抽油机井常见故障诊断与处理
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二、抽油机井常见故障处理方法
2、碰泵法
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法 （1）将驴头停在下死点并在盘根盒上用方卡子将光杆 卡死，卸去驴头负荷。 （2）在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 （3）松开悬绳器上方的方卡子，提高到超过防冲距的 位置上卡牢方卡子，慢松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井 口方卡子，松开刹车开动抽油机，碰泵3-5次。 （5）碰泵后重新调整好防冲距。 （6）启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。
（2）如果上冲程时压力上升缓慢或 不上升，下冲程时压力不变，排油 的游动阀漏、油管漏、活塞与衬套 的间隙漏。
（3）如果上冲程时压力上升较快， 下冲程时压力下降，经抽油数分钟 后，压力变化范围不变，说明固定 阀严重漏失或完全失效。
（4）停机5分钟，若压力不变或略有 下降，说明没有漏失。若压力下降 越来越快，说明漏失越严重。
抽油机井常见故障诊断与处理
采油作业一区中心二站 李志民
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问题与故障
地面机械故障
光杆断 皮带断
卡泵
在日常生产中，如果 不注重观察数据变化就很 难及时发现问题，如果不 进行综合性分析就很难诊 断出问题的性质及故障所 在。
井下故障 泵漏失
油管漏失 结蜡 杆、管断脱 资料录取不准
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目录
一、抽油机井常见故障诊断方法 二、抽油机井常见故障处理方法
1、冲洗循环法（洗井） 这种方法用于抽油泵阀失灵
或蜡卡、泵下进油设备堵塞等 原因导致油井产量明显下降或 不出油，不适用于严种漏失的 油井。 （1）采取反洗井，冲洗液温度 在70-90℃，从套管打入经油管 返出，冲洗前先将套管气放掉， 边抽边洗，排量由小到大，洗 井液用量要大于井筒容积的1.52倍。 （2）如果泵阀漏失严重，反洗 井无效时，可将活塞拔出工作 筒进行正、反冲洗，正冲洗时 注意观察井口油压变化，若发 现压力突然上升，产生憋压时 立刻停止，然后改为反洗，重 新对好防冲距开井即可。
抽油井正常生产时，上行比下行电 流一般在85%-115%之间，如果油井 生产不正常，电流就会发生变化。
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一、抽油机井常见故障判断方法
2、井口敝压法
具体操作：在抽油机运行中关 闭回压闸门，然后在井口观察油管 压力的变化，从压力上升和下降情 况可以分析判断出井下抽油泵的问 题。
（1）如果上冲程时压力上升较快， 下冲程时压力稳定或略有上升，说 明泵工作正常
曲线所围成的面积表示光杆一个冲程深井泵所做的功，用来判断深井 泵和地层的工作状况。 常见示功图：游动凡尔漏失、固定凡尔漏失、双凡尔漏失、油管漏、 抽油杆断脱、供液不足影响、气体的影响、油稠影响、结蜡影响、出 砂影响 在应用示功图时，还必须结合平时油井管理中的资料，如油井产量、 动液面、油、套压、含水变化等，进行综合分析。
这种方法主要用来检验抽油 泵阀的工作状况。
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一、抽油机井常见故障判断方法
3、井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上，它是
把井口回压闸门关上，打开放空阀门，
用手按住阀门口或在放空口处蒙上张薄
纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动
情况，也就是从观察抽油泵上下“呼吸”
情况来判断抽油泵的故障。
（1）油井不出油且上行时出气、下行
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一、抽油机井常见故障判断方法
6、启动抽油机时，电动机发出嗡嗡声。 （1）一相无电或三相电源电压不平衡。 （2）抽油机负荷过重。 （3）抽油机刹车未松开或抽油泵破卡。 （4）磁力启动器触点接触不良或被烧坏。 （5）电动机接线盒接线螺栓松动。
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目录
二、抽油机井常见故障处理方法
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二、抽油机井常见故障处理方法
盘一个冲程，同时进行反洗井，然后试抽。上下活动，直到运转正常，
不行考虑作业。
砂卡在上死点，将抽油机停在下死点，打上方卡子，卸掉密封盒，光
杆拔出并上提一个冲程的长度（考虑光杆下部接箍是否挂井口），开
抽上下活动一小时，再试着将柱塞放入泵筒，开始试抽。
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二、抽油机井常见故障处理方法
5、油井出砂的故障与处理
时吸气，说明是固定阀严重漏失或进油
部分堵塞。
（2）油井不出油，活塞上行时开始出
点气，随后又出现吸气现象，说明主要
是游动阀漏失。 （3）上冲程出气大，下冲程出气很小，
井口呼吸法
这种现象表明抽油泵工作正常，只是油
管内液面太低，油液未抽到井口，油井
可能是间歇出油。
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一、抽油机井常见故障判断方法
4、利用示功图法 示功图是利用动力仪安装在抽油机悬绳器上测得的一条封闭曲线，
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一、抽油机井常见故障判断方法
5、试泵法
这种方法是用水泥车往油管中打液体，根据泵压或井 口压力变化来判断抽油泵故障。 （1）在正常生产时即活塞在工作筒内试压，停机后从油 管打入液体，若井口压力下降或没有压力，则为游动阀、 固定阀严重漏失。若井口压力上升，则游动阀良好。若 井口压力和套管压力同时上升，则为油管严重漏失。 （2）把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压 力下降，则为固定凡尔严重漏失。
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一、抽油机井常见故障判断方法
1、电流判断法
电流分析法是利用钳型电流表测 量电动机三相电流，根据电流的变化情况 来判断抽油机井的故障。原因是电机工作电流的大小直接反映出抽油机载荷 大小，正常生产井在生产时抽油机的载荷是相对稳定的，电动机的电流也是 相对稳定的。只有在机、杆、泵以及井下管柱出现故障或问题时，抽油机的 载荷才会发生变化，电动机的工作电流也随之变化。电流分析法可诊断如下 故障或问题。 （1）抽油杆断脱、油管断脱时，现象为抽油机上行电流突然减小，下行电流 增大，断脱位置不同电流变化情况下同。 （2）油管结蜡时，现象为抽油机上、下行电流逐渐增大；柱塞结蜡时，使游 动阀常开，现象为抽油机上行电流减小，下行电流增大。 （3）出油管线堵塞时，现象为抽油机上行电流增大，下行电流减小。 （4）间歇出油井，现象为抽油机上、下行电流来回波动。
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二、抽油机井常见故障处理方法
3、对扣法
适用于光杆或光杆以下抽油杆脱扣的故障。油井不出，如果下放光 杆遇阻，说明抽油杆脱扣或接箍断，就可采取对扣措施。需要说明是 脱扣还是断裂，需在对扣中判断。如对扣不成功则需下打捞筒打捞或 作业检泵。
4、砂卡解除法
砂卡在下死点，上紧方卡子，盘抽油机皮带，拔起光杆，皮带上
二、抽油机井常见故障处理方法
2、碰泵法
碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法 （1）将驴头停在下死点并在盘根盒上用方卡子将光杆 卡死，卸去驴头负荷。 （2）在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。 （3）松开悬绳器上方的方卡子，提高到超过防冲距的 位置上卡牢方卡子，慢松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井 口方卡子，松开刹车开动抽油机，碰泵3-5次。 （5）碰泵后重新调整好防冲距。 （6）启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。
（2）如果上冲程时压力上升缓慢或 不上升，下冲程时压力不变，排油 的游动阀漏、油管漏、活塞与衬套 的间隙漏。
（3）如果上冲程时压力上升较快， 下冲程时压力下降，经抽油数分钟 后，压力变化范围不变，说明固定 阀严重漏失或完全失效。
（4）停机5分钟，若压力不变或略有 下降，说明没有漏失。若压力下降 越来越快，说明漏失越严重。
抽油机井常见故障诊断与处理
采油作业一区中心二站 李志民
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问题与故障
地面机械故障
光杆断 皮带断
卡泵
在日常生产中，如果 不注重观察数据变化就很 难及时发现问题，如果不 进行综合性分析就很难诊 断出问题的性质及故障所 在。
井下故障 泵漏失
油管漏失 结蜡 杆、管断脱 资料录取不准
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目录
一、抽油机井常见故障诊断方法 二、抽油机井常见故障处理方法
1、冲洗循环法（洗井） 这种方法用于抽油泵阀失灵
或蜡卡、泵下进油设备堵塞等 原因导致油井产量明显下降或 不出油，不适用于严种漏失的 油井。 （1）采取反洗井，冲洗液温度 在70-90℃，从套管打入经油管 返出，冲洗前先将套管气放掉， 边抽边洗，排量由小到大，洗 井液用量要大于井筒容积的1.52倍。 （2）如果泵阀漏失严重，反洗 井无效时，可将活塞拔出工作 筒进行正、反冲洗，正冲洗时 注意观察井口油压变化，若发 现压力突然上升，产生憋压时 立刻停止，然后改为反洗，重 新对好防冲距开井即可。
抽油井正常生产时，上行比下行电 流一般在85%-115%之间，如果油井 生产不正常，电流就会发生变化。
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一、抽油机井常见故障判断方法
2、井口敝压法
具体操作：在抽油机运行中关 闭回压闸门，然后在井口观察油管 压力的变化，从压力上升和下降情 况可以分析判断出井下抽油泵的问 题。
（1）如果上冲程时压力上升较快， 下冲程时压力稳定或略有上升，说 明泵工作正常
曲线所围成的面积表示光杆一个冲程深井泵所做的功，用来判断深井 泵和地层的工作状况。 常见示功图：游动凡尔漏失、固定凡尔漏失、双凡尔漏失、油管漏、 抽油杆断脱、供液不足影响、气体的影响、油稠影响、结蜡影响、出 砂影响 在应用示功图时，还必须结合平时油井管理中的资料，如油井产量、 动液面、油、套压、含水变化等，进行综合分析。
这种方法主要用来检验抽油 泵阀的工作状况。
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一、抽油机井常见故障判断方法
3、井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上，它是
把井口回压闸门关上，打开放空阀门，
用手按住阀门口或在放空口处蒙上张薄
纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动
情况，也就是从观察抽油泵上下“呼吸”
情况来判断抽油泵的故障。
（1）油井不出油且上行时出气、下行
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一、抽油机井常见故障判断方法
6、启动抽油机时，电动机发出嗡嗡声。 （1）一相无电或三相电源电压不平衡。 （2）抽油机负荷过重。 （3）抽油机刹车未松开或抽油泵破卡。 （4）磁力启动器触点接触不良或被烧坏。 （5）电动机接线盒接线螺栓松动。
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二、抽油机井常见故障处理方法
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二、抽油机井常见故障处理方法
盘一个冲程，同时进行反洗井，然后试抽。上下活动，直到运转正常，
不行考虑作业。
砂卡在上死点，将抽油机停在下死点，打上方卡子，卸掉密封盒，光
杆拔出并上提一个冲程的长度（考虑光杆下部接箍是否挂井口），开
抽上下活动一小时，再试着将柱塞放入泵筒，开始试抽。
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二、抽油机井常见故障处理方法
5、油井出砂的故障与处理
时吸气，说明是固定阀严重漏失或进油
部分堵塞。
（2）油井不出油，活塞上行时开始出
点气，随后又出现吸气现象，说明主要
是游动阀漏失。 （3）上冲程出气大，下冲程出气很小，
井口呼吸法
这种现象表明抽油泵工作正常，只是油
管内液面太低，油液未抽到井口，油井
可能是间歇出油。
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一、抽油机井常见故障判断方法
4、利用示功图法 示功图是利用动力仪安装在抽油机悬绳器上测得的一条封闭曲线，
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一、抽油机井常见故障判断方法
5、试泵法
这种方法是用水泥车往油管中打液体，根据泵压或井 口压力变化来判断抽油泵故障。 （1）在正常生产时即活塞在工作筒内试压，停机后从油 管打入液体，若井口压力下降或没有压力，则为游动阀、 固定阀严重漏失。若井口压力上升，则游动阀良好。若 井口压力和套管压力同时上升，则为油管严重漏失。 （2）把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压 力下降，则为固定凡尔严重漏失。
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一、抽油机井常见故障判断方法
1、电流判断法
电流分析法是利用钳型电流表测 量电动机三相电流，根据电流的变化情况 来判断抽油机井的故障。原因是电机工作电流的大小直接反映出抽油机载荷 大小，正常生产井在生产时抽油机的载荷是相对稳定的，电动机的电流也是 相对稳定的。只有在机、杆、泵以及井下管柱出现故障或问题时，抽油机的 载荷才会发生变化，电动机的工作电流也随之变化。电流分析法可诊断如下 故障或问题。 （1）抽油杆断脱、油管断脱时，现象为抽油机上行电流突然减小，下行电流 增大，断脱位置不同电流变化情况下同。 （2）油管结蜡时，现象为抽油机上、下行电流逐渐增大；柱塞结蜡时，使游 动阀常开，现象为抽油机上行电流减小，下行电流增大。 （3）出油管线堵塞时，现象为抽油机上行电流增大，下行电流减小。 （4）间歇出油井，现象为抽油机上、下行电流来回波动。
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二、抽油机井常见故障处理方法
3、对扣法
适用于光杆或光杆以下抽油杆脱扣的故障。油井不出，如果下放光 杆遇阻，说明抽油杆脱扣或接箍断，就可采取对扣措施。需要说明是 脱扣还是断裂，需在对扣中判断。如对扣不成功则需下打捞筒打捞或 作业检泵。
4、砂卡解除法
砂卡在下死点，上紧方卡子，盘抽油机皮带，拔起光杆，皮带上