磁选机使用、维护、检修规程

磁选机使用、维护、检修规程
使用规程
设备的主要结构
设备规格、技术指标及参数
设备规格型号CTB-1230（弱Ⅰ、Ⅱ）
工作原理
矿浆由进矿箱强制地给入槽体滚筒下部，在分选空间入口处可以产生最强的选分作用。

所有的物料如进入非磁性空间，可被带回磁选区域。

磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和冲洗水冲击下流入精矿槽，最终可获得纯净的不含任何非磁性颗粒的精矿。

总技术参数及配备电机、减速机型号：序号项目单位技术参数
1 台时处理能力t/h 100-160
2 筒表磁场强度mT 200
3 处理粒度mm
弱Ⅰ0-3
弱Ⅱ0-1
操作第一节运转前的检查：
一、底箱有无异物，以免运转时将筒皮和底箱损坏。

二、底部水管和冲洗水管水压不得小于0.12Mpa，应注意水质，防止杂物堵塞。

三、所有紧固件必须紧固，调整件应灵活，有充足的润滑脂。

四、圆筒两端轴承是否有足够润滑脂，圆筒旋转灵活，无异常声音，电机、减速机有适量润滑脂。

五、电源有无故障，电机绝缘电阻是否符合规定。

第二节起车顺序
一、根据工艺流程，确认具备起车条件。

二、开启机旁控制柜电源，设备运转。

三、打开底箱水管，冲洗水管。

第三节停车顺序
一、根据工艺流程，确认具备停车条件。

二、停止给矿，确保底箱已无矿浆。

三、停止底箱水和卸矿水。

四、停止磁选机。

第四节使用中注意事项
一、磁选机在给矿前，必须启动，而且底箱水和卸矿水通畅。

二、停机前先停给矿，待槽内无沉积矿物，再关闭水管，然后停机。

三、先少量给矿，待正常后再满负荷给矿。

四、当圆筒出现意外事故时，应先关闭电源，然后停止给矿，检查事故原因。

五、磁选机开始运行，开启脱磁器；磁选机停止后，立即关闭脱磁器。

禁止管道中无矿浆时脱磁器运行。

维护规程
日常检查
岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对磁选机进行检查，并做好记录。

属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。

第一节日常检查内容
一、减速机中润滑油不应低于最低油标高度。

二、检查圆筒两端滚动轴承润滑情况。

三、检查链轮与链条润滑程度好。

四、检查轴承、减速器温度，不高于40℃，电机减速机温度不高于85℃。

五、每班检查所有紧固螺栓，不得松动。

六、每班检查各喷水管，不得堵塞，及时清理杂物。

七、每班检查圆筒内有无异常声音，
八、每班检查分矿箱是否有杂物及分矿箱磨损情况。

九、检查各矿浆分配箱耐磨材料有无磨破。

第二节清扫
一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。

各处漏油及时处理干净。

二、必须班班清扫，每周大清扫一次。

三、各平台要及时清扫，不得有积灰。

润滑
第一节一般要求
一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不的低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。

二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不的露天敞口存放。

存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。

三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。

四、润滑装置必须完整齐全。

第二节各部位的润滑
第三章岗位自修范围
岗位必须按照自修范围进行自修工作。

自修所需工具必须齐全。

规定自修范围如下：
每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。

主要有：
一、每班检查各部润滑情况，缺油需及时加注油。

二、每班检查所有紧固螺栓，不得松动。

三、每班检查各喷水管，不得堵塞，及时清理杂物。

四、保证各管路无堵塞。

检修规程
检修周期及范围
第一节检修周期
小修为3-4个月，中修周期为1年。

第二节检修范围
小修：圆筒轴承清洗加油或更换，齿轮检查或更换，减速机清洗、调整清理底箱尾矿管口等。

中修：底箱、圆筒更换、恢复磁场强度或者修复磁系、更换主轴轴承、减速机、齿轮等。

检修前的准备工作
一、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。

二、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。

三、岗位工人应清理设备周围环境，并将设备内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。

拆装注意事项：
一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。

二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。

三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。

四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。

五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。

检修工艺、质量标准
一、圆筒与槽体溢流堰应呈水平，以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，其漏差不得大于1mm，槽体与圆筒间隙应为30-60mm，根据处理量多少，适当调整间隙，用调整垫片调整间隙，圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，允许偏差±2；槽体两端高差不得大于3mm。

二、轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓。

三、组装圆筒时，磁轭要牢固固定在主轴上，磁轭无油、无污、无锈，磁极底板紧固在磁轭上，并检查磁系磁块，不得有松动现象，圆筒与端盖应紧密密封；连接螺栓应充分紧固，不准漏水，磁极顶面不平度不大于1mm，磁极排列整齐，相互平行度不大于2mm。

圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。

四、新组装的磁系要测定磁场强度，按JB1662-75标准，距磁系15-16mm 处测定。

筒体表面平均场强，扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。

五、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动，以防止磁块脱落或圆筒变形。

试车验收
大中修由设备部负责组织，有关人员参加，小修由检修单位组织检修、岗位
操作等有关人员进行检修、验收、试车。

验收由施工单位提供检修记录，全面检查验收检修项目，合格后方可进行试车。

试车后方可组织验收，验收过程中发现的问题由施工单位负责处理，达到运行合格。

验收合格要进行质量评定，验收单上设备部、检修单位、设备使用单位签字后方能验收。

检修后，检修工人与岗位工人共同进行试运行，（空负荷和负荷），时间不少于10小时。

一、试车应达到下列要求；
1、所有清水冲洗水管无堵塞现象。

2、圆筒传动灵活，筒内外不得有擦碰现象，圆筒运转平稳。

3、减速机运转正常无漏油，润滑轴承温升不大于40℃，滚动轴承不
大于60℃。

4、检修不合格项目，应由检修人员负责处理。