CMT冷金属过渡技术

电弧引燃，焊丝向前进给
当熔滴进入熔池，电弧熄灭， 电流减小
焊丝回抽使熔滴脱落， 短路电流保持较小值
焊丝回复到进给状态 熔滴过渡依此过程循环往复
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新型的焊枪拉丝系统，可以保证拉丝压力的恒定
焊丝缓冲器，为焊丝在送丝机与拉丝焊枪之间提供了一个缓冲的空间， 确保了送丝的顺畅
系统配置完善协调
熔滴过渡无飞溅
短路后焊丝的回抽运动促进了焊丝与熔滴的分 离，通过对短路的控制，实现较小的短路电流， 从而使熔滴过渡过程无飞溅。 精确的熔滴过渡及分离控制保证了每个过渡周 期内过渡到焊缝的填充金属的量都是相等的。
电弧稳定
ＣＭＴ技术不仅仅依靠超低的热输入量来实现各 种独到的焊接工艺，它还有一个引人注目的优 点：稳定的电弧。传统的ＧＭＡ焊接方法，电弧 的稳定性往往受到工件表面状态及焊接速度的 影响。但在ＣＭＴ工艺中，系统会根据实际情况 自动调节保持电弧长度不变，就是说不管工件 的表面状态如何或焊接速度有多快，电弧都能 够保持稳定。所以ＣＭＴ工艺可以应用在任意的 场合或任意的焊接位置。 真正应用到ＣＭＴ技术你才会领略到它的优越性能， 福尼斯公司乐意让您得尝所愿。
4. 机器人控制箱 适用于常用型号机器人，兼容数字信号、模拟 信号及field-bus等数据传输模式。
5. VR 7000 CMT 送丝机 数字化控制，兼容各种规格型号的送丝管。
8. 焊丝
9. TransPuls Synergic 2700 CMT 电源 全数字化微电脑处理器控制和全数字化ＧＭＡ逆变 电源。
10. PullMig CMT 手工焊枪 设计紧凑，数字化控制，交流伺服马达直接驱 动，送丝稳定。
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功能
开辟新技术
ＣＭＴ工艺适用于哪些特殊领域？又适用于哪些 材料？ＣＭＴ技术应用广泛，特别适用于薄板甚 至０．３ｍｍ超薄板的焊接，还能进行ＭＩＧ钎焊及 镀锌板与铝的焊接。在ＣＭＴ技术面世之前，要 实现这么多工艺，需要极其苛刻的条件甚至各 种高成本的设备才能实现，没有一款设备能够 胜任所有的焊接工艺。
搭接１．０ｍｍ碳钢板，１００％ＣＯ２保护气体 焊接速度：0.7m/min
1 mm (0.04")
ＣＭＴ焊接镀锌板与铝板 铝板一边为熔焊，镀锌板一边为钎焊
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经济 安全 高效
作为一种“冷”工艺，ＣＭＴ同时还具备许多其它 优点：无飞溅起弧，减少了焊后清理的工作量； 薄板焊接具有良好的背面成形而不需要进行气 体保护；良好的搭桥能力表现出优良的工艺性能， 特别适合于自动化焊接。 可以说ＣＭＴ焊机复合了多种焊接工艺，可以实现 ＭＩＧ／ＭＡＧ焊、脉冲焊及ＣＭＴ焊接。此外，ＣＭＴ技 术还具有以下特点：无保护气损失，水冷系统自 动开关，空载损耗低，焊接效率高，模块化设
应用 不管是自动化应用还是手工应用， ＣＭＴ技术适用于所有的工业领域： 包括汽车工业，零件制造，管线建造 及维修维护等等。
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完备的系统
ＣＭＴ系统配置
目前，ＣＭＴ工艺已经通过测试应用于机器人系统。 所有组件的设计都必须满足ＣＭＴ工艺的要求， 而手工ＣＭＴ由于工艺完全区别于其他数字化设备， 并且必须保证各部分的配合彼此协调。 所有的组件都需要重新进行设计。
计，可以通过电脑进行升级等等，所有这些特点 使福尼斯全数字化焊机具有优良的综合性能。
安全性高
福尼斯焊机具有高规格的安全性能。 所有设备都 明确标有S标志，CE标记，并通过IP23 的保护等 级，漏电监控及温控装置都经过了严格的检测。 CMT 系统还具有焊接过程无飞溅，烟尘少的特 点，这就为您提供了 更高品质的工作环境。
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CMT : Cold Metal Transfer
冷金属过渡技术
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概述
关于焊接中的冷
某些焊接工艺仅仅因为低的热输入量就达到了人们 所意想不到的效果：避免了焊接过程中熔滴穿透母 材及飞溅，如钎焊工艺，或由于这些特点我们能够 达到某些性能特别的焊缝。但其实对于ＣＭＴ技术， 这些工艺特点都可以得到完美的展现。ＣＭＴ技术立 足于冷金属熔滴的过渡。当然我们首先应该明白的 是“冷”对于焊接工艺的意义和作用，相对于传统 的ＭＩＧ／ＭＡＧ工艺，ＣＭＴ确实是一种“冷”的工艺。
在实现ＣＭＴ工艺之前，首先必须开发与之配套的 系统设备。例如送丝机的技术水平就必须符合 ＣＭＴ工艺的要求。
该系统还有一个新特点，焊枪的电缆可以与马达 部分分离，这样就可以方便迅速地更换配件而不 需要重新设置ＴＣＰ。
整个ＣＭＴ系统中有两个独立的送丝系统。前一个是 带拉丝机构的ＣＭＴ焊枪，它以９０次／秒的频率向前 和向后送丝，而送丝机则只是推进焊丝，两个送 丝机构都采用全数字化控制。ＣＭＴ焊枪的拉丝机 构无传动装置，并采用了高灵敏高精度的交流伺 服马达。这就保证了精确的送丝及送丝压力的恒 定。
珠海市福尼斯焊接技术有限公司
珠海市吉大园林路信海大厦１２楼（５１９０１５） 电话：0756-3324168 传真：0756-3324166 电子邮件：headoffice@fronius.com.cn
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统一，帮助焊丝与熔滴分离。
- 近乎无电流状态下的熔滴过渡， 减少了热输入量。
- 控制短路电流，确保无飞溅过渡。
- 无飞溅ＭＩＧ／ＭＡＧ机器人焊接， ０．３ｍｍ超薄板的钎焊，镀锌板与铝 的连接。
- 拥有福尼斯全数字化焊机所有的 优越特性。
实际应用
材料 ＣＭＴ工艺拥有广泛的应用领域，几乎 可以应用于所有已知的金属材料。
污染物评估 ＭＩＧ钎焊对比手工ＣＭＴ焊接
2,5 2 1,5
1 0,5
0
铜烟 锌蒸气
ＣＭＴ过渡
短路过渡
脉冲过渡
ＣＭＴ工艺大幅度地减少了有害污染物的排放
关于ＣＭＴ
ＣＭＴ工艺在焊接技术领域设定了新 的标准。 - 数字化过程控制与送丝过程控制
洁净的环境 健康地工作
ＣＭＴ工艺的热输入量极低，顺便也提一下这种工艺的 另一个优点：污染少。这已经显示在众多的测试结 果中，ＣＭＴ钎焊产生的铜烟等污染物比ＭＩＧ钎焊要低 ９０％左右，锌的烧损也要低６３％。洁净的环境可以 保证操作者健康地工作。
Concentration [mg/m3]
浓 度 [mg/m3]
通过ＣＭＴ技术可以很轻松的实现无飞溅焊接， 钎焊连接，镀锌板与铝的焊接，０．３ｍｍ超薄板 的焊接以及背面无气体保护的对接结构件的焊 接，实事求是地讲，传统的焊接技术只能望尘 莫及。
超Βιβλιοθήκη Baidu热输入量
ＣＭＴ技术实现了无电流状态下的熔滴过渡。 焊丝与工件短路时，电流即转变为小的短路电 流，送丝机停止送丝并自动回抽焊丝。这样就 减少了电弧输入热量的时间，短路时电弧熄灭， 大幅降低热输入量。焊接过程就是在冷热交替 中循环往复。
ＣＭＴ工艺的特点是熔滴过渡冷热循环交替，福 尼斯公司通过协调送丝控制及实时监控实现了 焊接过程中“冷”和“热”的交替，从而实现 了自动化ＭＩＧ／ＭＡＧ无飞溅焊接以及钎焊０．３ｍｍ 超薄板，ＣＭＴ手工焊也已经实现了实际的应用。
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工艺过程
送丝监控与过程控制高度统一
ＣＭＴ技术第一次将送丝与焊接过程控制直接地 联系起来 。数字化的过程控制监测到短路信 号会实时反馈给送丝机，送丝机作出回应回 抽焊丝，促使焊丝与熔滴分离。这种全数字 化的熔滴过渡方式已经完全地区别于传统的 过渡方式 。
2. RCU 5000i 遥控器
7. 缓冲器
友好的控制界面，Q-Master功能控制，向导指引 在两个送丝机构之间为焊丝提供缓冲的空间。
模式，系统化的菜单结构，还具有人工管理功能。 缓冲器可以悬挂在平衡器上，也可以直接安装
在机器人的第三轴上。
3. FK 4000 R 水箱 设计紧凑牢靠，功率强大，确保了对焊枪的 冷却效果。
而ＣＭＴ技术的出现就将这种不可能变成了现实。 ＣＭＴ技术开辟了焊接技术领域的新纪元。这种新 的工艺已经被成功应用于汽车行业，航空航天 行业，建筑及钢结构等领域。并且适用于所有的 金属材料。
ＣＭＴ钎焊镀锌板 焊接速度：２．０m/min ，板厚：０．８mm，填充金属：CuSi3
对接，无衬垫 母材：0.3mm AlMg3
同时，系统配置了一个焊丝缓冲器，它处于两个 送丝机构之间，为焊丝的回抽过程提供了一个缓
冲的空间。这样还可以方便的监测焊丝的进给是 否顺畅。缓冲器的设计轻巧实用，可以悬挂在平 衡器上，也可以直接安装在机器人的第三轴上。 更换缓冲器内部的配件也相当方便，不需要工具 直接手动打开即可。
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机器人ＣＭＴ系统 手工ＣＭＴ系统
10
9
3 7
1. TPS 3200 / 4000 / 5000 CMT 电源 全数字化微电脑处理器控制和全数字化ＧＭＡ逆变 电源。
6. Robacta Drive CMT自动焊枪 全数字化控制，设计轻巧。采用交流伺服马达 直接驱动，保证了精确的送丝及恒定的送丝压力。