二乙醇胺的生产和市场状况

二乙醇胺（DEA）市场状况

侯乐山

中国化工信息中心

一、概述

二乙醇胺（Diethanolamine，DEA）是乙醇胺（Ethanolamine，EA，包括一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺）的同系产品之一。乙醇胺作为环氧乙烷重要的衍生物之一，是氨基醇中最有实用价值的产品，产量占氨基醇总产量的90%~95—。乙醇胺最初在1860年由法国化学家Wurts首先发现，从1930年开始工业制备，1945年以后实现大规模生产。

二乙醇胺的结构式为：

H

N

HO OH

Diethanolamine

二乙醇胺，别名2 2’－二羟基二乙胺，常温下无色、粘稠液体，稍有氨味，易溶于水、乙醇。可腐蚀铜、铝及其合金。液体和蒸气腐蚀皮肤和眼睛。可与多种酸反应生成酯、酰胺盐。沸点269.1℃，熔点28℃。主要用于除草剂草甘膦的生产。也可用于制药工业用缓蚀剂、高回弹聚氨酯泡沫生产用交联剂；与三乙醇胺混合作为飞机引擎活塞的去结剂；与脂肪酸反应生产烷基醇酰胺；也用于有机合成原料、生产表面活性剂原料和酸性气体吸收剂。

二、生产现状与预测

（1）生产现状

我国乙醇胺的工业生产始于20世纪60年代，但是由于当时使用的原料环氧乙烷多产自氯醇法生产工艺，含有一定量的醛酸等杂质，加上乙醇胺的生产技术落后，大多采用间歇法生产，能耗和物耗高，产品质量差，影响了市场的推广和应用，因而到1998年以前，我国乙醇胺的总生产能力只有2万吨/年左右，生产规模平均不到2000吨/年，产量不足6000吨/年，所需产品主要依赖进口，严重影响了我国乙醇胺工业的发展。

20世纪90年代吉林化工集团农药厂和抚顺北方化工有限责任公司（抚顺华丰化工厂）先后引进国外技术和设备，我国乙醇胺工业才开始摆脱整体落后局面，走上良性发展的道路。

目前国内的乙醇胺生产厂家已达10多家，2007年乙醇胺总产能超过了6.7万t/a。2007年我国乙醇胺主要生产企业及产能统计见表1，其产能占全国总产能70%以上。

表1 2007年我国乙醇胺主要生产企业及产能

单位：万t/a

注：[a]江苏宜兴银燕化工公司与新加坡外资公司投资兴建的嘉兴金燕化工有限公司年产10万t/a的乙醇胺装置于2008年7月投产，之后银燕化工乙醇胺装置停产。

2008年7月嘉兴金燕化工10万t/a的乙醇胺装置顺利投产后，国内乙醇胺的规模已经超过了15万t/a。

三、工艺技术路线

乙醇胺合成方法有：氯乙醇氨解法、甲醛氰醇催化加氢法、硝基乙醇还原法和环氧乙烷氨解法。氯乙醇氨解法是世界上最早使用的合成乙醇胺的方法，该工艺的缺点是反应中生产难以分离的副产物氯化铵；甲醛氰醇催化加氢法是在镍催化剂存在下进行，除生成一乙醇胺和二乙醇胺外，还副产氨气；环氧乙烷氨解法是以环氧乙烷（EO）和氨为原料合成并蒸馏分离春乙醇胺的三个组分，该法反应产物容易分离和精制，是目前世界上生产乙醇胺的主要技术路线。

现代利用环氧乙烷生产乙醇胺的工艺技术路线，大致可分干法和湿法两种。所谓干法，是EO与90%以上氨水反应，再经脱氨、脱水、精馏分离出三种EA 产品，德国BASF、Hüls，瑞典Akzo-Nobel表面化学公司等装置属于此种，其中我国浙大－太原日化新开发的工艺中无反应混合技术取得国家发明专利；所谓湿法是EO与25%～50%浓度的氨水反应，再经脱氨、脱水、精馏分离出三种产品，美国VCC、墨西哥IDESA和抚顺北方化工有限责任公司等装置属于此种。抚顺北方化工有限责任公司在对引进Sulger/conser技术消化吸收基础上，改进装置，使DEA产品比例达60%以上。

以上两种方法的不同，仅仅是用氨水的浓度不同而已，作为催化剂，反应过程必须有水的存在。

各专利技术的区别主要在于各公司根据产品方案，相应采取不同的摩尔比和工艺条件，在同一装置上灵活获得不同产品。欲获得较高比例的DEA，采取降低氨与环氧乙烷比以及将MEA循环或将他与环氧乙烷在另一个反应器中反应，可获得较高比例的二乙醇胺。

最近有资料报道，日本Shokubai公司开发出以沸石为催化剂，可使DEA 的产品比例达90%。巴西某公司将分离出的MEA与EO反应，可使DEA的产品比例达到80%以上。

现代化EA生产装置，生产过程中的物料处于闭路状态，原材料利用率高，几乎不产生污染，其污染源主要是极小量漏的氨或氨水。

目前，我国乙醇胺生产技术主要来自Sulger/conser和浙大－太原日化，两种技术各有优势。对于Sulger/conser技术，工艺技术相对先进，物耗能耗比较低，由于产品成本低、产品质量稳定，产品质量竞争力比较强，但设备投资相对较大；对于浙大－太原日化技术，其优势是装置投资相对较少，但产品质量市场反映一般。

四、消费市场现状与预测

我国二乙醇胺主要的消费领域是草甘膦和表面活性剂。与一乙醇胺和三乙醇胺相比，最近几年二乙醇胺价格增加较快，所以在金属清洗和加工、纺织、涂料等行业，二乙醇胺用量较小，主要使用一乙醇胺和三乙醇胺。

（1）农药

二乙醇胺主要用于除草剂草甘膦的生产。草甘膦常用的合成路线分为甘氨酸路线和亚氨基二乙酸（IDA）路线，IDA路线又分为氢氰酸和二乙二醇路线。在我国，最主要的工艺路线是甘氨酸—亚磷酸二甲酯—草甘膦路线，占全国产能的70%，其次为二乙醇胺—IDA—草甘膦路线，占另外的30%。

2007年国内草甘膦产能为30万t/a，共40多家草甘膦生产企业，其中有十几家以二乙醇胺为原料生产草甘膦，其总规模大约为9万t/a。2004年，国内草甘膦产量为10万t/a，原药对二乙醇胺的消费量在2.8万吨左右。2007年，国内草甘膦产量为19万t/a，原药对二乙醇胺的消费大约为5万t/a。

二乙醇胺法草甘膦比国内普遍采用的甘氨酸法具有技术上有优势。由于二乙醇胺主要依赖进口，且价格不断上涨，用二乙醇胺法生产草甘膦成本高，限制了二乙醇胺—IDA—草甘膦路线在国内的发展，随着草甘膦需求的继续增长，二乙醇胺价格的稳定，草甘膦原药生产对二乙醇胺消费将不断增加，预计到2010年，草甘膦生产将消耗二乙醇胺8.5万t/a左右。