双色模具设计原理
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雙色模具設計
什麼是雙色模？
双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产 品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套 模具完成，且需要专门的双色注塑机。一套双色模需要做成两套模具, 同样的后模做两套,不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换。
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雙色模具設計
雙色注塑機：
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雙色模具設計
雙色模產品設計注意事項：
通常一次膠與二次 膠結合處建議客人 用靠破，這樣有二 次膠封膠(綠色線 平面為靠破)。
第二次塑料
第一次塑料 第一次塑料與第二次塑料 利用此機構做固定接合
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雙色模具設計
双色模设计要求及经验总结
双色模设计要求 双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出 模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要 专门的双色注塑机。 包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从 一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一 般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。（请参考 TDG51108+TDG51109、TDG51110+TDG51111） 市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易 于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。但是它在富裕还刚刚起步，适用 的双色注塑机也仅仅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”两个 型号。面对来 自市场竞争的压力，我们必须直面迎击！现依据目前双色模在设计和生产中遇到 的问题，我总结一下经验，归纳于后，希望大家在以后的设计工作中遵循。未尽 之处，依《新模设计注意事项》。
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雙色模模座設計：
A A為固定板鎖 模尺寸，通常 為50~75mm. 鎖模孔螺絲，一 般為Ø18或Ø22 mm(大於3030模 座用).
固定板外側需倒 C角，避免固定 板超出雙色機轉 盤(C角大小視轉 盤而定).
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雙色模模座設計：
模具水路通 常做天地側.
模具基準角.
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8，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另 一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。 9，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其 胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。 10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此， 必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。（请参考 TDG51284、TDG51285、TDG51287） 11，两CAVITY和CORE的运水布置尽量分，并且均衡、一样。 12，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易 变形。 13，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的 粗糙度。 双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。 14，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。
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雙色模設計注意事項：
軟膠拉料針需做雙 節，因軟膠在模具 上粘緊力很大。
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雙色模設計注意事項：
軟膠進點及流道需做電火花處理， 通常做VDI18~VDI27規格。以減 少軟膠對模具的粘緊力。
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雙色模具設計
雙色模產品設計注意事項：
93050/cover 第一次塑料~PC 第二次塑料~ABS 縮水率5/1000
雙色模模座設計：
此為廠內雙色機轉盤示意圖，雙色 模模座設計時左右側盡量窄，天地 側可適當做長。
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雙色模機構設計：
雙色模機構優先考慮母模機構， 在不能實現產品定位等其他因素 可考慮公模滑塊(如下圖所示)。
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雙色模機構設計：
公模滑塊
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雙色模縮水率設計：
縮水率，通常軟膠與硬 膠一致均放5/1000.
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雙色模組立圖設計：
先繪模具有機構或機構復雜的先畫，機構繪好後再畫模座部分(確認模 座大小)，最後設計頂出機構，水路等。
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雙色模3D拆模：
先將一次和二次膠相加拆模，這 樣拆出來的模仁即為二次膠母模 仁和公模仁，再將二次膠去除根 據以公模仁不變為原則(公模相同)， 來設計一模母模仁。
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1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。 而Core的两个形状完全一样。 2，模具的前、后模以中心旋转180º 后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。 3，注意顶棍孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。 并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍， 顶棍长出模胚底板150mm左右。 后模底板上必须设计2个定位圈。 4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的 其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。（请参考 TDG51036） 5，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模 动作是否可靠。 6，前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中 心的距离不小于150mm。 7，在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经 成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强 度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注 塑可能会有批锋产生的可能？
什麼是雙色模？
双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产 品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套 模具完成，且需要专门的双色注塑机。一套双色模需要做成两套模具, 同样的后模做两套,不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换。
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雙色模具設計
雙色注塑機：
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雙色模具設計
雙色模產品設計注意事項：
通常一次膠與二次 膠結合處建議客人 用靠破，這樣有二 次膠封膠(綠色線 平面為靠破)。
第二次塑料
第一次塑料 第一次塑料與第二次塑料 利用此機構做固定接合
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双色模设计要求及经验总结
双色模设计要求 双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出 模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要 专门的双色注塑机。 包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从 一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一 般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。（请参考 TDG51108+TDG51109、TDG51110+TDG51111） 市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易 于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。但是它在富裕还刚刚起步，适用 的双色注塑机也仅仅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”两个 型号。面对来 自市场竞争的压力，我们必须直面迎击！现依据目前双色模在设计和生产中遇到 的问题，我总结一下经验，归纳于后，希望大家在以后的设计工作中遵循。未尽 之处，依《新模设计注意事项》。
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雙色模模座設計：
A A為固定板鎖 模尺寸，通常 為50~75mm. 鎖模孔螺絲，一 般為Ø18或Ø22 mm(大於3030模 座用).
固定板外側需倒 C角，避免固定 板超出雙色機轉 盤(C角大小視轉 盤而定).
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雙色模模座設計：
模具水路通 常做天地側.
模具基準角.
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8，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另 一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。 9，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其 胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。 10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此， 必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。（请参考 TDG51284、TDG51285、TDG51287） 11，两CAVITY和CORE的运水布置尽量分，并且均衡、一样。 12，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易 变形。 13，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的 粗糙度。 双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。 14，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。
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雙色模具設計
雙色模設計注意事項：
軟膠拉料針需做雙 節，因軟膠在模具 上粘緊力很大。
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雙色模設計注意事項：
軟膠進點及流道需做電火花處理， 通常做VDI18~VDI27規格。以減 少軟膠對模具的粘緊力。
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雙色模產品設計注意事項：
93050/cover 第一次塑料~PC 第二次塑料~ABS 縮水率5/1000
雙色模模座設計：
此為廠內雙色機轉盤示意圖，雙色 模模座設計時左右側盡量窄，天地 側可適當做長。
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雙色模具設計
雙色模機構設計：
雙色模機構優先考慮母模機構， 在不能實現產品定位等其他因素 可考慮公模滑塊(如下圖所示)。
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雙色模機構設計：
公模滑塊
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雙色模具設計
雙色模縮水率設計：
縮水率，通常軟膠與硬 膠一致均放5/1000.
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雙色模具設計
雙色模組立圖設計：
先繪模具有機構或機構復雜的先畫，機構繪好後再畫模座部分(確認模 座大小)，最後設計頂出機構，水路等。
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雙色模3D拆模：
先將一次和二次膠相加拆模，這 樣拆出來的模仁即為二次膠母模 仁和公模仁，再將二次膠去除根 據以公模仁不變為原則(公模相同)， 來設計一模母模仁。
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雙色模具設計
1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。 而Core的两个形状完全一样。 2，模具的前、后模以中心旋转180º 后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。 3，注意顶棍孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。 并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍， 顶棍长出模胚底板150mm左右。 后模底板上必须设计2个定位圈。 4，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的 其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。（请参考 TDG51036） 5，三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模 动作是否可靠。 6，前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中 心的距离不小于150mm。 7，在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经 成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强 度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注 塑可能会有批锋产生的可能？