烟草物流师4级复习提纲(下发版)
烟草物流师4级复习提纲
(下发版)
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
烟草物流师4级专业知识复习提纲
第一章仓储管理
第一节物料管理
【本节包含5个重要考试要点】
一、广义物料管理的范围【理论+技能】
㈠广义的物料通常指下列八类物料：
1.成品。烟草行业成品即为卷烟成品。
2.原材料与半成品。烟草行业原材料一般指初烤烟、烤片、烟叶副产品、再造烟叶、半成品（包括烟丝、配制香糖料）等。
3.在制品。指原材料或半成品经领料而投入生产现场，其制造流程尚未完成、尚未缴入物料仓库或成品仓库的物品。
4.设备维修用零配件或工具。烟草行业物资仓储的机电配件，各个车间修理所用的五金工具等都属于设备维修用零配件及工具。
5.售后服务用零配件。
6.制造耗材。指在生产制造过程中的辅助用品，并未直接构成产品的一部分。例如烟草行业内的乳胶、热熔胶、碳带等，电子装配厂的焊锡或除焊剂。
7.事务及杂项用品。管理或生产过程所需的办公用品以及厂务设施、辅助用品等。
8.固定资产。
㈡狭义的物料范围
狭义的物料专以“原材料与半成品”为管理对象，以能通过厂房仓库管理为原则。烟用物料的一般分类范围为：
1.依材料用途可以分为：主要材料，是构成产品的主要部分，例如烟草行业的原烟、烤片、丝束等；辅助材料，如烟草行业的三纸一棒（水松纸、卷烟纸、成型纸、滤嘴棒）、商标、条盒等。
2.依加工与否可分为：素材，是指直接购入的未加工材料，例如初烤烟、丝束、白卡纸、铜版纸等；成型材，指素材经自制或委托外加工完成缴库，待再加工或装配的物品，如烤片、滤嘴棒等。
3.依来源可分为：外购材料、委托外加工半成品和自制半成品。
【例题】烟草行业的原材料不包含(B)。
A、初烤烟
B、缝包绳
C、烟叶副产品
D、再造烟叶
二、物料管理的原则与目标【理论】
㈠物料管理的原则
1.适时。即要求供应商在规定的时间准时交货，防止延迟交货和提前交货。
2.适质。即供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量必须是符合要求的（符合技术要求）。保证物料适质的方法如下：
第五，定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良性有效的竞争机制。
第六，对低价位、中低质量水平的供应商制订质量扶持计划。
第七，必要时，邀请第三方权威机构做质量验证。
3.适量。采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。
4.适价。采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其他条件的情况下力争最低的采购价格是采购人员最重要的工作。
5.适地。物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。
三、物料管理架构【理论】
㈠计划层面
1.拟订适宜的物料存量计划。
2.进行仓储规划，使物料能各就其位。
3.以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，使“无效库存”接近于零。
4.依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基础，不致损失现场工作效率。
㈡实施层面
1.依存量管理或用料需求计划，进行物料采购、委托外加工、开立内部生产指令等实务工作。
2.物料进厂时的点收、验货、退回等工作。
3.进行物料验收后的入库归位，以及账务报表的编制工作。
4.进行仓库内整理及盘点。
5.依据生产命令或其他指令进行备料发料作业。
6.执行其他出入库作业。
㈢核查层面
1.核查低于安全存量的物料，分析其替代方案，或提示采取行动。
2.比较近期生产进度的需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。
3.核查应进料未进的状况，或生产进度变更，从而进料期必须修正的物料，提示稽催。
4.核查物料采购价格、质量、数量的差异所在，以利研拟对策。
㈣行动对策层面
1.针对确定无法如期进料的物料，分析修正原定进度排程。
2.针对紧急稽催需求，向供应厂商催促。
3.针对所进物料质量不佳的状况，对供应厂商提出改进要求。
4.针对紧急缺料部分，研拟替代物料对策。
【例题】以下属于物料管理架构计划层面内容的是 (B)。
A、销售计划
B、物料存量计划
C、盘点计划
D、采购需求计划
四、物料管理四阶段与检核要点【理论+技能】
物料管理在制造业中可以大致分为需求估算或规划、购买或自制、仓储作业、备料发料四个阶段，各阶段的检核要点如下：
㈠需求估算或规划阶段
此阶段大多由管理人员掌握，其检核要点在于：
1.要买什么。不论是基于订单或者预测的生产计划性购买，还是为补充库存不足而购买，首先都必须明确买什么物料及物料的规格与质量水准。
2.要买多少。
3.何时进料。
㈡购买或者自制物料阶段
此阶段的检核要点在于：
1.向谁买或向哪个部门订制、以何种价格订购。
2.订单是否发出。
3.进货是否超交，还是不足。大部分的协作厂商延误交货期难免变成常态。如非企业紧密追踪稽催，协作厂商很难“自动”配合。有些协作厂商常忙中有错，也可能出现进料超交或不足的情形，所以需要在拣货入库时严格管理。
4.进货质量是否符合预期或标准。
㈢仓储作业阶段
常称为“仓储管理”，此阶段的检核要点如下：
1.物料宜放置何处。既要考虑方便存取和搬运，又要考虑仓储空间的有效运用。
2能否确保库存物料质量。应考虑仓库的温度、湿度以及压力等因素会不会影响物料质量。
3.能否确保掌握库存物料数量。既要避免遗失或被偷窃，又要避免发料时的错置误账，更需避免储位的失误而造成呆料积存，账目的正确性直接影响库存用料计划的成败。
㈣备料发料阶段
此阶段的检核要点如下：
1.备料检出。在正常状况下根据生产计划来备料。但应考虑各物料是否急用，决定到底是采用领料制还是送料制比较合适，以及备料完成后的存置等问题。
2.多发或补发。检核是依据用料标准（BOM）发料，还是根据现场申请领用量发料；使用哪种具体的凭证、授权幅度如何、可否允许领用者补办手续凭证等。
3.欠拨问题。如果库存物料不足，局部发料后（欠拨）应如何管制和紧急处理。
五、备料的管理【技能】
㈠备料管理的系统架构
1. 缺料分析。生产管理部门订出最近期间内的详细生产计划，也就是生产进度预定表。再根据生产计划结合产品用料标准，检查各原辅材料库存情况及采购调拨计划，判断是否满足生产计划的物料需求，如发现缺料，则应该发出缺料警示安排相应的补料作业或者对生产计划进行调整。满足物料需求后，针对一个生产单元或生产线，订