锅炉方面基础知识(问答题部分)

锅炉方面基础知识：问答题部分

1、汽压变化速度对锅炉安全性有什么影响？

答：引起汽压变化的原因可归纳为两个方面：一是锅炉外部因素，称为外扰；二是锅炉内部因素，称为内扰。外扰是指非锅炉本身的设备或运行原因所造成的扰动。对于单元机组来说，主要表现在外界负荷的变化，事故情况下的甩负荷，高压加热器因故突然退出运行和给水压力的变化等方面。内扰一般是指在外界负荷不变情况下，由于锅炉设备工作情况（如热交换情况等）或燃烧工况变化（如燃烧不稳定或燃烧失常等）而引起的扰动。内扰主要反映在锅炉蒸汽流量的变化上，因而发生内扰时，锅炉汽压和蒸汽流量总是同向变化的。

2. 在什么情况下容易出现虚假水位，调节时应注意些什么？

答：汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。

（1）在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显；（2）如遇汽轮机甩负荷；（3）运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升高或下降；（4）安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；（5）锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。

在运行中出现水位明显变化时，应分析变化的原因和变化趋势，判明是虚假水位或是汽包水位有真实变化，及时而又妥当地进行调节。处

理不当，可能会引起缺水或满水事故。

3. 减少汽水损失的方法有哪些？

答：锅炉的汽水损失，除了由于检修质量不高造成的跑、冒、滴、漏之外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。减少排污热损失可以从以下几方面考虑：

（1）保证锅炉的给水品质。锅炉给水品质高，在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，排污率将减小。

（2）提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效果，在较高的锅水浓度下获得较好的蒸汽品质，从而减少排污率。

（3）运行中保持锅炉负荷、水位、汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。

锅炉疏水一般在锅炉启停和异常情况下进行，及时合理地开启和关闭疏水可以减少热量损失。疏水门、排污门都有可能出现泄露，在锅炉运行中应认真检查其泄漏，及时处理，以免造成不必要的热量损失。

4. 转动机械试转前的检查准备内容有哪些？

答：转动机械试运前的检查内容有：

（1）试运前应确认锅炉烟风系统和制粉系统无检修工作，相关系统各风门挡板及其传动机构都已校验，并动作正确。

（2）试运设备的检修工作确已完毕，无妨碍转动部分运转的杂物，场地干净，照明充足。

（3）地脚螺栓和连接螺栓紧固无松动，保护罩和安全围栏固定牢固无短缺或损坏。

（4）稀油润滑的轴承油位计完整不漏油，最高和最低油位线标志清晰，润滑油品质符合要求，油位在中线以上。

用润滑脂润滑的轴承其装油量符合以下标准：1500r/min以下机械不多于整个轴承室容积的2/3；1500r/min以上机械不多于整个轴承室容积的1/2。

（5）机械及各轴承冷却水系统完好，冷却水量畅通、充足。

（6）电动机的冷却通风道无堵塞，电动机接地线可靠连接。

（7）转动机械事故按钮完好并附有防止误动的保险罩和明显的设备名称标志牌。

（8）转动机械试验前必须经过拉、合闸试验，事故按钮静态试验合格后方可进行。

5、燃用低挥发分的煤种时如何防止结焦及灭火？

答：燃煤挥发分降低、着火温度升高、使着火困难、燃烧稳定性变差、严重时会造成灭火、运行中应注意以下几个方面：⑴、锅炉不应在太低负荷下运行以免因炉温下降、使燃烧着火更困难。⑵、适当提高煤粉细度、使其易于着火并迅速完全燃烧、对维持炉内温度有利。⑶、适当减小过量空气系数、并适当减小一次风风率和风速、防止着火点远离喷口而出现脱火。⑷、燃烧器均匀投入、各燃烧负荷也应力求均匀、使炉内维持良好的空气动力场和温度场。⑸、必要时应投入助燃油枪来稳定燃烧。⑹、在负荷变化需要进行燃煤量、引风量、送风量调节、以及投、停燃烧器时、应均匀缓慢、谨慎的进行操作。⑺、必要时应改造燃烧器、如加装预燃室或改用浓淡型燃烧器。

6、锅炉转动机械试运合格的标准是什么？

答：⑴、轴承及转动部分无异常声音、无摩擦声音和撞击。⑵、轴承工作温度正常、一般滑动轴承不高于70℃、滚动轴承不高于80℃。

⑶、振动在额定转速750转/分及以下、不超过0、12丝、1000转/分、不超过0、10丝、1500转/分、不超过0、085丝、3000转/分、不超过0、05丝。⑷、无漏油、漏水现象。⑸、采用强制油循环润滑时其油压、油量、油位、油温应符合要求。

7、安全阀整定与校验过程的注意事项有那些？

答：⑴、单元机组锅炉安全阀的整定一般是在机组整体启动前单独点火升压进行、以减小整定时对汽轮机的影响。⑵、锅炉点火起压后、投入蒸汽旁路系统、升压过程应严格按规程有关规定进行、严格监视受有受压面的管壁温度、避免发生超温爆管。⑶、汽包压力升至3、0MPa时、由校验人员手动托起脉冲阀进行管理冲洗。⑷、压力升至工作压力的60％—80％时、应逐一按顺序进行远方手动启座的排汽试验、并对安全阀的编号进行复查。⑸、安全阀的校验应定值由高到低的顺序逐个进行、先整定机械分、后整定电磁部分、脉冲来汽阀它调试一个、开启一个、校验完毕的安全应将压力再升高一次、证实其能否确动作。⑹、当压力接近要调试安全阀启座压力时应保持燃烧稳定、使压力缓慢上升、保证安全阀的准确动作。⑺、再热器安全阀调试时应利用批，旁路系统来控制压力、但要注意二级旁路的开定必须绷够保证再热器的冷却。⑻、安全阀一经校验合格、其定值就不得随意改变、脉冲安全阀的疏水阀应卸下手轮或加锁。

8.运行中返料器结焦的现象及处理办法？如何预防？

答：运行中返料器结焦的现象：返料温度超过1050℃返料温度急升，汽压不正常下降、炉膛差压变小、返料器看不见返料通过、返料器内火色发白等等。处理：发现结焦马上停炉，做好安全措施后打开返料器手孔趁热打焦。

返料器结焦的预防：返料器结焦的主要原因是返料中的含碳量过高。因此控制合适的烟气含氧量，炉膛出口温度不超过980℃，运用合适的一、二次风配比降低返料中的含碳量均可以预防运行中返料器的结焦。开炉前检查返料器的性能，开炉前、压火后均要放清返器内的存料以防止开炉时返料器的结焦。

9.循环流化床锅炉的（固定床点火）点火操作步骤，点火过程的要领？答：其操作步骤如下：先在布风板上铺300MM合格的底料，准备适量的木炭，在炉门口点燃少量木炭后打入炉内，逐步加入足够木炭，并用火钩火耙拨火，开少量引风助燃，使木炭着火均匀，木炭开始发红，床温升至600℃以上，开一次风机慢慢增加一次风量并调整引风控制微负压，在60%的最低流化风量（流化风速）下稍微停留，然后快速加至最低流化风量（流化风速）保持稳定，待床温高于800℃以上可以缓慢给煤，视床温情况调节风煤比例，稳定床温在920℃左右。

点火过程的要领：预热适量炭火，快速过最低流化风量（流化风速），注意火色，微负压开炉；若床温下降可减少鼓风，打入适量木炭或者烟煤屑，但严禁将风量降到最低流化风量以下。控制炉膛温度稳定上