浅谈海岛超细纤维

浅谈海岛超细纤维生产工艺......................................qdst
这里它主要说的是海岛型超细纤维，其实超细纤维还有很多种，比如分裂型、深染型、色牢度型、具有柔软手感和色彩鲜艳、橘瓣分割型、扁平分割型、橘瓣分割型双色效果型、环保型等等，非常之多。

海岛型复合纤维是一种共轭复合纤维，20世纪70年代初由日本东丽公司首先开发。

它是一种多组分体系纤维，从纤维的横截面看是一种组分在纤维横截面以微细而分散的状态，构成所谓的“岛相”，而另一组分以连续的状态包围分散的组分而形成所谓的“海相”。

其“岛”组分和“海”组分在纤维轴上是连续、密集的。

复合纤维未开纤之前，它具有常规纤维的纤度，而后采用某种方式把“海”组分去掉，就可以得到束状的超细纤维，其以独特的柔软性、悬垂性、透气性和吸湿性，赋予产品良好的舒适效应和触感，博得了广大消费者的青昧；而将这种海岛复合纤维的“岛”组分去掉就可以得到中空纤维。

海岛超细纤维作为超细纤维家族中的一员，以其优良的性能而逐步被纺织和非织造企业、合成革企业所接受，由其制得的仿鹿皮绒、桃皮绒、拭净布、超细纤维皮革基布受到海内外消费者的青睐。

特别是2003年以来，随着纺织品中大量麂皮绒订单涌人中国、合成革产业的迅猛发展，超细纤维合成革、海岛纤维及其产品、生产的高附加值、高利润等因素，国内掀起了“海岛”热。

由于近几年石油原料的涨价，化纤原材料成本的迅猛增涨，使得传统的化学纤维的利润空间越来越小，而且后续纺织产品对高性能，功能化要求的推动，也影响了常规化纤产品的发展，然而海岛超细纤维的需求却是保持30％以上的增长率。

作为传统的纺织业大国，由于海岛纤维进口有限、国产化产品不多和技术不成熟等因素，我国海岛纤维的市场售价扶摇直上，在高额利润的刺激下，我国不少企业有意进人该行业，出现一大批在建及拟建项目。

一、海岛超细纤维的生产技术
海岛纤维有共轭复合纺丝法和共混纺丝法两种生产方法。

其轭复合纺丝采用专门的复合纺丝组件，纺丝的两种组分在纺丝设备中从螺杆挤压熔融到纺丝箱体的路线各自独立，然后到复合纺丝组件瞬间实现复合过程，因此这种纺丝方式对设备的依赖性非常高，尤其是复合纺丝组件的设计方面，所得的纤维为定岛纤维，超细纤维为均一连续的。

而共混纺丝法主要是利用纺丝组分间的粘度差异，利用“双组分体系的混合之后，粘度高的组分趋向球形在混合体系中为分散相，而低粘度的组分趋向为连续相”的原理进行海岛
超细的生产，其所得的纤维是非定岛纤维，超细纤维的束状，不均一，非连续的，其生产对设备的依赖性不高，传统的纺丝设备就可实现，但是对原料的选配，工艺的控制要求非常严格。

二、共轭复合纺丝法(定岛超细纤维)
目前采用复合纺丝生产海岛型超细纤维主要是海岛长丝的生产，其开纤工艺主要采用碱减量工艺，因此海组分原料主要是COPET或者PVA,岛组分可以是PA6，PET，海岛组分比在30：70到20：80，海组分的尽可能减少对于提高产能，降低成本和减少废水处理等而言，都是非常重要的。

由于目前复合纺丝采用的纺丝板定岛数大多是37岛，因此开纤之后形成的纤度大概在0.05-0.1dtex之间，图2a为定岛超细纤维的截面示意图。

共轭复合纺丝法进行海岛纤维的纺丝工艺过程如图1所示（短纤为例）：
前面提及到复合纺丝法中对设备的依赖性非常高，尤其是定岛的复合纺丝板组件要求非常高，目前使用的复合纺丝组件主要有两种，一种是采用针管法，也是目前流行的方法，其代表的生产厂家有日本的KASEN公司，德国的ENKA公司，采用针管法生产的定岛纺丝组件最大的不足就是岛数相对较少，一个纺丝位的喷丝孔数较低，岛数增加一方面增加定岛纺丝组件的设计难度，一方面也降低了生产的产能，另外，对定岛纺丝板的维护保养也要求比较严格，目前采用这方法可以生产64岛的定岛超细纤维。

另一种方法是采用分配板式，其代表厂家有美国的Hills公司，这种纺丝的定岛纺丝组件最大特点就是岛数比较大，最多可以生产1000岛的超细纤维，然而分配板的耐用性不足，经常需要更换。

国内目前还没有完善的制备定岛复合纺丝组件的技术，因此主要依赖于进口，因此定岛复合组件的国产化对于降低生产成本，推动海岛纤维发展是非常有意义的。

另外对海组分COPET原料，国内在生产技术和规模上也无法满足国内海岛纤维生产扩张的需要，也都主要依赖进口，因此从设备到生产原料的供应方面都受制于国外公司，这对于国内的海岛纤维的发展是非常不利的。

三、共混法海岛超细纤维生产（非定岛超细纤维）
未完待续。