筒体施工方案

1、工程概况

燕山大学图科技学院教学区学生活动中心工程展览中心为圆形钢筋砼结构，筒体内径为17.2m，外径为18m，壁厚为400mm。筒体高度自标高-1.8m～21m，总高度为22.8m。一层设有5个高7.45m ，26°弦宽门洞和1个高7.45m 宽57°门洞，标高8.95 m处与楼层相连并有一道2.4m宽通廊通过，标高18m处为筒体内顶板，标高18m 顶板中部设4.88×4.88m点式玻璃采光棚。

门洞两侧均设有450×400暗柱，门洞上口标高7.45m设连梁，标高18m沿筒壁周圈设一道暗梁。

2、施工安排

2.1根据筒体高度，计划8.95m以下分三次支模和浇筑砼，8.95m以上分三次支模和浇筑砼。每次施工高度安排如下:

第一次支模高度为-1.8m～±0.00;

第二次支模高度为±0.00～4.45m;

第三次支模高度为4.45m ～8.95m;

第四次支模高度为8.95m ～13.45m;

第五次支模高度为13.45m ～18m;

第六次支模高度为18m ～21m。

2.2先在地面搭设平台，筒体按1：1尺寸在平台上放大样，根据筒体的实际尺寸配置模板。

2.3模板采用15mm厚覆膜多层板，先在平台上按筒体的实际尺寸，拼装成大模板，大模板安装利用塔吊。

2.4计划配置1套模板。

3、主要分项工程施工方法

3.1施工顺序

放线→筒体钢筋→筒体模板→筒体砼→平台、顶板施工（内

容同筒体剪力墙）。

3.2钢筋工程施工方法

3.2.1钢筋在现场钢筋加工车间加工，按照施工进度加工。

3.2.3筒体内暗柱主筋接头采用电渣压力焊，暗梁、连梁主筋接头采用直螺纹连接，其余采用闪光对焊和搭接，搭接长度严格按设计和规范要求，接头位置在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%。

3.2.4钢筋的砼保护层厚度严格按设计要求，平台板中扣筋采用撑铁支撑固定，板底保护层设1：2水泥砂浆垫块，竖向钢筋采用钢筋砼塑料卡防止位移和倾斜。

3.2.5要严格按图纸进行钢筋绑扎，并确保钢筋的位置准确。

3.2.6钢筋绑扎完自检符合要求后，填写隐蔽工程验收记录，经有关单位共同检验合格、签字盖章后方可进行下一道工序施工。

3.3模板工程施工方法

3.3.1筒体模板支模为双面支模，采用对拉螺栓固定。施工前进行模板设计，绘制配板图。先在地面搭设平台，筒体按1：1尺寸在平台上放大样，按筒体的实际尺寸在平台上拼装成大模板，大模板安装利用塔吊。计划配置1套模板。

3.3.2筒体内外模板均采用15mm厚多层覆塑竹胶大模板，50×100mm 方木作竖楞（方木均经压刨找平）＠200，2×φ48×3.5钢管（先将钢管按筒体弧度煨弯）作横楞＠500锁固，采用φ14＠500对拉螺栓固定。对拉螺栓安装时在筒壁内预埋塑料套管内穿φ14对拉螺栓。洞口处梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。

3.3.3该筒体的关键工序是确定圆心位置和放圆弧线，所以支模前首先复核确定圆心位置，准确无误后放圆环内边线。放线方法：用30×50木方做放线工具，每次支模前用2Kg线坠固定在垂直十字

交叉槽钢上找圆心，用标准尺测量半径长度，同时校核筒体垂直度。每层放线均用木方将内外边线标在平台上。

3.3.4每层模板下部的支撑方法为：每层砼浇筑时，在浇筑砼距顶端150mm处，预埋φ25套管，管内穿φ20的钢筋作为模板下底的支撑。

模板支设详见下图:

3.3.5为保证混凝土的外观效果，模板使用隔离剂。为保证模板紧密不漏浆，在板缝处采用不干胶带纸粘贴，以保证混凝土面平整、光滑。

3.3.6筒体内顶板采用覆塑竹胶合板做模板,板底次龙骨为50×100方木,间距300mm，主龙骨为100×100方木, 间距800mm。

3.3.5筒体外搭设双排脚手架，内采用满堂红脚手架，均采用φ48×3.5钢管。外架立杆间距1.2m，横杆间距小于1.5m，架子底满铺50mm木架板，木架板以上150mm处设扫地杆。支搭前在地面

上按支撑系统平面布置图确定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑横杆。筒壁及梁板中预埋的铁件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固。

3.4砼工程施工方法

3.4.1砼采用商品砼，砼浇筑采用泵送方式，砼坍落度为140mm。3.4.2砼浇筑时，先用钢管和木板搭设马道及操作平台。

3.4.3砼浇筑不留施工缝，拟每次浇筑高度为不超过500mm，下料厚度采用尺杆控制，砼沿圆弧分层循环浇筑，沿浇筑方向循环振捣。3.4.4浇筑与振捣必须紧密配合，使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。梁、墙结点核心区用小直径振捣棒（φ30）细致捣实。振捣上一层时插入下一层砼50mm以消除两层间的接缝。板振捣时，垂直浇筑方向往返振捣，振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为止。振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高和偏低。

3.4.5每次在支模前，先将下层砼表面浮浆，用清水冲洗干净。在浇筑砼前，底部要先填以30～50mm厚与砼同配比减半石子砂浆或同比例砂浆。

3.4.6砼的养护：砼拆模后，及时喷刷砼养护剂进行养护，养护时间不少于7天。顶板养护采用找平后，在砼终凝后盖塑料薄膜的方法。

4、质量保证措施

4.1钢筋工程质量保证措施

4.1.1使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及规格分批检查。检查内容包括查对标志、外观检查，并抽取式样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋分型号堆放，分

类标识。

4.1.2钢筋的下料作出下料设计，在满足设计和规范要求的情况下根据原料长度优化钢筋裁料。

4.1.3钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项试验。

4.1.4在钢筋放样时，钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

4.2模板工程质量保证措施

4.2.1模板工程施工前，技术人员要向操作人员进行文字交底。

4.2.2模板加工必须满足截面尺寸，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

4.2.3安装模板前，要对筒体砼接茬处凿毛，用空压机将浮渣吹扫干净，砼表面用清水冲洗干净。并在模板下口贴海绵条，保证砼接茬平整。

4.2.4覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷防水剂，防止水浸后引起变形。模板使用后及时清理，当板面有划痕、碰伤时，用专用腻子嵌平、磨光，板面平整保证砼质量。

4.2.5模板安装做好测量放线工作，保证筒体弧度尺寸准确。

4.2.6模板安装要有足够的刚度、强度，支撑要牢固可靠。

4.3砼工程技术质量控制措施

4.3.1严把砼振捣关，选用技术水平相对较高的振捣手操棒。为尽量