饲料配料精度误分析

配料精度误差分析

杨柳江

摘要：在饲料生产过程中，配料精度是一项非常重要的控制指标，会直接影响

产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响。饲料企业要控制好配料精度，首先要对配料精度的概念、影响配料精度的因素有一个深刻的了解，在此基础上，通过对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度等各个环节的系统把握，将配料精度控制并稳定在标准之内，促进企业的发展。

关键词：饲料生产；配料精度；误差分析

在饲料的生产制程中，配料工序是一个关键环节。所谓配料，是采用特定的配料设备与生产工具，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量及混合的过程。配料工序一般包括两个部分：一是大宗原料的配制，二是预混料等添加量较小的原料配制。目前，许多饲料企业为了实现生产自动化，追求配料精度、避免人为配料事故，已基本放弃人工配制大宗原料的作业方式，而小料添加由于品种多、添加量小、原料腐蚀性大、机械配料精度低、原料易结块、易粘仓、易发生化学反应等原因，仍然采用手工配料方式。在原料的配制过程中，配料精度是最重要的控制指标，它不仅会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响，因此，如何有效保证并持续提升配料精度始终是饲料机械制造厂家与饲料企业要面对的课题。本文重点讨论在现存的各种配料工艺及设备状况下影响配料精度的原因，以及在生产工艺与设备固定的情况下，如何有效提升生产现场的配料精度。

1 配料精度的概念

配料精度就是要将配料误差控制在一定范围之内。配料精度分为静态精度与动态精度。静态精度是指在静止状态下（即配料完成后），实际配料量与设计配料量之间的误差值。动态精度是指在动态状态下（即配料过程中），实际配料量与设计配料量之间的误差值。在现阶段，国家标准为静态0.1% FS，动态0.3% FS（FS =

Full Scale，满量程）。

2 控制配料精度的意义

2.1 配料误差对成本造成的批次效应

表1 猪浓缩饲料配方

表1是一个猪浓缩饲料配方。这个配方由18种原料组成，其中大豆粕（CP43%）的含量为58.67%。在生产过程中，如果其配料精度是0.1%FS，那么就会造成

2.22946元/t的成本误差，这种隐性误差基本会因为生产习惯而随着产量的提升成

正比扩大。在实际生产过程中，配料误差要远远大于0.1%FS，尤其是对于人工配料、手动机械配料或管理不完善的企业来说，因配料误差不能控制在标准范围之内而给企业带来的隐性成本差异是无法估量的，对于规模化饲料企业来说，控制配料误差更是具有深远的意义。

2.2 配料误差对单批产品质量的影响

按表1配方可得出，该配方粗蛋白质设计含量是38.5%。如果各种蛋白质原料的

配料精度都能够达到0.1%FS，那么其粗蛋白质差异就会在38.5×0.001=0.0385，这

是一种理想状态。在实际生产过程中，由于各种原因导致的配料误差，常常会造成产品粗蛋白质含量呈不规则变化，给产品质量造成隐患。

3 影响配料精度的因素分析

从产品研发到生产制造，有许多环节影响并制约着配料精度。一般来说，以下因素对配料误差的产生起着决定性作用。

3.1 配方设计与原料使用

在表1的配方设计中，需要在配料秤上添加的原料品种一共有8个，除大豆粕外，其他原料都会因添加量过少而达不到配料精度；而且需要人工配料与添加的原料品种达10个之多，大大影响了生产速度。其中，蛋氨酸钙（DL-Met）的添加比例为0.101%。如果使用1 000kg的混合机生产，那么其批次添加量为1.01kg，这就要求

所使用的配料秤精度必须在10g以下，而且在进入混合机之前必须经过预混合。显然，这样的配方设计不仅增加了配料精度超出允许值的机率，而且降低了生产效率。因此，在进行配方设计时，必须要依据生产工艺与设备状况来考虑各种原料的添加量是否便于生产的实际操作、是否符合本厂的生产方式。

3.2 工艺与设备选型

在现代化的规模饲料厂中，一般都采用了集控制、管理于一体的智能型电脑配料系统，这种配料系统以工业计算机作为配料主机，与操作台、模拟屏、出仓机、秤