第三章安全认识论_安全学原理

管理失误：管理中对人的不安全行为和物的不安全管理中 的控制不足。
第1节 事故的影响因素及基本特征
（3）工伤事故 工伤事故：企业的职工为了生产和工作在生产时间和生产活动
区域内由于受生产过程中存在的危险因素的影响，或不在生产或 工作岗位上，但由于企业环境、设备或劳动条件等不良影响，致 使身体受到伤害，暂时的或长期的丧失劳动能力的事故。 ➢ 构成要素 工伤事故的构成要素：伤害部位、伤害种类、伤害程度 伤害程度：死亡、重伤、轻伤（中国）
第3章 安全认识论 The Theory of Safety Knowledge
第1节 事故的影响因素及基本特征
1.1 事故及其影响因素
（1）事故： 是人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的、迫使其有
目的的行动暂时或永远终止的一种意外事件。 事故背景； 随机事件； 事故后果。 （2）生产事故 事故分生产事故和非生产事故 生产事故：在企业生产过程中突然发生的、伤害人体、损坏财 物、影响生产正常进行的意外事件。有设备事故，人身伤亡事故 （工伤事故），未遂事故。
✓ 环境的原因
• 不安全环境是引发事故的物质基础，也是事故的直接原因。环境包括 自然环境和生产环境两方面。
• 自然环境的异常，变异； • 生产环境的不良存在缺陷
✓ 事故的处置情况
• 事故的处置情况影响事故的后果。
• 事故的处置情况指①对事故前的异常征兆是否能作出正确 的判断和反应；②一旦发生事故，是否能迅速地采取有效 措施，防止事态恶化和扩大事故；③抢救措施和对负伤人 员的急救措施是否妥当。
第1节 事故的影响因素及基本特征
✓ 作业
✓ 某甲醇生产仓业，生产原料为天然气。甲醇成品用企业自备 的l0台载重量为20t的槽罐车运输。在距离生产区1500m处另 有甲醇罐装站，站内有6个单个储量l5t的储罐和6个装车台， 另有l个4m高钢制移动平台，工人可登上该平台开展日常维护 作业。灌装作业由人工操作完成。站区避雷装置、防火标志 及消防设施齐全。在灌装站内划定了黄色警戒线。所有槽罐
2.2.2 博德事故因果连锁理论
尽管遗传因素和人员成长的环境对人员的行为有一定影响， 却不是影响影响人员行为的主要因素。
博德（F.Bid）在海因里希的基础上提出了反映现代安全观点
的事故因果连锁理论。
不
管 理 失 误
个 人 原 因
工 作 条 件
不 安 全 行
安 全 状 态
事 故
死 亡
为
博德事故因果连锁
【例如】在起重机的吊荷下停留，不发信号就启动机器，工作时间打闹， 或拆除安全防护装置等，都属于人的不安全行为；没有防护的传动齿 轮，裸露的带电体，照明不良等，属于物的不安全状态。
➢ 事故是造成伤害的直接原因:它是由于物体、物质、人或放射线的作用 或反作用，使人员受到伤害或可能受到伤害的、出乎意料之外的、失 去控制的事件。坠落、物体打击等能使人员受到伤害的事件是典型的 事故。
第1节 事故的影响因素及基本特征
• 引起这些不安全行为的主要原因有：①缺乏安全知识和经验，或不知 道有危险；②生理缺陷或生病、迟钝、忧伤、体力不足；③过度疲劳、 睡眠不足；④注意力不集中，操作时心不在焉；⑤劳动态度不端正； ⑥酒醉；⑦不懂装懂，满不在乎。
物的原因：
• 没有物的不安全状态，就不可能发生事故，物的不安全状态构成生产 中的隐患和危险源，因此物的不安全状态是事故的物质基础。有7种物 7种不安全状态。
➢ (四)一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者 1000万元以下直接经济损失的事故。
第1节 事故的影响因素及基本特征
➢ 工伤事故的主要影响因素
主要有自然因素和非自然因素影响产生。由非自然因素造成 的事故也叫人为事故，主要由物的不安全状态和人的不安全行为 造成。它是人、物、环境、管理、事故处置等因素共同作用造成 的结果。其主要原因为：
（3）高处坠落 ：操作人员上下操作台或操作台日常 维修费等；
（4）其他爆炸 ：甲醇泄漏或挥发遇静电火花、雷击、 金属部位撞击、电气火花，电子仪器火花等 ；
（5）中毒和窒息 ：甲醇挥发造成操作人员中毒 （6）触电 ：电气设备漏电、雷击等
➢ 题目：2007年7月15日，某亚麻厂正在生产的梳麻车间、 前纺车间和准备车间的联合厂房突然发生亚麻粉尘爆炸起 火。一瞬间，停电停水，当班的477名职工大部分被围困 在火海之中。经及时抢救，多数职工脱离了危险区。 该厂的除尘系统采用布袋除尘，金属管道输送亚麻粉 尘。事故导致整个除尘系统遭受严重破坏，部分厂房倒塌， 地沟盖板和原麻地下库被炸开，车间内的大部分机器和电 气设备损坏，企业停产。事故造成死亡35人、重伤5人、 轻伤12人，直接经济损失800多万元。
✓ 其目的在于：
✓认识事故本质； ✓指导事故调查与分析； ✓提出事故预防措施。
2.2 事故因果连锁理论 2.2.1 海因里希事故因果连锁理论 （多米诺骨牌理论：The
dominoes theory） 海因里希（W.H.Herinrich，美国）认为，伤害事故的发生不
是一个孤立的事件，尽管伤害的发生可能在某个瞬间，却是一系 列互为因果的原因事件相继发生的结果。
✓ 透水； ✓ 放炮； ✓ 火药爆炸（指生产、运输、储藏过程中发生的爆炸）； ✓ 瓦斯爆炸（包括煤粉爆炸）； ✓ 锅炉爆炸 ✓ 容器爆炸； ✓ 其他ห้องสมุดไป่ตู้炸（包括化学爆炸、炉膛、钢水爆炸等）；
✓ 中毒和窒息（煤气、汽油、沥青、化学、一氧化碳中毒等） 和窒息；
✓ 其他伤害（扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等）。
人的缺点:是使人产生不安全行为或造成机械、物质不安全状态的原因， 它包括鲁莽、固执、过激、神经质、轻率等性格上的先天的缺点，以 及缺乏安全生产知识和技能等后天的缺点。
人的不安全行为或物的不安全状态:是造成事故的直接原因，它们是指 那些曾经引起过事故，或可能引起事故的人的行为，或机械、物质的 状态。
✓ 人的原因
• 人的不安全行为是事故的重要致因。有 4种人、8种不安全行为、7个 原因。
• 4种人包括操作工人、管理干部、事故现场的在场人员和其他有关人员。 • 8种不安全行为指：①未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；②冒
险作业或高速操作；③人为地使安全装置失效；④使用不安全设备， 用手代替工具进行操作或违章作业；⑤不安全地装载、堆放、组合物 体；⑥采取不安全的作业姿势或方位；⑦在有危险的运转设备装置上 或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修；⑧注意力分散， 嬉闹、恐吓等。
➢ (一)特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包 括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故;
➢ (二)重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100 人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;
➢ (三)较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人 以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;
✓ 管理的原因
• 管理的缺陷是事故的间接原因，是事故直接原因存在的条件。 • 管理的缺陷主要有6个方面：①技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设
备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工 艺流程、操作方法方面存在问题；②劳动组织不合理；③对现场工作 缺乏检查指导，或检查指导失误；④没有安全操作规程或不健全，挪 用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力； ⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全 知识；⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷。
➢ 伤害:.事故是直接产生的人身伤害的原因。
➢ 伤亡事故的概率
P[A0]=P[A1] ·P[A2] ·P[A3] ·P[A4] ·P[A5]
由于P[A1] &P[A2]&P[A3]&P[A4] &P[A5]<1 所以 P[A0]=<<1
若抽去一张牌,例A3=0，则 P[A0]=P[A1] ·P[A2] ·0·P[A4] ·P[A5]=0既A0则为 不可能事件，伤亡事故就不可能发生。 ➢ 多米诺骨牌理论的不足之处 它把事故致因的事件链过于绝对化了。事实上， 各块骨牌之间的连锁不是绝对的，而是随机的。 前面的牌倒下，后面的牌可能倒下，也可能不倒 下。可见，这一理论对于全面的解释事故致因过 于简单化
• 7种物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等 • 7种物的不安全状态有：①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零
部件磨损和老化；②存在危险物和有害物；③工作场所的面积狭小或 有其他缺陷；④安全防护装置失灵；⑤缺乏防护用具和服装或防护用 具存在缺陷；⑥物质的堆放、整理有缺陷；⑦工艺过程不合理，作业 方法不安全。
✓ 人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素 造成的。
不
遗 传 、 环 境
人 的 缺 点
不安
安全 事
伤
全状 故
亡
行态
为
海因里希事故因果连锁
海因里希的事故因果连锁过程包括5个因素 ：
遗传及社会环境：遗传因素可能造成鲁莽、固执等不良性格；社会环 境可能妨碍教育、助长性格上的缺点发展。因此，海因里希认为：遗 传因素及社会环境，是造成人的性格上缺点的原因。
➢
1．按照《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，该起事故属 于( )。 A．特别重大事故 B．重大事故 C．较大事故 D．一般事故 E．轻 微事故 2．按照《企业职工伤亡事故分类标准》，该起事故类别属于( )。 A．瓦斯爆炸 B．火药爆炸 C．其他爆炸 D．容器爆炸 E．锅炉爆 炸 3．该起事故中爆炸起火的粉尘属于( )。 A．无机粉尘 B．有机粉尘 C．金属粉尘 D．混合粉尘 E．复合粉 尘
✓ 高处坠落（包括从架子上、屋顶上坠落以及平地上坠入地坑 等）；
第1节 事故的影响因素及基本特征
✓ 坍塌（包括建筑物、堆置物、土方石倒塌等）；不包括矿山 冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破一起的坍塌
✓ 冒顶片帮:冒顶是煤矿常见事故之一，压力高于顶板（支柱） 所能承担的极限压力时，顶板（支柱）断裂下沉，发生冒顶 事故 ；
第2节 事故模式理论
为了防止事故，必须弄清事故为什么会发生，造成事 故发生的因素 —事故致因因素有哪些。在此基础上， 研究如何通过消除、控制事故致因因素来防止事故发生， 人们建立了事故致因理论。
2.1 事故致因理论 是人们对事故机理所做的逻辑抽象和数学抽象，是描
述事故成因、经过和后果的理论，是研究人、物、环境、 管理及事故处理这些基本因素如何作用而形成事故、造 成损失的理论。
可预防：98%
75000起工业 事故调查分析
不可预防：2%
人的不安全行为：88% 物的不安全状态：10%
最初，海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有 如下因果关系的事件的连锁： ✓ 人员伤亡的发生是事故的结果； ✓ 事故的发生是由于人的不安全行为或（和）物的不安全状态； ✓ 人的不安全行为、物的不安全状态是由于人的缺点造成的；
丧失劳动能力（终身残疾）、部分丧失劳动能力（局部 残疾）、暂时不能劳动、要医疗但不休工、无伤害等（国外） 死亡：损失工作日≥6000日以上； 重伤：6000日＞损失工作日≥ 105日 轻伤：105日＞损失工作日≥ 1日
第1节 事故的影响因素及基本特征
➢ 工伤事故类别（《企业职工伤亡事故分类》ＧＢ6441—86（国家标准局 1986年5月31日发布 1987年2月1日起实施） ✓ 物体打击（指落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、击伤等伤害， 不包括因爆炸而引起的物体打击）； ✓ 车辆伤害（包括挤、压、撞、倾覆等）； ✓ 机械伤害（包括绞、碾、碰、割、戮等）； ✓ 起重伤害（指起重设备或操作过程中所引起的伤害）； ✓ 触电（包括雷电伤害）； ✓ 淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺 ✓ 灼烫；不包括电灼烫和火灾引起的烧伤 ✓ 火灾；
车都接要求安装了防静电装置和防火罩。
问题：根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）， 指出灌装站可能发生的事故类别并说明引发的原因？
第1节 事故的影响因素及基本特征
（1）车辆伤害 ：甲醇运输车辆出入地面指挥不当、 车辆之间碰撞 ；
（2）火灾 ：甲醇泄漏或挥发遇静电火花、雷击、金 属部位撞击、违章动火、电气火花、电子仪器火花 等；