船舶海水淡化装置1
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(2)停用 当船舶驶近港口、河口或寓岸不超过20 n mile时,即应使 海水淡化装置停止工作,因为这些地方的海水容墨受到油和细 菌的污染,使所产淡水不合卫生要求,并容易污染造水机。 装置停用的一般步骤如下:①停止加热。为此,应先开大加 热水调节阀,然后关闭蒸发器的热水进、出口阀.当主机缸套 水冷却器没有自动调温装置时,应同时关小其淡水旁通阀,以 免进入缸套的冷却水温度升高.②关闭凝水排出阀,停止凝水 泵的工作。③关闭给水截止阀,停止海水泵,④停止冷凝器的 海水供应。⑤打开真空破坏阀。 如果停用时间较长,则还应将蒸馏器中的盐水经泄水阀放空。
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船舶对淡水的需求量
生活用水每人约150~250L/d。 动力装置用水以主机功率计: • 柴油机船每千瓦约需0.2~0.3L/d,
• 汽轮机船每千瓦约需0.5~1.4L/d。
辅锅炉的补水量可按蒸发量的1%~5%估计,中,高压锅炉按蒸发量 的1%~3%计。 一般主机功率为7500kW左右的柴油机货轮,造水机容量大多不超过 20~25m3/d。
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使造水机内保持足够真空度的条件是:
有足以与蒸发量相适应的冷凝能力 如果冷凝器换热能力下降(冷却水温 度升高或流量不足、冷却水侧“气塞”、冷凝器换热面脏污、或凝水水位过高 使冷凝换热面面积减小等),则会使真空度降低,此外,若因加热介质流量过 大或温度过高以至使蒸发量过大,也会使真空度降低。在各种影响因素中最主 要的扰动是冷却海水的温度。 真空泵应具有足够的抽气能力 水射真空泵的工作水压过低或工作水温过 高,排出背压过高(>8mH2O),喷咀磨损、堵塞、安装不当、吸入止回阀卡死 等都能使真空泵的抽气能力下降。 装置要有良好的气密性
盐水含盐量SB与海水含盐量S0之比称为浓缩率ξ .
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应该指出,增大给水倍率μ虽可减少盐水含盐量,减轻结垢程度,但同 时也会因排盐泵和海水泵流量的增加,使装置的热损失和耗电量增加,导 致产水量降低。一般认为:船用真空沸腾式淡化装置适宜的给水倍率μ = 3~4,此时的海水浓缩率ξ =1.5~1.3,不会生成CaSO4水垢。
不同海域的海水含盐量虽然不同,但各种主要盐类所占比例却基本不 变.当海水含盐量为35g/L时,各种盐类的含盐量如下表所示,
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船上淡水的使用和要求
船上淡水主要用作柴油主机冷却水、锅炉补给水、洗涤和饮用水等用途。 柴油机冷却水只要是淡水即可; 洗涤水一般要求氯离子浓度不大于200mg/L(Cl’),硬度不大于7毫克当量/ 升; 饮用水必须不含有害健康的杂质、病菌和异味,含盐量不大于 500~1000mg/L,氯离子浓度不大于250~500mg/L(Cl’),pH值为6.5~8.5。
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影响蒸馏装置加热面结垢的因素
盐水的含盐量 在同样的工 作压力和传热温差下,盐水的含 盐量越大,难溶盐的含量就越大, 生成的水垢也就越多。盐水浓度 大还表明给水倍率小,盐水经加 热器的时间也较长,盐类也就更 容易在加热器表面形成结垢。
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由于CaSO4水垢只有在盐水的含盐量达 到海水的1.5倍时才开始析出,而在达到3倍 时将会大量析出。因此蒸发器中的盐水含盐 量一般不允许超过海水的1.5倍。 盐水含盐量是由给水倍率μ 来控制的。
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真空沸腾式造水机原理
原理演示
加热器竖管内海水沸腾后产生 的蒸汽称为二次蒸汽,以区别 于某些造水机用来加热的蒸汽。 当蒸发器内的水位稳定时, 给水量W0等于产水量W和排 盐水量WB。
给水倍率=
给水量W 产水量W
0
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真空沸腾式造水机原理图
冷凝器 盐度计
蒸发器
加热器
凝水泵
带 竖 管 蒸 发 器 的 真 空 沸 腾 式 造 水 机
• 造水机生产的蒸馏水所含矿物质太少,也不能杀灭病菌,故作为饮用水时应经过矿化和杀 菌处理。
对锅炉补给水的水质要求最高,一般船用海水淡化装置对所产淡水含盐量 的要求皆以锅炉补给水标准为依据.我国船用锅炉给水标准规定补给蒸馏 水的含盐量应小于10mg/L(NaCl).
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1 mg/L(NaCl)相当于0.606 mg/L(CI`)
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海水的含盐量
海水是一种含有80多种盐类的水溶液,其中含量超过1mg/L的有11种,含 量最多的是NaCl和MgCL2。 大洋中海水平均含盐量约为35g/L;但不同海域的海水含盐量是不同的。 海水含盐量与所在海区的地质、降雨量、入海河流流量和海水蒸发量等有 关。 • 某些离河口近,蒸发量小的内海,如波罗的海含盐量仅为2~6.7g/L,黑 海含盐量17~18.5g/L; 而某些蒸发量大的内海,如红海、地中海,含盐量 可高达40g/L以上。
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影响淡水产量的因素
在日常管理中,造水机是否生产出淡水,以及产水量的多少,影响最 大的是能否建立和保持合适的真空度;而造水机使用日久后产水量会逐渐 减少,则往往是加热面脏污和结垢所致。
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真空度的建立和保持 船用真空蒸馏式海水淡化装置大都将真空度维持在90%~94% (91.7~95.7 kPa),相应蒸发温度为45~35℃。 也有的海水淡化装置将真空度设计为80%~90 %(81.4~91.7 kPa), 相应蒸发温度为60~45℃。 若真空度太低,则沸点增高,产水量就会减少,甚至停产;而真空度 过高,则沸点过低,又会导致沸腾过于剧烈,使二次蒸汽携带水珠量增加, 以致所产淡水的含盐量增加。
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海水淡化的方法
蒸馏法 电渗析法 反渗透法 冷冻法
船用海水淡化绝大多数采用蒸馏法。
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蒸馏法
蒸馏法虽然是一种古老的方法,但由于技术不断地改进与发展, 该法至今仍占统治地位。蒸馏淡化过程的实质就是水蒸气的形成过 程,其原理如同海水受热蒸发形成云,云在一定条件下遇冷形成雨, 而雨是不带咸味的。 根据设备可分为蒸馏法、蒸汽压缩蒸馏法、多级闪急蒸馏法等。 此外,以上方法的组合也日益受到重视。
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影响蒸馏装置加热面结垢的因素
传热温差 如果加热介质的温 度过高,加热温差过大,则加热面 附近的海水就会因汽化而浓缩严重, 以致结垢量增加,如图所示,易生 成Mg(OH)2和CaSO4水垢。
综上所述,船用真空式造水机中,海水沸点不高,加热温差也不大,只 要保持适宜的给水倍率,结垢是轻微的。为有效地防止水垢生成及清除水垢, 还可以使用各种化学防垢剂和除垢剂。
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第二节 船用蒸馏式海水淡化装 置的工作原理
船用蒸馏式海水淡水装置采用真空式的好处有: • 可以采用温度不太高的介质作为热源,利用船舶动力装置的废热,提 高装置的经济性; • 保持较低的加热温度能减少蒸发器换热面的结垢和便于清除。 真空蒸馏式海水淡化装置分为沸腾式和闪发式两种。
冷凝器漏泄,使冷却海水漏入凝水侧
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第四节 船用海水淡化装置的实 例及其管理
一、带竖管蒸发器的真空沸腾式海水淡化装置 1.装置的组成和工作 图14—5示出带竖管蒸发器的真空沸腾式海水淡化装置的系统实 例.这种海水淡化装置在远洋船上使用较早,现仍在广泛使用。
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两者的主要区别是后者海水是在单独的加热器里被加热,然后再喷入真 空容器内‘闪发’成气。闪发式装置虽有结垢少的优点,但经济性不如沸腾 式,船上已基本不用。
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真空沸腾式造水机原理图
一阀、两器、四泵
• 给水阀
•蒸发(馏)器、冷凝器 • 海水泵、真空泵、排盐 泵、凝水泵
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3.海水淡化装置的遥控和自动 化 近年来,轮机自动化发展迅速.实现了无人机舱的船舶,海水淡化装置也
必须实现遥控和自动调节.图14—8所示为可以遥控和自动调节的真空沸 腾式海水淡化装置的简图,其主要特点如下:
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第一节 概述
船舶每天都需要消耗相当数量的淡水,以满足船员,旅客和动力装置的 需要。 一般称为淡水者含盐量在1000mg/L以下。 船舶上淡水主要是两个来源:一个是岸上供给;一个是海水淡化装置提 供。 出于以下两个目的,一般船舶都设有海水淡化 装置(俗称造水机)。
•远洋船舶为增加载货吨位,不宜携带过多淡水; •减少向港口购买淡水的费用,并增强船wenku.baidu.com的续航能力。
第十四章
船舶海水淡化装置
fresh water generator
第一节 概述 第二节 船用蒸馏式海水淡化装置的工作原理 第三节 影响真空蒸馏式海水淡化装置工作的主要因素 第四节 船用海水淡化装置的实例及其管理 复习思考题
海水淡化装置 [名词委审定]汉英航海科技名词(1996)] sea water desalting plant, fresh water generator 海水淡化装置 [汉英船舶大词典] distilling system ;sea water desalting plant 1
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影响蒸馏装置加热面结垢的因素
水垢主要是由海水中某些溶解度较低 的盐类沉淀在加热面上而形成的。 水垢中CaSO4和Mg(OH)2的危害最严 重,所以要防止它们的产生。 海水的沸点 装置的真空度越低, 海水的沸点越高,则难溶盐的溶解度 下降越多,水垢生成的速度就越 快.而且,海水温度的高低还决定了 水垢的成分。
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远洋船上的海水淡化装置
原理演示
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2,装置的启用和停用
(1)启用 ① 启用前的准备 检查蒸馏器真空破坏阀、底部泄水阀及凝水泵出口阀、给水调节阀和 给水流量计旁通阀是否确已关闭。将海水引入冷凝器,再开启蒸发器 加热淡水进、出阀,将主机缸套冷却水引入蒸发器,然后开启冷凝器、 蒸发器的放气阀,直至流出整股水流后关闭,如加热和冷却水进口为 三通阀,则可在抽真空和给水后再引入加热、冷却水. ② 抽空和给水 ③ 供入热水 蒸馏器中的真空度达到要求时,将通向主机淡水冷却器的旁通阀2关 小,使主机冷却水在蒸发器中通过。 ④ 供人冷却水 当开始产汽后,关小冷却海水旁通阀,增加冷凝器的 冷却水流量,保持合适的真空度. ⑤ 排出凝水 当凝水水位达到冷凝器水位计约半高时,即可起动凝水 泵,打开其出口阀,向淡水舱供水,同时接通盐度计的电源
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影响蒸馏装置所产淡水含盐量的因素
装置所产淡水的含盐量SF,取决于进入冷凝器的二次蒸汽的含水量 W(%)和蒸发器内盐水的含盐量SB(mg/L),即:
S W S
F
mg/L
B
从管理的角度来看,淡水含盐量过高的主要原因有:
装置的负荷(蒸发量)过大,沸腾过于剧烈 这可能是加热介质的流量过大, 温度过高,或真空度过高。这时应减小冷却水流量或稍开真空破坏阀。 蒸发器水位太高 对竖管式蒸发器而言,蒸发器内水位以达到上管板为宜。 蒸发器如设有水位计,这时水位计水位因不含汽泡,约在半高处。水位过高 应减小给水量。 盐水含盐量太大 这时,应保证足够的排盐量和给水倍率。
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第三节 影响真空蒸馏式海水淡化 装置工作的主要因素
对船用真空蒸馏式海水淡化装置的要求是: • 要保持额定的产水量(保量);
• 要使所产淡水的含盐量符合要求(保质)。
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影响淡水产量的因素
造水机产水量(蒸发量)的多少,主要取决于加热水向海水传热量的大小。 换热面脏污结垢,使蒸发器传热系数减小; 加热侧发生“气塞”,里面的气体会影响加热介质流动而妨 碍换热。可通过放气旋塞把气放掉; 蒸发器水位太低,使加热水与被加热海水间的实际换热面积 减少,蒸发器内最适当的水位是正好达到上管板的位置; 真空度不足,这会导致海水的沸点提高; 加热水流量不足或温度太低,以致加热水平均温度降低; 给水量增大(给水倍率加大)或给水温度降低,更多的热量耗于 预热或被盐水带走; 凝水回流电磁阀关闭不严,使一部分所产淡水漏回蒸馏器;
(2)停用 当船舶驶近港口、河口或寓岸不超过20 n mile时,即应使 海水淡化装置停止工作,因为这些地方的海水容墨受到油和细 菌的污染,使所产淡水不合卫生要求,并容易污染造水机。 装置停用的一般步骤如下:①停止加热。为此,应先开大加 热水调节阀,然后关闭蒸发器的热水进、出口阀.当主机缸套 水冷却器没有自动调温装置时,应同时关小其淡水旁通阀,以 免进入缸套的冷却水温度升高.②关闭凝水排出阀,停止凝水 泵的工作。③关闭给水截止阀,停止海水泵,④停止冷凝器的 海水供应。⑤打开真空破坏阀。 如果停用时间较长,则还应将蒸馏器中的盐水经泄水阀放空。
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船舶对淡水的需求量
生活用水每人约150~250L/d。 动力装置用水以主机功率计: • 柴油机船每千瓦约需0.2~0.3L/d,
• 汽轮机船每千瓦约需0.5~1.4L/d。
辅锅炉的补水量可按蒸发量的1%~5%估计,中,高压锅炉按蒸发量 的1%~3%计。 一般主机功率为7500kW左右的柴油机货轮,造水机容量大多不超过 20~25m3/d。
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使造水机内保持足够真空度的条件是:
有足以与蒸发量相适应的冷凝能力 如果冷凝器换热能力下降(冷却水温 度升高或流量不足、冷却水侧“气塞”、冷凝器换热面脏污、或凝水水位过高 使冷凝换热面面积减小等),则会使真空度降低,此外,若因加热介质流量过 大或温度过高以至使蒸发量过大,也会使真空度降低。在各种影响因素中最主 要的扰动是冷却海水的温度。 真空泵应具有足够的抽气能力 水射真空泵的工作水压过低或工作水温过 高,排出背压过高(>8mH2O),喷咀磨损、堵塞、安装不当、吸入止回阀卡死 等都能使真空泵的抽气能力下降。 装置要有良好的气密性
盐水含盐量SB与海水含盐量S0之比称为浓缩率ξ .
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应该指出,增大给水倍率μ虽可减少盐水含盐量,减轻结垢程度,但同 时也会因排盐泵和海水泵流量的增加,使装置的热损失和耗电量增加,导 致产水量降低。一般认为:船用真空沸腾式淡化装置适宜的给水倍率μ = 3~4,此时的海水浓缩率ξ =1.5~1.3,不会生成CaSO4水垢。
不同海域的海水含盐量虽然不同,但各种主要盐类所占比例却基本不 变.当海水含盐量为35g/L时,各种盐类的含盐量如下表所示,
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船上淡水的使用和要求
船上淡水主要用作柴油主机冷却水、锅炉补给水、洗涤和饮用水等用途。 柴油机冷却水只要是淡水即可; 洗涤水一般要求氯离子浓度不大于200mg/L(Cl’),硬度不大于7毫克当量/ 升; 饮用水必须不含有害健康的杂质、病菌和异味,含盐量不大于 500~1000mg/L,氯离子浓度不大于250~500mg/L(Cl’),pH值为6.5~8.5。
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影响蒸馏装置加热面结垢的因素
盐水的含盐量 在同样的工 作压力和传热温差下,盐水的含 盐量越大,难溶盐的含量就越大, 生成的水垢也就越多。盐水浓度 大还表明给水倍率小,盐水经加 热器的时间也较长,盐类也就更 容易在加热器表面形成结垢。
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由于CaSO4水垢只有在盐水的含盐量达 到海水的1.5倍时才开始析出,而在达到3倍 时将会大量析出。因此蒸发器中的盐水含盐 量一般不允许超过海水的1.5倍。 盐水含盐量是由给水倍率μ 来控制的。
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真空沸腾式造水机原理
原理演示
加热器竖管内海水沸腾后产生 的蒸汽称为二次蒸汽,以区别 于某些造水机用来加热的蒸汽。 当蒸发器内的水位稳定时, 给水量W0等于产水量W和排 盐水量WB。
给水倍率=
给水量W 产水量W
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真空沸腾式造水机原理图
冷凝器 盐度计
蒸发器
加热器
凝水泵
带 竖 管 蒸 发 器 的 真 空 沸 腾 式 造 水 机
• 造水机生产的蒸馏水所含矿物质太少,也不能杀灭病菌,故作为饮用水时应经过矿化和杀 菌处理。
对锅炉补给水的水质要求最高,一般船用海水淡化装置对所产淡水含盐量 的要求皆以锅炉补给水标准为依据.我国船用锅炉给水标准规定补给蒸馏 水的含盐量应小于10mg/L(NaCl).
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1 mg/L(NaCl)相当于0.606 mg/L(CI`)
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海水的含盐量
海水是一种含有80多种盐类的水溶液,其中含量超过1mg/L的有11种,含 量最多的是NaCl和MgCL2。 大洋中海水平均含盐量约为35g/L;但不同海域的海水含盐量是不同的。 海水含盐量与所在海区的地质、降雨量、入海河流流量和海水蒸发量等有 关。 • 某些离河口近,蒸发量小的内海,如波罗的海含盐量仅为2~6.7g/L,黑 海含盐量17~18.5g/L; 而某些蒸发量大的内海,如红海、地中海,含盐量 可高达40g/L以上。
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影响淡水产量的因素
在日常管理中,造水机是否生产出淡水,以及产水量的多少,影响最 大的是能否建立和保持合适的真空度;而造水机使用日久后产水量会逐渐 减少,则往往是加热面脏污和结垢所致。
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真空度的建立和保持 船用真空蒸馏式海水淡化装置大都将真空度维持在90%~94% (91.7~95.7 kPa),相应蒸发温度为45~35℃。 也有的海水淡化装置将真空度设计为80%~90 %(81.4~91.7 kPa), 相应蒸发温度为60~45℃。 若真空度太低,则沸点增高,产水量就会减少,甚至停产;而真空度 过高,则沸点过低,又会导致沸腾过于剧烈,使二次蒸汽携带水珠量增加, 以致所产淡水的含盐量增加。
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海水淡化的方法
蒸馏法 电渗析法 反渗透法 冷冻法
船用海水淡化绝大多数采用蒸馏法。
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蒸馏法
蒸馏法虽然是一种古老的方法,但由于技术不断地改进与发展, 该法至今仍占统治地位。蒸馏淡化过程的实质就是水蒸气的形成过 程,其原理如同海水受热蒸发形成云,云在一定条件下遇冷形成雨, 而雨是不带咸味的。 根据设备可分为蒸馏法、蒸汽压缩蒸馏法、多级闪急蒸馏法等。 此外,以上方法的组合也日益受到重视。
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影响蒸馏装置加热面结垢的因素
传热温差 如果加热介质的温 度过高,加热温差过大,则加热面 附近的海水就会因汽化而浓缩严重, 以致结垢量增加,如图所示,易生 成Mg(OH)2和CaSO4水垢。
综上所述,船用真空式造水机中,海水沸点不高,加热温差也不大,只 要保持适宜的给水倍率,结垢是轻微的。为有效地防止水垢生成及清除水垢, 还可以使用各种化学防垢剂和除垢剂。
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第二节 船用蒸馏式海水淡化装 置的工作原理
船用蒸馏式海水淡水装置采用真空式的好处有: • 可以采用温度不太高的介质作为热源,利用船舶动力装置的废热,提 高装置的经济性; • 保持较低的加热温度能减少蒸发器换热面的结垢和便于清除。 真空蒸馏式海水淡化装置分为沸腾式和闪发式两种。
冷凝器漏泄,使冷却海水漏入凝水侧
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第四节 船用海水淡化装置的实 例及其管理
一、带竖管蒸发器的真空沸腾式海水淡化装置 1.装置的组成和工作 图14—5示出带竖管蒸发器的真空沸腾式海水淡化装置的系统实 例.这种海水淡化装置在远洋船上使用较早,现仍在广泛使用。
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两者的主要区别是后者海水是在单独的加热器里被加热,然后再喷入真 空容器内‘闪发’成气。闪发式装置虽有结垢少的优点,但经济性不如沸腾 式,船上已基本不用。
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真空沸腾式造水机原理图
一阀、两器、四泵
• 给水阀
•蒸发(馏)器、冷凝器 • 海水泵、真空泵、排盐 泵、凝水泵
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3.海水淡化装置的遥控和自动 化 近年来,轮机自动化发展迅速.实现了无人机舱的船舶,海水淡化装置也
必须实现遥控和自动调节.图14—8所示为可以遥控和自动调节的真空沸 腾式海水淡化装置的简图,其主要特点如下:
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第一节 概述
船舶每天都需要消耗相当数量的淡水,以满足船员,旅客和动力装置的 需要。 一般称为淡水者含盐量在1000mg/L以下。 船舶上淡水主要是两个来源:一个是岸上供给;一个是海水淡化装置提 供。 出于以下两个目的,一般船舶都设有海水淡化 装置(俗称造水机)。
•远洋船舶为增加载货吨位,不宜携带过多淡水; •减少向港口购买淡水的费用,并增强船wenku.baidu.com的续航能力。
第十四章
船舶海水淡化装置
fresh water generator
第一节 概述 第二节 船用蒸馏式海水淡化装置的工作原理 第三节 影响真空蒸馏式海水淡化装置工作的主要因素 第四节 船用海水淡化装置的实例及其管理 复习思考题
海水淡化装置 [名词委审定]汉英航海科技名词(1996)] sea water desalting plant, fresh water generator 海水淡化装置 [汉英船舶大词典] distilling system ;sea water desalting plant 1
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影响蒸馏装置加热面结垢的因素
水垢主要是由海水中某些溶解度较低 的盐类沉淀在加热面上而形成的。 水垢中CaSO4和Mg(OH)2的危害最严 重,所以要防止它们的产生。 海水的沸点 装置的真空度越低, 海水的沸点越高,则难溶盐的溶解度 下降越多,水垢生成的速度就越 快.而且,海水温度的高低还决定了 水垢的成分。
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远洋船上的海水淡化装置
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2,装置的启用和停用
(1)启用 ① 启用前的准备 检查蒸馏器真空破坏阀、底部泄水阀及凝水泵出口阀、给水调节阀和 给水流量计旁通阀是否确已关闭。将海水引入冷凝器,再开启蒸发器 加热淡水进、出阀,将主机缸套冷却水引入蒸发器,然后开启冷凝器、 蒸发器的放气阀,直至流出整股水流后关闭,如加热和冷却水进口为 三通阀,则可在抽真空和给水后再引入加热、冷却水. ② 抽空和给水 ③ 供入热水 蒸馏器中的真空度达到要求时,将通向主机淡水冷却器的旁通阀2关 小,使主机冷却水在蒸发器中通过。 ④ 供人冷却水 当开始产汽后,关小冷却海水旁通阀,增加冷凝器的 冷却水流量,保持合适的真空度. ⑤ 排出凝水 当凝水水位达到冷凝器水位计约半高时,即可起动凝水 泵,打开其出口阀,向淡水舱供水,同时接通盐度计的电源
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影响蒸馏装置所产淡水含盐量的因素
装置所产淡水的含盐量SF,取决于进入冷凝器的二次蒸汽的含水量 W(%)和蒸发器内盐水的含盐量SB(mg/L),即:
S W S
F
mg/L
B
从管理的角度来看,淡水含盐量过高的主要原因有:
装置的负荷(蒸发量)过大,沸腾过于剧烈 这可能是加热介质的流量过大, 温度过高,或真空度过高。这时应减小冷却水流量或稍开真空破坏阀。 蒸发器水位太高 对竖管式蒸发器而言,蒸发器内水位以达到上管板为宜。 蒸发器如设有水位计,这时水位计水位因不含汽泡,约在半高处。水位过高 应减小给水量。 盐水含盐量太大 这时,应保证足够的排盐量和给水倍率。
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第三节 影响真空蒸馏式海水淡化 装置工作的主要因素
对船用真空蒸馏式海水淡化装置的要求是: • 要保持额定的产水量(保量);
• 要使所产淡水的含盐量符合要求(保质)。
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影响淡水产量的因素
造水机产水量(蒸发量)的多少,主要取决于加热水向海水传热量的大小。 换热面脏污结垢,使蒸发器传热系数减小; 加热侧发生“气塞”,里面的气体会影响加热介质流动而妨 碍换热。可通过放气旋塞把气放掉; 蒸发器水位太低,使加热水与被加热海水间的实际换热面积 减少,蒸发器内最适当的水位是正好达到上管板的位置; 真空度不足,这会导致海水的沸点提高; 加热水流量不足或温度太低,以致加热水平均温度降低; 给水量增大(给水倍率加大)或给水温度降低,更多的热量耗于 预热或被盐水带走; 凝水回流电磁阀关闭不严,使一部分所产淡水漏回蒸馏器;