丰田现场目视管理体系

方 法
A、有规定（标准），而且各种标准之间具有统一性，互补性 注）必须通过检查而保证各标准之间有一致性，并且内容适当 A、品质检查的方法、时机（频度）、实施者及实施结果一目了然 .标准所规定的检查表 X-R管理图 不良率推移图 等 B、将不良品准确地挑出生产线外，保证不流到后工序的情况一目了然
产 品 品 质
刃具等管理台
。。。。
设备变动管理不恰当
品质管理站
尺寸不良
刃具异常 设备的条件管理不恰当
残置品管理台 不良解析台
。。。。
品质检查不恰当 刃具的日常管理不恰当
处理异常七个道具
。。。。
发生异常时的 处理错误
没有遵守品质检查规定
不良排出滑道
。。。。
异件 辨别不出来
没有遵守异常处理规定
分辨要点展示板
不好辨别
完成品（产品）货店
”能目视分辨正常、异常的道具“的目的、机能以及整备、运用上的要点
道具名称： 区分：保证产品质量 目的. 机能
以下述两个目的,在一定的时间内放置而保留(残置)经 过质量检查的工件 ①保证能看得出实施质量检查的状况及监督者现认的状况 等,而成为“合格品的证明” ②在后道工序万一发生不良品时,为了分析其不良原因,确 定筛选范围,进行详细调查,需要确保工作实物
8.残置品管理台 残置品管理台
目的•机能
•以下述两个目的，在一定的时间内，放置而保留 （残置）经过质量检查的工作 ①合格品的证明：在监督者现认经过检查的工件的 同时，监督者和管理者通过目视的办法监督实施检 查的情况； ②即使万一在后道工序发生不良品，也能够凭残置 品进行调查；
具体事例
运用办法
*负责测定的人员从生产线上把首件、定期件及尾 件抽出来 →在实施品质量检查之前，首先在合格牌上填写 首定期或尾件的区别并放在工件旁边； →实施品质检查、结果合格就在工件的M6也上用 螺丝拧住合格牌，并放在残置品管理台上规定的 位置 →负责测定的人员或JP，在残置工件后第三天接 班时，把残置品归还到生产线上（把合格牌摘下） *搬运工人将继首件之后生产出来的工件用三坐标 测定机测定，在合格牌上填写所需事项并连工件 带合格牌放在残置品管理台上； *系长和职长监督上述的实施状况
“残置品管理台”的概要
3、为了保证在后工序万一发生不良时，能够追溯进行检查，残置 品要保留到后工序该产品生产结束为止。 例）后工序是组装线，在四个小时内组装完毕的话，前工序的加工 线应将残置保留1个班以上的时间，也就是说，第二天早上把前一 天白班的残置品归还给生产线
注：1）如果是在客户直接装到整车上的总成产品的话，最好以客户反馈的问题,” 螺距、定位孔（或销）的间距等“以及试验机发现不了的组装孔穿不透”的检 查为中心，实行残置品管理； 2）如果把是焊接、热处理、表面处理等特殊工序的话，针对经过破坏试验及金 相检查的样片也必须实行残置品管理。（参看：残置品管理台） *职长：在实话检查后30分钟以内，实施重复检查并用蓝色 万能笔划印记
*CT=（循环时间） *生产量等
标准作业书
*月度生产实际 管理表 *生产管理板 *工序能力表 *标准作业组合 表
特征
◆在生产线管理板上，整备并公布所 需的票单之类的资料
异
常
处
理
的
七
种
使用要点
工
具
目的机能
①异常处理规定要一目了然
发生异常（质量不良） 发生异常（质量不良） 时，用于保证防止不良 品流出， 品流出，实行异常处理 必须的工具
2-1整备“能目视分辩正常、异常的道具”以Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ及 Ⅶ为参考整备 2-2运用”能目视分辩正常、异常的道具“以Ⅳ、为参考运用图
Ⅳ “能目视分辩正常、异常的生产线”所瞄准的目标 目标 目标
1、必须实施的
项目（标准） 一目了然
A、在那道工序、那项作业上，需要什么（水平的）技能，一目了然 B、关于上述技能，是否进行了有计划的教育和和培训，有按人的教育.培 训计划（实际）表，使人一目了然 C、通过上述教育培训掌握技能的作业者，是否适当地配置到所需的岗位
其 它
ห้องสมุดไป่ตู้
Ⅴ “能目视分辩正常、异常的道具“和防止发货不良的关系
不良品的流出率，虽然一年一年降低了，但是发货不良还是零星发生，需要继续降低下去。 对最近的发货不良来讲，是”人员变动管理不当“、”没有遵守标准“、”设备的日常点检不恰当“及没遵守异常处理规定”等原 因所导致的 其中也有很多如果整备并运用好“能目视分辨正常、异常的道具”的话，是可以防止的 在下面介绍“发货不良的主要原因（直接、间接）”以及为了防止这些不良会起作用的“能目视分辨正常、异常的道具“。请 给你的生产线整备道具时参考。但不要忘记，必须检查各标准之间的统一性及内容的适当性。
C、到后道工序通过去为止，将抽样检查的工件保留下来，如果在后道工 序发生不良的话，可以保证详细的调查的状态一目了然 D、关于后工序不良，分析原因而采取的对策，以及为了防止再发生进行的 改善内容都一目了然 E、明确发生异常时的处理方法，而且实际采取的措施也适当，这一段的情 况一目了然 F、生产线的生产计划、运转率等的生产情况一目了然 A、在有类似混件的风险情况下，揭示“分辩要点展示板”而介绍类似件的分分 辨办法 B、成品是按生产型号和生产顺序依次放置的，保证先入先出的状态一目了然 C、一看就能看出来库存量是否控制在适当的范围之内
8、残置品管理台
在整备、运用上的要点
1、揭示检查要领和残置品管理实施要领（或实施规定） 2、残置品管理实施要领（或规定），通过实物和各种表格等，能清楚地反映 是否实施了质量检查，监督者是否实施了重复检查等
{制定残置品管理实施要领的参考（例）} *由JP实施首件、定期件、尾件的检查并填写品质检查记录 *JP实施检查以后，将合格品卡放在工件上 *职长对此实施重复检查并确认是与否，对作业者有变动的工序实施重点检查， 然后用蓝色万能笔在工件上划印记（在JP实施检查后30分钟以内） *系长检阅JP和职长实施检查的情况，并用万能笔在工件上划印记（ 在JP实 施检查后30至60分钟以内） *在第二天接班时，将前一天的同一斑次残置工件归还到生产线上 {揭示并遵守残置品管理实施要领} *揭示着”残置品管理实施要领书“，并且保持着通过表格类能目视分辨是否 遵守”残置品管理要领书“的状态（左图为早班10：30~11：00的正常状态）
主要发货 不良
主要发货不良的 直接原因 （发生、流出）
主要发货不良的 间接原因
教育不够
能目视分辩正常、 异常的道具
教育培训站 人员配置图
欠件 欠件 作业不良 未加工
人员变动管理不恰当
现认台
没有遵守标准 设备异常
各级别行动基准（行动计划） 设备点检。条件管理板
。。。。
设备的日常点检不恰当 条件设定错误
道具
1、教育培训站 、 2、人员配置图 、 3、现认台（不良品陈列台） 、现认台（不良品陈列台） 4、各级别行动基准（行动计划） 、各级别行动基准（行动计划）
人
D、有了新作业者或换作业者时，何处有什么变动一目了然 E、在发生严重不良时，进行有实物的具体教育.培训,而且有其记录 F、监督者做得到的行动计划，是否按照计划实施了，其结果出一目了然 A-1、点检设备、夹具、验具、防呆装置等的方法和时机（频度）以及其点检 结果都一目了然 5、设备点检、条件管理板 、 设备点检、 6、刃具等管理台 、 6-1刃具管理台 刃具管理台 6-2电极管理台 电极管理台 6-3过滤网管理台 过滤网管理台 7、品质管理站 、 8、残置品管理台 、 包括存破坏试验样品管理台） （包括存破坏试验样品管理台） 9、不良品解析台 、 10、生产管理板 、 11、处置不良排出道具 、 12、不良排出滑道 、 13、分解要点展示板 、 13-1 分辨要点展示板 13-2段替用（段替板） 段替用（段替板） 段替用 13-3 上料 出库用 上料.出库用 13-4 零头件放置场用 13-5 零件放置场用 14完成品 产品 货店 完成品(产品 完成品 产品)货店
生产线管理板 月度生产计划
运用办法
*TT=（节拍时间）
*整备生产线时，职长制作标准作业书，得到 领导的批准后，在生产线管理板上贴出来 ★由系长批准标准作业表 *职长在月末之前，根据下个月的生产计划及 CT，按时间分别制定详细的生产计划，并填 写生产管理板，领导准后在生产管理板上公 布出来 ★由系长批准并盖章“生产管理板”及“月 度生产实际管理表” *职长在“月度生产实际管理表”上填写生产 一个所需的工时，下个月的目标值并划上目 标曲线，得到领导的批准后在生产线管理板 上公布 *职长每天填写当天的实际生产量、生产一个 所需要的实际工时、运转率、不良率等 ★系长每天审核实际生产量、生产一个所需 要的实际工时、运转率、不良率等
注意：
Ⅲ：生产现 、场品质保 证系统（图） Ⅳ：”能目 视分辩正 常、异常生 产线“所瞄准 的目标 Ⅴ：”能目视 分辩正常、异 常的道具“和 防止发货不良 的关系 Ⅶ：”能目视分 辩正常、异常 的道具“具体 事例
2、整备并运用能目视分辩正常、异常的道具 、整备并运用能目视分辩正常、
目标 是否按照规定 标准） （标准）实施了 其结果 也一目了然
特征
*保留首件、定期件、尾件以及三坐标测定 的样件； *为了防止性能试验机无检测能力的油孔穿 不透的不良，以装通过规的状态保留下来 （由系长、职长检阅）
10、生产线管理板
目的·机能
◆以维持并提高生产线的生产效率为目的，用 来管理生产计划（实际）、标准作业以及每天 的不良率、运转率等的管理板
具体事例① 小川工厂C/C组装线的例子
②发生异常（质量不良）时，不良品被识别、隔离开来，一目了然 发生异常（质量不良） 不良品被识别、隔离开来， ③发生异常（质量不良）时，保留有处理异常的记录，以便反映与有 发生异常（质量不良） 保留有处理异常的记录， 关部门取得了联系及及时处理
处理异常的七个工具一览表
七个工具
异常处理要领
运用方法 在生产线上发生质量不良时， ＊在生产线上发生质量不良时，作 业者发现后，关机，与职长、JP联 业者发现后，关机，与职长、JP联 系 职长、 在责任不良内容找出原因 在责任不良内容找出原因， ►职长、JP在责任不良内容找出原因， 同时在不良工件上附上① 同时在不良工件上附上①禁止发货 课长、 ►课长、系长确认其异常 如制造研究不出，或无任何与材料/ ►如制造研究不出，或无任何与材料 品质有关的问题，系长、职长、 品质有关的问题，系长、职长、JP 在异常范围的首一个和尾一个工件 上附上①禁止发货⑤ 上附上①禁止发货⑤用喷射油漆喷 涂以区分 在不良品上⑥ ►在不良品上⑥用万能笔标识 确认完毕， ►③确认完毕，下 异常处理联络书， 科长 ►②异常处理联络书，→科长 科长将②异常处理联络书， 品质 ►科长将②异常处理联络书，→品质
建立能“目视分辩正常、异常的生产线”实施步骤流程图
1、明确各级别的实施事项（分工负责） 、明确各级别的实施事项（分工负责） 目标
必须实施的 项目（标准） 项目（标准） 一目了然
1-1 通过标准类了解现状的各级别任务 1）调查“由何人、在何时、在何处、做何事”等 2）调查上述实施事项是否在按标准实施 1-2 了解现状的“道具”整备情况 1）调查在现有生产线上整备、运用道具的现状 1-3研究应该重新整备什么“道具” 1）以Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ及Ⅶ为参考研究并拟定“重新整备的道具 1-4按道具不同明确各级人员的行动基准 1）明确何人、在何时、做何事 1-5在各级别人员行动准则上工作如有偏差，可分配给上一级 人员 1）根据1-4在1人负责的生产线不是只有一条线的前题下， 按实施者分别制定所有实施事项的行动计划 2）研究1）的”按实施者分别的行动计划“上的工作量是否适当、 有无偏差、并经过调整
2、是否按照规定
（标准）实施了 其结果 也一目了然
设 备 什么是 一目了然
△指的是生产线 的管理者或监督 者，“通过被揭 示的资料、识别 标识等，能够立 即辨别正常、异 常”的状态 △但设备点检点 表那样点检部位 很多，无法揭示 出来话，以归档 状态公开表示也 行
A-2、明确规定刃具、电极、冲头、过滤网及清洗液等的更换方法和更换时机 （计划），而且是否遵守规定更换，其结果也一目了然 B、条件管理的状态一目了然 C、明确规定设备发生异常的处理办法，而且是否遵守规定实施，其结果也 一目了然