VOLVO加速腐蚀试验 VCS-1027-149

加速腐蚀试验

大气腐蚀

方针

没有国际或国家等同于这一标准。

目录

1.范围

2.装置

2.1温度和湿度控制

2.2盐溶液的应用

2.3用于干燥湿试验对象的系统

2.4盐溶液要求

3.测试对象

4.程序

4.1测试对象的排列

4.2试验周期暴露条件

4.3试验时间

5.结果评价

6.试验报告

1.范围

本标准定义了一个加速腐蚀试验用于评估耐腐蚀性的方法，在有一个显着的环境中的金属的氯离子的影响，主要为钠氯从海洋源或冬季道路除冰盐。

该标准指定要使用的测试程序进行加速腐蚀试验模拟控制方式下的大气腐蚀条件。

需要一个合适的测试设备，以满足本标准的要求。

在这个标准中，测试金属材料具有或不具有腐蚀保护作用。

加速腐蚀试验室适用于：

金属及其合金

金属涂层

化学转化膜

金属有机涂层

该方法适用于比较测试在试验用表面处理系统的优化面板，特别设计的标本和组件。

2.装置

2.1温度和湿度控制

环境室的设计应满足以下测试条件，控制并在测试过程中监测。

在一段持续的气候条件下，相对值的平均值的±3%的相对湿度湿度应适用，对应于最小值在这种情况下的温度精度要求±0,6°C。瞬时最大偏差从设置相对湿度的值为±5%，范围从50%到95%的RH在相对湿度40°C应用。

环境室必须设计成这样以便相对湿度可随相对湿度线性实时变化，在2小时内相对湿度从95%降到50%。图1为一个设计合理的环境示室。

为满足温度和湿度的精度要求，环境室应配备具有提供均匀分布的高效循环空气的装置，以确保变化较小的温度和湿度变化。足够的绝缘室壁和盖子是必需的，以避免这些表面上有多的凝结。

试验周期内的腔室应连续监测气候的湿度和温度水平。湿度和温度传感器

应反映气候条件非常恶劣的地区。

测量相对湿度应使用专为测量高湿度水平的湿度计

如高湿度传感器或金色镜面露点仪。温度测量应使用电阻温度计。

图1 环境室1．试验环境室

2．机械装置

3．样品区域

4．绝缘良好的墙壁/盖子

5．空气分布板

6．带有喷嘴的摆动管/部件

7．空气吹扫口

8．出口

9．空调机组（制冷/加热/加湿）

10.湿的和干的PT100传感器（湿度传感器）

11.冷却机

12.用盐溶液+加压泵的容器

13.用于沉淀管/构件的摇摆运动的电机和连杆机构

14.控制单元

15.电子和监管设备

2.2盐溶液的应用

建议在环境室里安装一个用于盐应用的喷淋装置。

2.2.1喷涂装置

喷涂装置应能够制造精细分布，均匀的喷雾，并要求以15mm/h±5mm/h的流量喷洒。

使用喷雾时，方案不能重复使用。

用于盐雾的装置最好安装在一系列的扁平喷嘴内，在这样的方式下，喷雾模式是部分重叠的，见图2。摇摆喷嘴模式下必须在试验区均匀分布盐溶液。

喷涂装置应为或内衬为耐盐溶液腐蚀的材料，建议使用塑料材料。

推荐喷嘴类型：喷涂系统射流800050vp。支持的喷嘴的C / C安装管50-60厘米（如果约1m的测试对象）

轴承摇摆模式管子喷嘴轴承供料

图2

图2为一个设计合理的盐雾设施。

2.2.2浸泡盐的应用

如果喷雾设施无法提供，另一种喷雾方法是将测试对象完全浸泡在盐溶液里。

这是一个不太合适的方案因为浸出量不受控制并且会有污染测试对象的风险。

镁合金和一些纯铝合金非常容易溶解其他金属离子（减少时形成阴极），不应与其他金属一起浸入。

2.2.3 用于潮湿试验对象的干燥系统

通过喷涂达到潮湿的条件后，通过过多的可见湿度所有的测试对象将被干燥以便恢复气候控制。因此，气候室应配备一个强制气流干燥系统。

强制干燥的过冷和加热内循环流量优先安排。另外，可以通过让强制流进行干燥

预热空气通风室。对于一个气候室的体积1-2

立方米的气流率推荐为50 - 100升/秒。强迫气流不得预先加热到这样的温度水平，40°C的温度将超过。

如果润湿是通过在盐溶液中浸泡，并在环境条件下干燥，这可能是允许的。

2.4 盐溶液要求

试验方案应当由氯化钠溶于去离子水的浓度为1.0±0.1%（重量）。盐可以允许氯化钠中含以下量的杂质：

铜0.001%

镍0.01%

碘化钠0.1%

干盐的污染总量不得超过重量的0.4%。

1% NaCl溶液应酸化1x10-4m氢离子浓度。这是最好的一个标准，向10 L盐溶液里加入1毫升0.5 M的H2SO4溶液，这将产生一个pH约为4.2。

当使用自动喷雾，该解决方案不能重复使用。当使用手动浸泡时，最好在每次浸泡前重新商榷解决方案。

作为一个规则，不同类型的测试材料不应沉浸在同一个溶液里。油漆涂锌或冷轧钢，可以在一起。这也适用于当不同的材料被集成在同一个测试对象上。

3.测试对象

测试对象的数量和类型以及它们的形状和尺寸应根据所测试的材料或产品的规格进行选择。当没有指定时，这些细节需有关双方达成一致。

对于每一系列的测试对象，数据记录应保持包括以下信息：

a)待检验材料规范。

b)如果试样涂层受到损伤，应描述损伤的形状和位置，以及损伤是如何造成的。

测试过程中损伤部位的定位也应指定。

c)描述测试对象在试验前应做的准备工作，包括样品的清洁和边缘的保护。

d)与试验样品进行比较的参考材料或材料的信息。

e)测试对象是如何进行检查的，哪些属性是要进行评估的，请参见第5节。

4.过程

4.1测试对象的排列

测试对象应放置在机柜上，保证测试表面向上。暴露在机柜中的试验表明角度是