可视化与高校实验室管理的文献综述、外文翻译、开题报告

可视化与高校实验室管理的文献综述、外

文翻译、开题报告

来源：武当山

21世纪面临的形势有3大特点：经济全球化、知识经济和知识的突飞猛进。知识本身的增长速度日益加快，在20世纪初每30年增长一倍，在20世纪末每3年增长一倍，信息技术的发展辐射到每个领域，使技术、经济发生翻天覆地的变化。为了适应这一形势，国家教育部在“新世纪教改工程”中强调：新世纪人才培养的宗旨是注重学生的综合素质的提高。学生的综合素质应包括理论知识、实践能力等。

高等院校是培养人才的重要基地，高校里的实验室作为培养学生动手能力、创新能力和学术交流的基地，在人才培养中担当了相当重要的角色。在全球大背景下，高校和社会、高校和高校之间的才人竞争加剧，国外高等教育更多地进入中国，给中国高校带来的压力和挑战，时刻提醒着、逼迫着高校自身的发展。高校实验室是高等院校相当重要的一部分，在培养人才和自身发展的双重压力下，如何才能走的更远、走的更快、更坚定就值得引起所有人的关注。在被工业证实其重要价值的可视化管理方法也已经被高校所引进，用来管理实验室。二、可视化管理的基本概念

可视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

可视化管理就是目视管理，亦称“看的见的管理”、“一目了然的管理”、“图示管理”。它使利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息（如仪器图示、图表看板、颜色、区域规划、信号灯、标识等）将管理者的要求和意图让大家都看得见，以

达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方法。

可视化管理利用各种形象直观的视觉途径来感知各种信息，并提供给管理者进行组织现场生产活动的管理方法。它以公开化、透明化为原则，尽可能地让员工明白管理者的要求和意图，按照管理者的希望进行工作；并且现场工作人员可以将自己的建议、成果、感想展示出来，与各级领导和其他员工进行交流。对生产、品管、物流等项事务实行目视管理之后，无论是谁都能判断此项操作是好是坏（异常），每名员工都能迅速做出判断，而且这种判断的准确率极高，判断的结果也不会因人而异。可视化管理，就是将高校实验室的各种人（操作者、管理者）、机（机器设备）、物（工具、仪器、物品）、法（规章制度、操作规章）、境（环境）采用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，一目了然地展示出来，依托准确的信息来组织现场实验室活动，达到自主管理、自我控制、提高实验效率、降低实验成本的一种管理方式。三、国内外关于精益生产的研究应用现状

西方发达国家将可视化管理认为是整个精益生产的基础，可视化管理虽然没有单独被分出来作为一个流派研究，但是可视化管理是精益生产中一个不可分割的重要部分，由于具体到可视化管理的文献比较少，本综述主要集中到精益生产的研究探讨上，可视化管理的发展的历程其实就是精益生产的发展历程。（一）国外相关研究

根据精益生产方式的形成过程可以将其划为三个阶段：丰田生产方式形成与完善阶段，丰田生产方式系统化阶段（即精益生产方式的提出），精益生产方式的革新阶段（对以前的方法理论进行再思考，提出新的见解）。

1. 丰田生产方式形成与完善阶段

1950年一个年轻的日本工程师丰田英二到底特律对福特的鲁奇厂进行了三个月的参观，回到名古屋后和生产制造方面富有才华的大野耐一一起很快得出了结论：大量生产方式不适合于

日本。因为第一，当时日本国内市场狭小，所需汽车的品种又很多，多品种、小批量并不适合大量生产方式的要求;第二战后的日本缺乏大量外汇来大量购买西方的技术和设备，不能单纯地仿效鲁奇厂并在此基础上改进;第三缺乏大量廉价劳动力。由此丰田英二和大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的革新，这是丰田生产方式的萌芽。随着大野耐一式的管理方法取得初步实效，他的地位也得到了逐步提升，大野耐一式的管理在更大的范围内得到应用，他的周围同时也聚集了一些人，进一步完善方法。通过对生产现场的观察和思考，提出了一系列革新，例如三分钟换模法，现场改善，自働化，五问法，供应商队伍重组及伙伴合作关系，拉动式生产等。同时这些方法是在不断地完善中，最终建立起一套适合日本的丰田生产方式。

2. 丰田生产方式系统化阶段

为了进一步揭开日本汽车工业成功之谜，1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目。在丹尼尔“鲁斯教授的领导下，组织了53名专家、学者.从1984年到1989年，用了五年时间对14个国家的近90个汽车装配厂进行实地考察。查阅了几百份公开的简报和资料.并对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为Lean Production，即精益生产方式。这个研究成果汽车业内的轰动，掀起了一股学习精益生产方式的狂潮。精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业生产经营活动的全过程，使其内涵更加全面，更加丰富，对指导生产方式的变革更具有针对性和可操作性。接着在1996年，经过四年的“国际汽车计划”(IMVP)第二阶段研究，著出了《精益思想》这本书。《精益思想》弥补了前一研究成果并没有对怎样能学习精益生产的方法提供多少指导的问题，而这本书则描述了学习丰田方法所必须的关键原则，并且通过例子讲述了各行各业均可遵从的行动步骤，进一步完善了精益生产

的理论体系。在此阶段，美国企业界和学术界对精益生产方式进行了广泛的学习和研究，提出很多观点，对原有的丰田生产方式进行了大量的补充，主要是增加了很多IE技术，信息技术，文化差异等对精益生产理论进行完善，以使精益生产更适用性。

3. 精益生产方式的革新阶段

精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，特别是在20世纪末，随着研究的深入和理论的广泛传播，越来越多的专家学者参与进来，出现了百花齐鸣的现象，各种新理论的方法层出不穷，如大规模定制(mass customization)与精益生产的相结合、单元生产(cell production)、JIT2、5S的新发展、TPM的新发展等。在此阶段，精益思想跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用，使精益生产系统更加完善。

4. 国外精益生产的研究现状

对可视化管理的研究一直随着精益生产的发展而进步着，可视化管理作为精益生产的一个部分，我们可以从精益生产的研究现状中观察到可视化管理的研究方向。

1990年美国麻省理工学院(MIT)J.Womack教授等人在《改变世界的机器》中总结“ 国际汽车研究计划(MVP)”的研究情况之后得出结论:日本经济腾飞在很大程度上与其创造的新生产方式—精益生产有关。他们认为：精益生产不仅对制造业甚至对人类社会产生巨大的影响。此后, 精益生产及日本汽车工业飞速发展引起了各国学者和工程技术人员的关注, 纷纷开展对精益生产机理和结构的研究和探讨。

1992年德国亚亨大学W.Evershium教授提出了LP的房屋结构:屋顶是, 三根支柱分别是成组技术(GT)、准时化生产(JIT)和全面质量管(TQM), 地基则是同步工程(SE), 整个(LP)是针对独立制造岛来实现的。1994年美国MT的学者D.Ross和C.Fine