小型预制构件场方案

兰新铁路甘青段LXS-10标段

小型预制构件加工场建设方案

编制：

审核：

批准：

中铁三局兰新铁路甘青段项目经理部一工区

目录

一、加工场简介 (1)

二、施工工期 (3)

三、人员机械配置 (3)

四、施工工艺 (4)

五、质量管理办法 (6)

六、雨季施工措施 (7)

七、夏季施工措施 (7)

八、生产安全管理及措施 (8)

小型预制构件加工场

一、加工场简介

1、工程概况

本工区管段里程为DK487+298.6～DK518+688.73，其中路基13.2km。路基边坡防护形式为骨架护坡，护坡内铺设六棱预制块，

2、施工任务

本预制场主要承担管段内路基段小型构件集中预制工作，包括电缆槽、排水沟、集水井以及边坡防护预制构件。

主要工程数量见下表：

3、场地布置

计划在DK514+000右侧800m建立中铁三局兰新铁路甘青段一工区小型预制构件加工场。

该加工场占地9亩，场地内包括4个预制区，分别为电缆槽预制区、排水沟预制区、边坡防护构件预制区、其他构件预制区，每个预制区分为预制区、养护及成品存放区。

办公生活区及库房搭设单层活动板房，板房总面积为240m2。

砼由1#搅拌站集中供应。

预制场平面布置图见下图。

二、施工工期

按照架梁工期要求，并考虑冬季施工影响（不计划进行冬季施工），计划2011年3月10日前完成预制场建设并完成试生产工作，2011年11月10日前完成所有构件预制工作。

三、人员机械配置

预制构件砼总计12280m3，施工工期为8个月，共240天。

模板模具数量：

施工计划工期240天，每天每套模板可循环1次（每天每套模板可预制

2块构件），考虑天气等其他因素影响，折合系数按0.8考虑。

集水井：集水井数量较少，计划准备2套模板。

路基电缆槽：单个电缆槽预制件顺线路方向长度为1m，需要模具

27*1000/1/240/2/0.8=70套。

路基排水沟：单个排水沟预制件顺线路方向长度按0.5m计算，需要模具27*1000/0.5/240/2/0.8=140套。

边坡防护：因边坡防护试验段未完成施工，本次按边坡防护延长米计算，每天需完成单侧边坡防护构件预制27*1000/240/0.8=140m。

计划施工作业人员40人。

四、施工工艺

1、预制场建设

预制构件在预制场内集中预制，按照预制场平面图所示，对场地进行平整、砼硬化，划定钢筋加工区、构件预制区、构件养生区、构件存放区、库房和办公生活区。地面设流水坡，保证排水顺畅，场地内不积水。每个预制区之间距离5m，用于砼罐车通行并进行砼浇筑。设一处钢筋场地，长20m，宽6m，用于加工存放预制构件所需要的钢筋。

预制场地内设生活办公区及库房，采用活动板房。

2、施工准备

严格按照事先制定好的工艺进行施工，对砼配合比、水灰比、塌落度、砂浆的配合比、外加剂（增光剂）的用量、振动时间、养生条件、脱模时间等进行严格控制，以保证构件的质量。

3、模板施工

采用优质高强加厚塑料模具，塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm。

3、砼配合比的确定

就至少采取三到五种配合比进行试验，在同样满足强度要求的情况下，选择外观质量最佳的砼配合比。按照试验室的施工配合比拌制的砼。拌制的砼要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。拌制后及时检查砼的坍落度等质量指标是否符合要求。

砼生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量，砼添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分砼振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以砼表面泛浆、不再冒气泡为准，振动时间一般情况下应不低于3mm .

4、砼施工

准备好施工所用机具，包括振动台、塑模、脱模机等。

施工工艺流程：

①利用1:2的稀盐酸液清洗模具，然后用清水将模具冲洗干净。

②将清洗后的模具放置在振动台上。

③向模具内放入预先搅拌好的含有增光剂（用量为3%）的砂浆，砂浆用量为距模具顶面2mm左右。

④开动振动台，将模具内的水泥砂浆振动均匀，然后停止2min。

⑤向模具内浇筑砼后，开动振动台振动砼。振动时间为1-2min，直至砼中的气泡完全散尽，砼表面平整后，关闭振动台。

⑥将已浇筑好的砼构件移至养生区，利用草袋及土工布进行覆盖，并洒水养生。

⑦待砼强度达到50%以上时，用脱模器对构件进行脱模后，移至存放区继续覆盖洒水养生7天。

5、塑模的循环使用

砼强度上升至50%即可进行拆模。

为了便于拆模，在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。

拆模后，模板上不可避免会粘上部分砼残渣，应将塑模在26%盐酸桶中浸泡2～3分钟，再用棉布包着竹刀刮除砼残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。

塑模在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。

应将清洗干净的模具堆放整齐。

6、预制件的码放

预制件码放场地应平整。

预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托，其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。。

码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。

码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。

混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。

五、质量管理办法

1、严禁过振，避免由于过振引起小气泡变成大气泡，造成砼耐久性丧失。

2、砼塌落度应予控制在低限，可根据原材料不同，通过减水剂用量及适当增减用水量来调整。

3、砼构件脱模后，应撒水养护3-7天。

4、砼含气量是控制砼高耐久性最主要的技术参数之一，为保证砼构件的耐久性，含气量应控制在4.5+0.5%左右，可通过引气剂的掺量进行适当调整。