材料磨损原理
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物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物（包括硬金属）相互摩擦引起表面材料损失的现象称为
3. 试验设Байду номын сангаас、材料及条件
a.磨损试样： 采用 φ 8×40mm 的试样，材质为Q235 钢。
旋转机构
b.磨料： 磨料选用建筑砂岩。硬度 HV470，密度 2.74g/cm3，粒度25-50 目，弹性模量平均 4.4×104MPa c.试验条件: 试样夹具转速为 785r/min，振动源振幅2.5mm 频率为0Hz、1.25Hz、2.50Hz、4.17Hz、5.20Hz、 6.67Hz 共6 种。在同一频率下，每30 分钟称重一 次，共称重5 次，然后更换磨粒和振动的频率, 再 进行同样的操作。
振动机构
图1 振动磨料磨损试验机
4. 试验结果与分析
4.1振动频率对磨损的影响
由图可知，散体在振动激励作 用下，相同时间内试样磨损量比非 振动工况下都增加，稳定磨损后 （超过30min），振动频率较小 （≤5.2Hz）时，随振动频率的增加 磨损量增加缓慢；振动频率较大时， 振动频率增加磨损量增加较快.
2） 当振动频率较低时， 随着磨损时间增加磨损率趋于零， 频率 较高时磨损量与磨损时间近似呈线性关系。
3） 振动工况下松散磨料磨损的磨损机理与无振动时的不同,振动对 磨料磨损的影响是不容忽视的。
2.磨损机理简介
磨料磨损机理：是属于磨料的机械作用，这种 机械作用在很大程度上与磨料的性质、形状及 尺寸大小，固定的程度以及载荷作用下磨料与 被磨材料表面的机械性能有关。 利用振动摩擦所产生的效益：振动沉桩和拔桩、 振动压实、振动切削、振动给料、振动输送等。
图2 磨损量与振动频率的关系
4.2 磨损时间对磨损影响
由图可知，试样磨损量随磨损时间的增 长而增加，但不都呈线性关系。频率较小时， 试样的磨损量随着磨损时间的增长，磨损速 度不断下降， 最终磨损量变化趋近于零。 当频率为6.67Hz 时，磨损时间-磨损量近似 呈线性关系。
图 3 为试样的磨损时间-磨损量关系曲线。
感谢老师及同学的观看！
课题：
振动对磨料磨损影响的研究
姓名：习志鹏 学号：13121311
1. 结论
2.磨损机理简介
3. 试验设备、材料及条件
4. 试验结果与分析
1. 结论
通 过 本 试 验 研 究 ， 得 到 下 述 结 论：
1） 振动频率对磨损量的影响是有范围的。随着振动频率增加， 试 样磨损量增加， 振动频率较高时影响明显。
4.3 振动频率对磨损形貌的影响
由图可看出，无振动时，试样表面为大
量的磨损犁沟。主要是因为：无振动时， 磨粒运动性较弱，磨粒与试样之间发生擦 划和挤压，在试样表面留下细而均匀的犁 沟，与固定磨粒磨损大体相近。
图a为Q235钢试样在0Hz频率下磨损的 表面形貌（ 200×）
图 b, c为Q235 钢试样分别4.17Hz和6.67Hz的振动频率下磨料磨损的表面形 貌（ 200×）
b
c
由图可看出，有振动时，表面犁沟变的不连续，频率越大不连续性越明显。 主要因为：有振动时，磨粒在振动激励下运动方向性变差，其尖锐棱角与试 样表面发生非连续的擦划和撞击，在试样的表面产生推挤变形和犁沟，在磨 粒不断的撞击和挤压作用下，梨沟形貌被破坏。磨粒的振动频率越高方向性 越差，磨痕越不连续，推挤现象越严重。
3. 试验设Байду номын сангаас、材料及条件
a.磨损试样： 采用 φ 8×40mm 的试样，材质为Q235 钢。
旋转机构
b.磨料： 磨料选用建筑砂岩。硬度 HV470，密度 2.74g/cm3，粒度25-50 目，弹性模量平均 4.4×104MPa c.试验条件: 试样夹具转速为 785r/min，振动源振幅2.5mm 频率为0Hz、1.25Hz、2.50Hz、4.17Hz、5.20Hz、 6.67Hz 共6 种。在同一频率下，每30 分钟称重一 次，共称重5 次，然后更换磨粒和振动的频率, 再 进行同样的操作。
振动机构
图1 振动磨料磨损试验机
4. 试验结果与分析
4.1振动频率对磨损的影响
由图可知，散体在振动激励作 用下，相同时间内试样磨损量比非 振动工况下都增加，稳定磨损后 （超过30min），振动频率较小 （≤5.2Hz）时，随振动频率的增加 磨损量增加缓慢；振动频率较大时， 振动频率增加磨损量增加较快.
2） 当振动频率较低时， 随着磨损时间增加磨损率趋于零， 频率 较高时磨损量与磨损时间近似呈线性关系。
3） 振动工况下松散磨料磨损的磨损机理与无振动时的不同,振动对 磨料磨损的影响是不容忽视的。
2.磨损机理简介
磨料磨损机理：是属于磨料的机械作用，这种 机械作用在很大程度上与磨料的性质、形状及 尺寸大小，固定的程度以及载荷作用下磨料与 被磨材料表面的机械性能有关。 利用振动摩擦所产生的效益：振动沉桩和拔桩、 振动压实、振动切削、振动给料、振动输送等。
图2 磨损量与振动频率的关系
4.2 磨损时间对磨损影响
由图可知，试样磨损量随磨损时间的增 长而增加，但不都呈线性关系。频率较小时， 试样的磨损量随着磨损时间的增长，磨损速 度不断下降， 最终磨损量变化趋近于零。 当频率为6.67Hz 时，磨损时间-磨损量近似 呈线性关系。
图 3 为试样的磨损时间-磨损量关系曲线。
感谢老师及同学的观看！
课题：
振动对磨料磨损影响的研究
姓名：习志鹏 学号：13121311
1. 结论
2.磨损机理简介
3. 试验设备、材料及条件
4. 试验结果与分析
1. 结论
通 过 本 试 验 研 究 ， 得 到 下 述 结 论：
1） 振动频率对磨损量的影响是有范围的。随着振动频率增加， 试 样磨损量增加， 振动频率较高时影响明显。
4.3 振动频率对磨损形貌的影响
由图可看出，无振动时，试样表面为大
量的磨损犁沟。主要是因为：无振动时， 磨粒运动性较弱，磨粒与试样之间发生擦 划和挤压，在试样表面留下细而均匀的犁 沟，与固定磨粒磨损大体相近。
图a为Q235钢试样在0Hz频率下磨损的 表面形貌（ 200×）
图 b, c为Q235 钢试样分别4.17Hz和6.67Hz的振动频率下磨料磨损的表面形 貌（ 200×）
b
c
由图可看出，有振动时，表面犁沟变的不连续，频率越大不连续性越明显。 主要因为：有振动时，磨粒在振动激励下运动方向性变差，其尖锐棱角与试 样表面发生非连续的擦划和撞击，在试样的表面产生推挤变形和犁沟，在磨 粒不断的撞击和挤压作用下，梨沟形貌被破坏。磨粒的振动频率越高方向性 越差，磨痕越不连续，推挤现象越严重。