颈小
3.1质量管理的老七种工具－排列图
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
-
3.1质量管理的老七种工具－排列图
根据排列图确定主要因 素、次要因素和一般影 响因素。 80%,90%,100% 和A线、B线、C线。