SS4机车小修作业指导书(走行部分)

作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
1. 检 查 各 安 装 螺
栓、安装座、箱体 1.铭牌齐全清晰，防尘罩不
及箱体座与构架焊 得破损，闸瓦钎及穿耳作用
缝、闸瓦、闸瓦钎 可靠，调整螺栓齐全，作用
及穿销、开口销， 良好。各部无裂纹，开焊，
调整螺栓及备帽、 安装螺栓齐全、紧固。闸瓦
手 轮 及 开 口 销 状 间隙 4-8mm，闸瓦上下间隙均
态；检查轴箱后盖、 检 点 前盖、外盖各安装 锤 电 螺栓紧固状态。 筒小
撬棍
2.圆簧不得压死、断裂和非
各 呆 手
型 扳
2.检查、调整构架 与轴箱间隙；检查 轴箱弹簧、弹簧附
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属部件。
正常碰撞。弹簧上座紧固， 上下盖板不得偏斜。弹簧悬 挂螺栓不得有严重磨耗，防 跳弹簧作用良好，螺栓螺母 上端面与下压盖有 30mm 以上
状态。
支座、卡板无裂纹变形。
10 轮对
电筒 卡尺 钢尺
1.检查轮箍状态、 弛缓标记、轮缘、 轮箍踏面状态、扣 环、轮辐状况。
1.轮箍应无松动驰缓，标记 正对，明显清晰；轮箍不得 有纵向裂纹。卡环安装牢固， 无断裂及开焊窜脱，卡环焊 接处轮箍与轮辋无灼烧。
2.检查整体轮对轮 2.轮缘部位不得有铲沟，踏 缘、踏面幅板状况。 面无剥离，擦伤。
态，调整闸瓦偏磨 匀，不磨轮缘，不超过轮箍
及 与 踏 面 间 的 间 的外侧面。闸瓦厚度(瓦背与 检 点 隙。检查手轮止动 摩擦体之和)任何一处不低 锤 电 穿销及手轮压条状 于 16mm。 单 缸 筒 小 态（非自动调节）。 1 制 动 撬棍
器
各 型 2. 检 查 风 缸 及 管 2.各风管路接头紧固，无漏
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
3.检查侧向摩擦器 弹性球铰外套、摩 擦片及安装螺栓。
3 弹性球铰安装螺栓紧固，橡 胶件不得破损、老化，卡圈 作用良好。弹簧无断裂，摩 擦片不得松动破损，其厚度 不小于 3mm。
4.检查橡胶弹簧、 4.钢板严重锈蚀、变形、错
橡胶堆支座及卡板 位的橡胶堆应更换。橡胶堆
4.可见部分轴承内外套、支 架无裂损，滚柱良好。油质 化验须合格，无金属杂质及 缺油现象。
1.检查牵引座、拐 1.清扫擦试后检查焊接处无
臂座、牵引杆、连 裂纹、开焊，焊波平整。各
接杆、拐臂。
杆无变形、缺陷。
2.检查拐臂销、连
低
牵
检 点 接杆销、牵引杆销
锤 电 间隙及安装螺母、 筒 小 压盖、止销、开口
向 及 属
检 锤 筒
点 电 小
1.检查砂箱及安装 座、撒砂阀、风管、 支架、砂管吊链及 U 型卡，检查各安装 螺栓安装状态。
座无裂纹、变形、漏砂，砂 箱盖密封良好，盖和手把弹 簧作用良好放砂堵紧固。砂 管吊杆安装牢固，撒砂软管 良好无破损，卡子无松动、 砂管吊链、砂管支承管卡安
6 装 置 撬棍
装良好。
检点 座及安装状态。 橡胶垫元件不得龟裂。
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支承、 减震 系统
锤电 筒小 撬棍 各型 呆扳 手
2.检查侧向摩擦器 安装座及螺栓、定 位板、三角形杆、 弹簧及外罩。
2.定位板安装牢固，三角形 杆焊接处不得开焊裂损。弹 簧无断裂，摩擦片不得松动 破损，摩擦器三角杆上不得 有油污。
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作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
2.检查丝杆、横杠 杆、拉杆、拉杆环、 竖杠杆。
丝杆、横杠杆、拉杆、拉杆 环、竖杠杆无断裂。
置
各型
呆 扳 3.检查调整竖杠杆 2.竖杠杆与单缸制动器手轮 手 与单缸手轮间隙。 间隙 2-5mm。
4.试验手制动机性 能。
3.手制动机动作应灵活，制 动、缓解作用良好，不得有 卡滞现象。
-4-
作业图示
序 作业 号 项目
小撬
轮 缘 棍各
12 喷 脂 型呆
器
扳手 电筒
3．检查防脱抱箍、 链条、安装座、紧 固安装螺栓。
3.脂罐安装牢固，支架无开 焊，腰带无断裂，胶垫密封 良好。安装螺栓紧固，脂罐 链条无脱落，齐全
4.脂罐补脂。
4.补充 JH 润滑脂至距罐顶 10-40mm 处，紧固罐盖。
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作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
（ 撒 各 型 2. 检 查 砂 管 及 胶 2.砂管距轨面高度 30-50mm、
砂 装 呆 扳 管，测量调整砂管 砂 管 与 车 轮 踏 面 距 离 为
置） 手 距轨面高度和踏面 15-30mm。更换不 良的砂管
距离。
（软管）。
重点 提示
3.试验撒砂装置。 3.试验符合标准。
7
转向 架及 附属 装置 （扫 石器）
作业指导书
SS4 型机车小修（走行部分）
总则
适用范围 适用于 SS4 机车小修 任职条件 机车钳工、制动钳工等
作业工 装工具
机车钳工常用工具、制动钳工常用工具、常用量具、架车机、牵车 机。
作业材料 清洗剂、白布、毛刷、砂布、工业凡士林、油漆、各配件。
作业流程
安全风 险提示
编制依据
准备常用工具及材料→穿戴劳动保护用品→检查整修→填写检修 记录 1.工作场地整洁。 2.按规定使用劳动防护用品。 3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。 4.按操作规程正确使用仪器、设备。 1.韶山 1、韶山 3 型电力机车段修规程（铁机[1991]166 号） 2. 2017 年内、电机车检修工艺范围（西机技[2017]50 号）
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
5.检查管路、塞门 5.喷头安装紧固，喷嘴中心
及管卡。检查连接 延长线，对正踏面与轮缘的
软管。
过渡园弧。
小撬
6.喷脂器及喷射状 况。
6.喷脂量每次约 0.06 克，润 滑脂的喷射中心应在轮缘与 踏面过渡园弧的轮缘侧。
轮 缘 棍各
12 喷 脂 型呆
器
扳手
电筒
7.检查调压阀，手 动检查塞门性能， 检查铅封及塞门标 记。
性能和自锁性能， 卡滞，勾贝杆无裂损。
检测各销、套间隙。
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作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
4.对销套、棘轮、 棘钩、闸瓦托销等 4.油润良好。 处加润滑脂。
5.开上下检查盖， 检查杠杆、螺栓组 成、风缸鞲鞴杆、 弹簧，排除下部积 水。
5.杠杆、螺栓组成、风缸鞲 鞴杆、弹簧无裂纹，单缸下 部无积水。
呆 扳 路、接头。
泄。
手 3.开盖检查棘轮、
棘钩、条簧脱钩装 3.棘勾、条簧、摆杆无裂损、
置、检查单元制动 变形 。各销 套间隙 不大于
器杠杆板与滑套间 1.2mm；各套安装牢固不得窜
的销套防脱状态， 动；螺销的螺母与螺杆间紧
手动试验闸瓦间隙 固，检查盖完好，锁闭后密
自动调整器的调节 封良好。勾贝在全行程内无
座裂纹。
行焊修。
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作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
1.检查电磁换向阀 安装及接线。
1.安装牢固，接线端子完整， 线圈引出线及端子导线无破 损。
2 检 查、 清洗 滤脂 2.取滤脂器检查清洗，更换
网、排出有杂质油 破损滤网，放掉含杂质的润
脂
滑脂。
7.调压阀能在 300-900kpa 范 围内调节，进出方向与气路 一致；折角塞门转动灵活， 不泄漏，铅封完好，标记正 确。
8.检查轮喷动作性 8.手动检查，各轮喷性能良
能。
好。
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作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
1.检查车钩“三态” 作用。
1.车钩开闭灵活；开锁状态、 全开状态、锁闭状态作用良 好。
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
转 向 检 点 1.检查挡头、缓冲
架 及 锤 电 垫、挡座、摩擦片 1.挡头、挡座无开焊、裂纹，
附 属 筒 小 及安装状态，并适 安装螺栓紧固。
8 装 置 撬 棍 量补油。
（ 横 各型
向 止 呆扳
挡） 手
2.测量、调整止挡 间隙
2.横向止挡间隙 25±2mm。
1.检查减振器安装 1.安装座无裂损、安装牢固，
检点
锤 筒 撬 各 呆
电 小 棍 型 扳
1. 检 查 构 架 各 侧 梁、前、后端梁、 中间梁及各种附加 支座。
手
1.构架不得有裂纹、变形， 各焊缝不得开焊，构架上各 部件焊缝无开焊。焊缝焊坡 平整。
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作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 工序
1.砂箱安装牢固，砂箱、支
转 架 附
各 型 3.检查托板安装螺 呆 扳 栓紧固状态，测量 手 牵引杆横销与槽底
面的间隙。
2.各销套无超限磨耗，间隙 ≯3.5mm，开口销作用良好。 防尘圈无破损。
3.托板安装螺栓紧固，防缓 件齐全，牵引杆横销与槽底 面间隙为≥1.5mm。
4.检查牵引杆检查 4.球轴承转动灵活，不卡死。
球轴承状况。
5
转向 架及 附属 装置 （构 架）
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作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
1.检查牵引座、拐 1.清扫擦试后检查焊接处无
臂座、牵引杆、连 裂纹、开焊，焊波平整。各
接杆、拐臂。
杆无变形、缺陷。
4
低牵 引装 置(小 号车)
检 点 2.检查拐臂销、连 锤 电 杆销、牵引销间隙 筒 小 及安装螺母、防尘 撬 棍 圈状态、压盖。
关键工序 标识说明
作业者、 班组工长、 质检员、 ：验收员； ：视频留存 ； ：拍照留存。
重 点 提 示 标 ：八防（防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏）；
识说明
：注意安全； ：安全防护；
编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明
机械走行部及车体部分作业指导书
序 作业 工具 号 项目 材料
2.推拉钩舌检查钩 2.钩舌尾勾部与钩体牵引档
舌尾钩与钩体牵引 块的间隙不大于钩舌销、套
台的间隙、钩舌与 的间隙。钩舌与锁铁的间隙
锁铁间隙。
≯7mm。
高度 尺卡 尺钢 尺
3.检查防跳凸台作 用及锁闭后锁铁向 上的活动量。
3.防跳凸台作用面平直，锁 铁往上活动量为 5-22mm。
13
车 钩 各型 装置 呆扳 4.检测钩耳销孔及
间隙。
重点 提示
3.开盖检查接地装 置，检查速度传感 器方轴套状态；
接地棒铆接良好无松动，接 地线接线柱绝缘良好，电刷 无裂纹，长度≮19mm。新式 轴头接地装置碳刷长度不低 于 50mm，40mm 禁用。
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作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
4.开大盖，拆下挡 板、齿盘检查可见 部分轴承保持架、 滚柱、清扫油污并 化验油脂。
11
齿 箱
检点 2.检查合口、领圈
锤电 及密封状态。
轮
筒小 撬棍
各
2.领圈胶皮、合口胶条无断 损、脱落，合口面和领圈处 不漏油，领圈不磨损。
呆扳
3.验油阀安装牢固，焊接处
手 3.检查验油阀、盖、 无裂纹，阀盖作用良好。油
调整油位。
位符合规定；沿验油阀轴线
测量 50-70mm。
4.焊修箱体及安装 4.箱休、安装座有裂纹时进
2.各销套无超限磨耗，间隙 ≯3.5mm，开口销作用良好。
4 引 装 撬 棍 销、防尘垫状态。
置
各型
呆 扳 3.检查托板安装螺 手 栓紧固状态，测量
牵引杆横销与槽底 面的间隙。
3.托板安装螺栓紧固，防缓 件齐全，牵引杆横销与槽底 面间隙为≥1.5mm。
4.检查牵引杆球轴 承状况
4.球轴承转动灵活，不卡死。
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作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
3.测量轮缘垂直磨 3.轮缘厚度 26-33mm，踏面磨
耗、轮缘厚度及踏 耗深度小于 5mm，轮缘垂直磨
面磨耗。
耗小于 18mm，否则镟修。
1.检查箱体状态， 各连接、安装螺栓。
1.箱体应平整，无豉包、凹 陷等不良现象。各连接、安 装螺栓防缓件齐全、紧固。
3 轴箱
工具 材料
作业步骤
质量标准
关键 工序
1.检查轴箱体；检
查轴箱拉杆体、拉
杆橡胶端垫、拉杆 1.各螺栓紧固，轴箱接地线
止块、拉杆端盖、 完好，箱体无过热。轴箱拉
拉杆与槽间隙；检 杆体无裂纹，端盖止块齐全，
查接地线及安装状 不得松动。橡胶垫不得破损
态；检查轴箱拉杆 或窜出。拉杆方轴与槽底间
安 装 螺 栓 紧 固 状 隙 2-8mm。
检点 锤 电 1.检查扫石器、胶 筒 小 皮及安装状态。 撬棍 各型 呆扳 手 2.测量、调整扫石
器、排石器距轨面 高度。
1.安装牢固、螺栓无松动， 不歪斜、变形。焊接部位无 开焊、裂纹。扫石器胶皮安 装无松动，胶皮完整。
2. 扫 石 器 距 轨 面 高 度 20-25mm。
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作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
6.缓解、制动、保 压试验（并入制动 5.试验符合要求。 机试验）。
检
点
1. 检 查 手 制 动 机 大、小链轮、链条 及竖杠杆、拉伸弹 簧及拉簧支板装配 状况，并补润滑脂。
1 各转轴无裂痕，变形，链条、 链轮无折损现象。丝杆螺丝、 齿轮、杠杆应完好，不得有 异常现象。
2
手 动
制 装
锤 筒 撬
电 小 棍