隧道衬砌缺陷处理方案

目录

1.概述 (3)

2、衬砌渗水处理方案 (3)

隧道衬砌渗水概况 (3)

、原因分析 (4)

、渗水处理方法 (4)

3、衬砌局部脱空注浆处理方案 (6)

、注浆处理范围 (6)

、总体处理方案 (7)

、机械组织 (7)

、施工参数 (7)

、注浆施工方案 (8)

、注浆施工 (8)

、注浆设备 (8)

、注浆效果检查 (8)

4、质量保证措施 (9)

、质量管理组织机构 (10)

、确保施工质量措施 (10)

、材料控制 (10)

5、安全保证措施及相关注意事项 (11)

、确保施工安全措施 (11)

、脚手架搭设拆除及注意事项 (11)

、劳保用品安全要求 (15)

、脚手架拆除 (16)

、防止车辆 (17)

、防止高处坠落 (18)

、防止物体打击 (18)

、行车安全注意事项 (18)

6、应急措施 (20)

7、环境保护措施 (20)

1.概述

根据高速铁路验收标准，我项目部对XX隧道施工衬砌段进行了地质雷达无破损检测，抽检里程为DKXXX+XXX～DKXXX+XXX，局部位置出现二次衬砌脱空现象，我项目部结合设计图纸、技术指南及验收规范，参照DBJ01-96-2004地铁暗探隧道注浆施工技术规程（试行）的相关内容及要求，决定对局部脱空位置进行注浆处理。

与此同时排查隧道内渗水情况，将两项内容合二为一，整体推进，共同施作。

2、衬砌渗水处理方案

隧道衬砌渗水概况

、DKXXX+XXX右侧边墙、DKXXX+XXX 右侧边墙、DKXXX+XXX 右侧边墙、DKXXX+XXX左侧边墙、DKXXX+XXX左侧边墙、DKXXX+XXX 左侧边墙共６处渗水，主要渗水点为衬砌水沟电缆槽以上一米范围内，有少量渗水。

、XX隧道进口DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段，线路左侧拱顶至拱墙有一处渗水，渗水处宽1米左右，长4米左右。

、原因分析

防水板防水机理，作用是十分严密的，它在围岩和二衬之间形成一道连续完整的隔水层，阻断二衬背后全部水源，地下水只能沿排水系统系统或围岩水流通道排走，防水板局部漏洞是导致二衬渗水的根本原因。

、浇筑砼时，防水板过度拉伸，接缝处出现撕裂的现象，导致渗漏水

、局部尖锐岩块、喷浆未凿平，防水板被刺破。

、防水板往热熔垫片上焊接时，作业人员没有掌握好热熔焊机的温度，导致防水板被焊穿。

、隧道内个别时段施工条件差，存在局部假焊现象，造成接缝渗漏。

、渗水处理方法

处理原则：堵排结合，以排为主，以堵为辅，刚柔相济，多道设防，视现场实际情况灵活运用。

“堵”准备采用打斜孔、使用较高的灌浆压力进行高压灌浆。

“排”准备凿槽，埋设透水盲管，将水引至边墙水沟。

渗水点排查：先将有渗水的二衬砼表面浮浆、灰渣、污迹清洗干净，用干毛巾吸干水迹，立即均匀铺洒一层干水泥粉，逐渐出现的湿点即为渗漏处，在砼表面作好相对标识记录。

、灌浆施工工艺及操作步骤

、灌浆施工操作步骤

清理裂缝→固定灌浆嘴→封闭裂缝→通气试验→配置浆液→灌浆→环境保护。

、施工工艺

a、清理裂缝。在作好标记的渗水点清除周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm内的混凝土表面，打磨出均匀的新鲜

面。

b、固定灌浆嘴。针对漏水部位沿渗漏缝用人工凿开宽约6-8公分，深8公分左右的“U”型和“□”型和“△”型槽，槽型根据漏水情况来定。然后沿槽底部做成材料，防水胶水泥等制成的快凝刚性胶封填，使槽与原补砌表面基本相齐，沿缝根据漏水情况，并预留埋设若干注浆嘴，裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆嘴的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm~0.5mm,灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度在0.3mm~0.4mm，灌浆孔距左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。本隧道裂缝为潮湿表面，使用快干水泥固定基座，打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼内。

c、封闭裂缝。首先用堵漏剂堵水，待干燥后，在裂缝两边各2.0cm宽的范围用结构胶批~5.0mm厚作为保护层，确保裂缝不漏浆。

d、通气试验。以不大于设定灌浆的压力气体冲入裂缝中，详细观察每个灌浆孔的通畅情况，封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。

e、配置浆液。根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。

f、灌浆。按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中，保持

工作压力在~,当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。

g、环境保护。在裂缝灌浆前必须采取表面保护措施，防止浆液污染原混凝土面；在浆液固化以后，必须沿裂缝走向，凿除封缝用的结构胶、灌浆嘴及残留物，并用聚合物水泥浆找平对裂缝表面进行防护。

、“排”水施工步骤

、在作好标记有渗水的缝隙处凿深×宽为5cm×5cm的“U”型槽，在槽中央埋设Φ20mm的PVC半管，将水引至边墙水沟，半管上8cm等间距打透水眼。

、PVC半管上涂一层2cm厚的高强防渗剂，将裂缝内的渗水全部引到PVC排水管。

、最后用高标号砂浆把施工缝抹平，与原混凝土面平顺。

3、衬砌局部脱空注浆处理方案

、注浆处理范围

DKXXX+XXX～DKXXX+XXX范围内隧道无损检测中出现的脱空及空洞处。

、总体处理方案

根据无损检测提供的数据，对缺陷处衬砌厚度进行确定，可先用锤击的方式检查是否真的存在空洞及脱空，然后基本确实范围。采用Φ27冲击钻头对该位置进行钻孔，钻孔过程中严格按照提供衬砌厚度数据进行钻孔，采取限深措施。如钻孔深度达到检测厚度，但未发现空洞，可能由于测设位置及分析可能存在一