接触片级进模设计

C5210-1/2H,料厚为0.2mm.未注尺寸公差为±0.1mm.该工件形状复杂,通过详细分析,存在的问题及难点有: 1）冲废料冲头窄小，易断2）触头部位成形难，尺寸R3±0.1难保证3）U形部位窄小且该处还有向内凹成形，尺寸1.6±0.1，0.11±0.1较难保证。

该工件是大批量生产,质量要求高,若采用单工序模不仅工艺繁琐,无法满足客户按时交货要求，而

Fig.2）该排样料宽32mm;步距12mm,共设计21个工位（不含11个空步）。其工位分别为:

（1）冲导正孔（2）冲孔（3）切边料及冲孔（4）切边料（5）冲触头包（6）切边料（7）向上成形90。（8）向下成形90。（9）向上成形90。（10）触

（1）将异性冲头非工作部位加粗至适当尺寸（如Fig.4），尽可能降低该冲头工作部位的自由长度，防止受压失稳而折断。（2）在设计排样图时，采用了分段切除废料，这样设计降低了凸模的冲裁周长，从而降低了冲裁力。分段切除顺序的确定方法如下：根据K=W/P 其中W为抗弯截面模量，反映了凸模的

触头部位成形变得容易、尺寸R3±0.1稳定，而且调模方便。

(2)磷铜薄片回弹角较大，为了保证1.6±0.1，设计了工位7、8、9、11、

12。考虑到每批来料硬度不同，

为了方便调模、快速调模，其

中工位7、8、9、12都设计了

微调装置（如Fig.9）。以工位

12为例给出详细图(见Fig.7),

实践证明此结构节约了较多的

调模时间，提高了生产效率。

(3)经过综合论证，决定在U型成