炉外精炼钢包炉精炼法
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②能够准确地调整钢液温度。加热钢液时，通过调节输入功率 来控制钢液的升温速度。此外精炼过程中钢包内衬充分蓄热 ，这样在浇注过程中钢液降温缓慢，能保持在规定的温度范 围内。
③钢液的成分均匀稳定。因为搅拌贯穿整个精炼过程，所以成 分均匀稳定。
④可以加渣料造还原渣精炼，充分地脱氧，脱硫，精炼低硫 钢种。
❖ 我国于1979年设计了第—台40tLF／V型钢包炉，从此50t以 下的LF纷纷被各钢厂使用，但大型LF还是依靠进口，如 1993年天津无缝钢管公司从Danmeg引进的150tLF、1994年 大冶特殊稠股份有限公司第四炼钢厂引进Danieli的60tLF。 当时冶金部组织了由大冶特殊钢股份有限公司。冶金自动 化研究院、北京科技大学、钢铁研究总院等单位组成的攻 关组，进行国家“八五”重点科技(攻关)项目“钢包精炼 技术”(编号6—3)的研究工作，在包括钢液温度控制、成 分控制及洁净度控制方面取得了很好的效果，形成了具有 自主知识产权的LF精炼技术。
❖ 钢包炉通常都具有搅拌、加热、造渣等三种以上（如 真空）的精炼手段。并且这些手段都是可以独立控制 的。
钢包炉精炼功能特点：
①具有良好的脱气条件。一般都具有真空或搅拌条件，钢包底 吹氩气搅拌或电磁搅拌。真空和钢液内上浮的氩气泡为脱气 提供了良好的热力学条件；氩气泡上浮过程中对钢液的搅拌 （或电磁搅拌）作用和不断地更新气－液相界面又为脱气创 造了良好的动力学条件。
1－真空室；2－底吹氩系统；3－钢包；4－电弧加热系统； 5－合金加料系统；6－抽真空装置； 图6-6 VAD法设备示意图
6.3 钢包炉精炼法（LF(V)法）
❖ LF(V)：Ladle Furnace (Vacuum)。 是钢包炉的缩写 。无真空工位的叫LF法，带有真空工位的叫LFV法。 LFV法是在ASEA-SKF法和VAD法等方法基础上的改 进设备，这三种方法统称为钢包精炼炉。此法是把电 弧炉的还原精炼原样移到钢水包中操作。将电弧埋入 钢液面以上的熔渣层中加热钢液，吹氩搅拌，在还原 气氛下造渣精炼，亦称为埋弧桶炉法。
炉外精炼钢包炉精炼法
6. 钢包炉精炼法
6.1 ASEA-SKF法 6.2 VAD法
6.3 LF法及LFV法
6. 钢包炉精炼法
❖ 采用多种精炼手段，因而功能比较齐全的炉外精炼方 法和设备，通常称之为钢包精炼炉。
❖ 钢包炉精炼法的一个突出特点是具有加热手段，可以 在钢包内对钢液进行加热。所以为完成精炼任务的吸 热以及在精炼过程中的散热损失，均可通过加热而得 到补偿，使钢包炉在钢液温度和精炼时间长短方面不 再依赖于初炼炉的出钢温度。
❖ 1965年建成，由瑞典通用电器公司（ASEA）与瑞典滚 珠轴承公司（SKF）合作开发。ASEA-SKF钢包精炼炉 具有电磁搅拌、真空脱气、电弧加热和渣洗精炼等功能 ，如图6-1所示。可以进行脱气，脱氧，脱碳，加热，去 除夹杂物，调整合金成分等操作。
a－炉盖旋转式；b－钢包移动式 1－钢包；2－搅拌器；3－电极盖；4－真空盖
❖ 目前，LF炉是国内普及程度最高的炉外精炼手段。
6.3 钢包炉精炼法（LF(V)法）
6.3 钢包炉精炼法（LF(V)法）
6.3.1 LF精炼技术的产生与发展 ❖ LF(LadleFurnace)精炼技术的研究始于1968年，当时发 现用电弧炉预造还原渣、钢渣混出、钢包吹氩处理，还原 精炼效果显著，因此进行了以省略电弧炉还原期为目的的 有电弧加热功能的钢包精炼技术的开发。
❖ 1981年在日本钢管福山制铁所开发了NK-AP法，即插入 式喷枪代替透气砖进行气体搅拌法，
❖ 1987年开发了有喷吹设备和真空设备的LF法。 ❖ 由于LF设备结构简单，具有多种冶金功能和使用中的灵
活性，精炼效果显著，具有较高的圣济效益，成为钢铁 生产流程中的重要设备。
6.3 钢包炉精炼法（LF(V)法）
图6-3 ASEA-SKF炉布置方式
6.1钢包加热电磁搅拌精炼法（ASEA-SKF法）
电磁感应搅拌器
图6-4 搅拌器位置和钢液流动状态示意图
6.2真空电弧加热脱气法（VAD法）
❖ VAD:Vacuum Arc Degassing（真空、电弧加热、脱气）。 ❖ VAD精炼法具有真空脱气、真空下电弧加热、吹氩搅拌、造
渣精炼多种冶金功能。 ❖ VAD与ASEA-SKF法所不同的是：①用氩气搅拌，而不是用
电磁搅拌，搅拌更激烈，为了保持真空脱气的沸腾时间，钢 包上部留有较大的自由空间；②真空盖上设有可在真空下添 加合金及熔剂的双钟式漏斗，以便连续加料时不破坏真空度 ；③真空盖上还增设了电弧加热装置，设备的关键部位是上 下移动的石墨电极与真空盖之间的密封技术，采用了望远镜 式的双套筒系统，套筒用抗磁材料制成，并用水冷却。
❖ 1971年，日本大同特殊钢厂第一台钢包精炼炉(LF)投入 使用)。
❖ 1973年，新日铁八幡制铁所在转炉厂设置LF。
6.3 钢包炉精炼法（LF(V)法）
❖ 电炉无渣出钢及转炉挡渣出钢技术的发展，为LF精 炼技术的发展与完善起到了巨大的推动作用。但是 在实际生产中要实现电弧炉的无渣出钢及转炉的少 渣出钢相当困难，因此出现了目前电炉流程及转炉 流程普遍采用的出钢后对下渣改性处理工艺，即：
❖ 电弧炉或转炉出钢+钢内渣改性 (加铝、加渣料、 加Ca-Si或加改渣剂) +LF精炼
6.3 钢包炉精炼法（LF(V)法）
❖ 电弧炉发展的第一阶段是包括熔化、氧化、还原的传统ห้องสมุดไป่ตู้电 弧炉。
❖ 第二阶段是由于电弧炉炉型(出钢槽式电弧炉)的原因，为避 免氧化渣污染钢液及发挥钢渣脱氧、脱硫的作用，在电弧炉 内必须造好还原渣，钢渣混出，由LF来完成进一步还原精 炼的任务。
❖ 第三阶段是由于无渣出钢技术的开发，还原期全部由LF精 炼来完成，也即形成了现代电弧炉炼钢流程EAF+LF+CC的 形式。
6.3 钢包炉精炼法（LF(V)法）
❖ LF用于转炉流程生产特殊钢，淘汰了过去用炼钢方法来 区别钢质量的方式，确立了“初炼：电炉或转炉)+LF精 炼+连铸”的生产多品种、高质量钢的思想。 LF技术开 发成功后，向多功能方向发展，
⑤优越的合金化条件。由于具有加热手段，精炼过程中的合 金加入量原则上不受限制。可以把钢液成分控制在较窄的 规格范围内。
❖ 钢包炉精炼法在不同程度上都可以完成脱氧，脱气，脱碳 ，脱硫，提高纯净度，合金化等项任务。
❖ 典型的钢包炉精炼法有三种： ASEA-SKF法，VAD法，LF及LF(V)法。
6.1钢包加热电磁搅拌精炼法（ASEA-SKF法）
③钢液的成分均匀稳定。因为搅拌贯穿整个精炼过程，所以成 分均匀稳定。
④可以加渣料造还原渣精炼，充分地脱氧，脱硫，精炼低硫 钢种。
❖ 我国于1979年设计了第—台40tLF／V型钢包炉，从此50t以 下的LF纷纷被各钢厂使用，但大型LF还是依靠进口，如 1993年天津无缝钢管公司从Danmeg引进的150tLF、1994年 大冶特殊稠股份有限公司第四炼钢厂引进Danieli的60tLF。 当时冶金部组织了由大冶特殊钢股份有限公司。冶金自动 化研究院、北京科技大学、钢铁研究总院等单位组成的攻 关组，进行国家“八五”重点科技(攻关)项目“钢包精炼 技术”(编号6—3)的研究工作，在包括钢液温度控制、成 分控制及洁净度控制方面取得了很好的效果，形成了具有 自主知识产权的LF精炼技术。
❖ 钢包炉通常都具有搅拌、加热、造渣等三种以上（如 真空）的精炼手段。并且这些手段都是可以独立控制 的。
钢包炉精炼功能特点：
①具有良好的脱气条件。一般都具有真空或搅拌条件，钢包底 吹氩气搅拌或电磁搅拌。真空和钢液内上浮的氩气泡为脱气 提供了良好的热力学条件；氩气泡上浮过程中对钢液的搅拌 （或电磁搅拌）作用和不断地更新气－液相界面又为脱气创 造了良好的动力学条件。
1－真空室；2－底吹氩系统；3－钢包；4－电弧加热系统； 5－合金加料系统；6－抽真空装置； 图6-6 VAD法设备示意图
6.3 钢包炉精炼法（LF(V)法）
❖ LF(V)：Ladle Furnace (Vacuum)。 是钢包炉的缩写 。无真空工位的叫LF法，带有真空工位的叫LFV法。 LFV法是在ASEA-SKF法和VAD法等方法基础上的改 进设备，这三种方法统称为钢包精炼炉。此法是把电 弧炉的还原精炼原样移到钢水包中操作。将电弧埋入 钢液面以上的熔渣层中加热钢液，吹氩搅拌，在还原 气氛下造渣精炼，亦称为埋弧桶炉法。
炉外精炼钢包炉精炼法
6. 钢包炉精炼法
6.1 ASEA-SKF法 6.2 VAD法
6.3 LF法及LFV法
6. 钢包炉精炼法
❖ 采用多种精炼手段，因而功能比较齐全的炉外精炼方 法和设备，通常称之为钢包精炼炉。
❖ 钢包炉精炼法的一个突出特点是具有加热手段，可以 在钢包内对钢液进行加热。所以为完成精炼任务的吸 热以及在精炼过程中的散热损失，均可通过加热而得 到补偿，使钢包炉在钢液温度和精炼时间长短方面不 再依赖于初炼炉的出钢温度。
❖ 1965年建成，由瑞典通用电器公司（ASEA）与瑞典滚 珠轴承公司（SKF）合作开发。ASEA-SKF钢包精炼炉 具有电磁搅拌、真空脱气、电弧加热和渣洗精炼等功能 ，如图6-1所示。可以进行脱气，脱氧，脱碳，加热，去 除夹杂物，调整合金成分等操作。
a－炉盖旋转式；b－钢包移动式 1－钢包；2－搅拌器；3－电极盖；4－真空盖
❖ 目前，LF炉是国内普及程度最高的炉外精炼手段。
6.3 钢包炉精炼法（LF(V)法）
6.3 钢包炉精炼法（LF(V)法）
6.3.1 LF精炼技术的产生与发展 ❖ LF(LadleFurnace)精炼技术的研究始于1968年，当时发 现用电弧炉预造还原渣、钢渣混出、钢包吹氩处理，还原 精炼效果显著，因此进行了以省略电弧炉还原期为目的的 有电弧加热功能的钢包精炼技术的开发。
❖ 1981年在日本钢管福山制铁所开发了NK-AP法，即插入 式喷枪代替透气砖进行气体搅拌法，
❖ 1987年开发了有喷吹设备和真空设备的LF法。 ❖ 由于LF设备结构简单，具有多种冶金功能和使用中的灵
活性，精炼效果显著，具有较高的圣济效益，成为钢铁 生产流程中的重要设备。
6.3 钢包炉精炼法（LF(V)法）
图6-3 ASEA-SKF炉布置方式
6.1钢包加热电磁搅拌精炼法（ASEA-SKF法）
电磁感应搅拌器
图6-4 搅拌器位置和钢液流动状态示意图
6.2真空电弧加热脱气法（VAD法）
❖ VAD:Vacuum Arc Degassing（真空、电弧加热、脱气）。 ❖ VAD精炼法具有真空脱气、真空下电弧加热、吹氩搅拌、造
渣精炼多种冶金功能。 ❖ VAD与ASEA-SKF法所不同的是：①用氩气搅拌，而不是用
电磁搅拌，搅拌更激烈，为了保持真空脱气的沸腾时间，钢 包上部留有较大的自由空间；②真空盖上设有可在真空下添 加合金及熔剂的双钟式漏斗，以便连续加料时不破坏真空度 ；③真空盖上还增设了电弧加热装置，设备的关键部位是上 下移动的石墨电极与真空盖之间的密封技术，采用了望远镜 式的双套筒系统，套筒用抗磁材料制成，并用水冷却。
❖ 1971年，日本大同特殊钢厂第一台钢包精炼炉(LF)投入 使用)。
❖ 1973年，新日铁八幡制铁所在转炉厂设置LF。
6.3 钢包炉精炼法（LF(V)法）
❖ 电炉无渣出钢及转炉挡渣出钢技术的发展，为LF精 炼技术的发展与完善起到了巨大的推动作用。但是 在实际生产中要实现电弧炉的无渣出钢及转炉的少 渣出钢相当困难，因此出现了目前电炉流程及转炉 流程普遍采用的出钢后对下渣改性处理工艺，即：
❖ 电弧炉或转炉出钢+钢内渣改性 (加铝、加渣料、 加Ca-Si或加改渣剂) +LF精炼
6.3 钢包炉精炼法（LF(V)法）
❖ 电弧炉发展的第一阶段是包括熔化、氧化、还原的传统ห้องสมุดไป่ตู้电 弧炉。
❖ 第二阶段是由于电弧炉炉型(出钢槽式电弧炉)的原因，为避 免氧化渣污染钢液及发挥钢渣脱氧、脱硫的作用，在电弧炉 内必须造好还原渣，钢渣混出，由LF来完成进一步还原精 炼的任务。
❖ 第三阶段是由于无渣出钢技术的开发，还原期全部由LF精 炼来完成，也即形成了现代电弧炉炼钢流程EAF+LF+CC的 形式。
6.3 钢包炉精炼法（LF(V)法）
❖ LF用于转炉流程生产特殊钢，淘汰了过去用炼钢方法来 区别钢质量的方式，确立了“初炼：电炉或转炉)+LF精 炼+连铸”的生产多品种、高质量钢的思想。 LF技术开 发成功后，向多功能方向发展，
⑤优越的合金化条件。由于具有加热手段，精炼过程中的合 金加入量原则上不受限制。可以把钢液成分控制在较窄的 规格范围内。
❖ 钢包炉精炼法在不同程度上都可以完成脱氧，脱气，脱碳 ，脱硫，提高纯净度，合金化等项任务。
❖ 典型的钢包炉精炼法有三种： ASEA-SKF法，VAD法，LF及LF(V)法。
6.1钢包加热电磁搅拌精炼法（ASEA-SKF法）