No.4,5-合成氨原料气净化
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序号:No.4、No.5
课题:合成氨原料气的净化授课内容:
●一、脱硫
●二、CO变换
●三、CO2脱除
●四、原料气精制
知识目标:
●了解常见的干法、湿法脱硫方法及特点
●掌握CO变换的基本原理;了解变换催化剂特点、变换工艺条件及流程
●了解常用的CO2脱除方法
●了解常用的原料气精制方法
能力目标:
●分析CO变换的热力学(化学平衡)和动力学(反应速率)
●分析CO变换的工艺条件
合成氨原料气的净化
■任务一脱硫
■任务二一氧化碳变换
■任务三二氧化碳的脱除
■任务四原料气的最终净化
授课班级:
授课时间:年月日
第二章合成氨原料气的净化
第一节原料气脱硫
任务一原料气的脱硫
概述
原料气中的硫化物
无机硫:硫化氢
有机硫:CS2、COS、RSH、RSR’、C2H 4S
◆其含量取决于原料的含硫量及其加工方法。
◆以煤为原料时,所得原料气中H2 S含量一般为2~3g/m3,有的高达20~30g/m3 。
◆以烃类为原料时,转化前要求硫化物在5×10-7以下。
硫化物的危害:
1.变换及合成系统的催化剂中毒;
2.对设备和管道有腐蚀作用;
3.使铜氨液吸收系统生成沉淀,使操作恶化,增加铜耗。
脱硫的方法:干法脱硫,湿法脱硫。
一、干法脱硫
■定义:用固体吸收剂或吸附剂脱除硫化物
■常见方法:氧化铁法;活性炭法;钴-钼加氢法;氧化锌法。
■特点: 1. 硫容量有限; 2. 脱硫剂难于再生; 3. 一般是间歇操作。
(一)钴-钼加氢法
■主要把有机硫转化为硫化氢;
■常与氧化锌法联用,可将硫化物脱至2×10-8以下
■主要反应:
1. 有机硫催化加氢;
2. CO和CO2的催化甲烷化;
3. 脱氧反应;
4. 烯烃催化加氢,防止析碳。
■催化剂组成
活性组分:MoS8催化活性;
Co9S8 ,保持MoS8的微晶结构
载体:氧化铝
■操作条件:
温度350-430℃,压力0.7-7.0MPa。
(二)氧化锌法
■ 1. 是一种内表面积大,硫容量高的脱硫剂
■ 2. 主要反应:
ZnO+H 2 S=ZnS+H 2 O
ZnO+RSH=ZnS+ROH
其他有机硫应先转化为硫化氢。
■ 3. 脱硫的影响因素
温度:主反应为放热的,T升高,K减小;
水蒸气的含量:[H 2 O]增大,硫化氢增大;
在较高温度,[H 2 O]较大时,硫化氢不达要求;
在较低温度,[H 2 O]较大时,硫化氢仍达要求;
水蒸气含量/% 平衡硫含量/10 -6
■200℃300℃400℃
■0.50 0.000025 0.0008 0.009
■10 0.00055 0.018 0.20
■20 0.005 0.16 1.80
氧化锌脱硫性能的好坏用硫容量表示。所谓硫容就是每单位质量氧化锌能脱除S的量。温度上升,硫容增加;空速增加,硫容降低;汽气比上升,硫容下降。
4. 反应机理
■内扩散控制,反应很快;
■脱硫剂做成高空隙率的球形颗粒。
二、湿法脱硫
■定义:溶液吸收硫化物。
■优点:脱硫量大;便于再生并能回收硫;易于连续脱硫操作。
■缺点:对有机硫脱除能力差;净化度不如干法高。
分类:化学吸收法——碳酸钠,氨水,醇氨溶液;
物理吸收法——冷甲醇;
化学-物理吸收法。
依再生方式分为循环法和氧化法
循环法:加热降压或气提条件再生;
氧化法:在对苯二酚,蒽醌磺酸钠等催化剂下
载氧体(氧化态)+HS-=S↓+载氧体(还原态)
载氧体(还原态)+1/2O 2 =载氧体(氧化态)+H 2 O
(一)氧化型催化剂的选择
■氧化还原反应的先决条件:合适的氧化还原电位。
■硫的氧化反应
H 2 S+1/2O 2 =S+H 2 O
反应分三步,前两步为脱硫步骤,第三步为再生步骤。
■脱硫:
H 2 S+Q=S+H 2 Q
Q-氧化态催化剂
H 2 Q-还原态催化剂
发生条件:E 0(Q/ H 2 Q)>0.2
■再生:
H 2 Q+1/2O 2 = Q+H 2 O
发生条件:E 0(Q/ H 2 Q)<1.17
■防止过渡氧化:<0.75
■综上0.2<E 0 (Q/ H 2 Q)<0.75
■催化剂其他因素:
原料来源是否方便;价格高低;污染与否;腐蚀大小。
(一)常用湿法氧化脱硫
1. 氨水催化法
■脱硫NH 4 OH+H 2 S= NH 4 HS+H 2 O
■再生对苯二酚催化下
NH 4 HS+1/2O 2 = NH 3 +S+H 2 O
NH 4 HS+对苯二醌= NH4 HO+S+对苯二酚
对苯二酚+1/2O 2 =对苯二醌+H2 O
总反应:H2S+1/2O 2 = S+H2 O
■特点:应用广泛;氨损失大;硫容量低;防止过渡氧化。
2. 改良ADA法
■ADA法:以蒽醌二磺酸钠为催化剂的Na 2 CO3 溶液脱硫法。
缺点:析硫慢,生成硫代硫酸盐较多。
■改良ADA法:ADA法加入偏钒酸钠的改进。
改良ADA法的特点:脱硫范围广;精度高,硫化氢可脱至1×10-6 以下;费用较高;