数控机床自动排屑装置设计论文送张CAD图

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学生毕业设计（论文）

题目：数控机床自动排屑装置设计

学生： *** 学号： ******

所在院(系)：机电工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

班级： ***

指导教师：职称：

20 年月

****教务处制

本文附刮板链装配图，排泄装置总装图等共6CAD图纸，需要的给我发信息，免费赠送…

摘要

本次毕业设计题目是数控机床的自动排屑装置设计。本人致力于整机机械系统的设计，即包括电动机的选择，带传动设计，减速器的设计，链传动的设计，排屑装置外形的设计。设计思路是从排屑机的性能和动作要求入手，并以国的质量和技术性能接近设计要求的排屑机为基础，研究国外的先进机型，设计出市场需求的以经济为第一设计原则的适用于数控机床的排屑装置。图纸采用Auto CAD 绘制。经过认真地设计计算,查找资料撰写设计论文。

本文的排屑装置,它是针对市场的需要而设计的，从而能有效地满足当今市场上对排屑装置的需求,它具有如下的优点:传动平稳，传动效率搞，生产效率高，劳动强度低，产品质量好，经济性好，人性化等优点。

关键词数控机床，排屑装置，机械系统

ABSTRACT

My graduation project is the subject of CNC machine tools automatically Paixie design. I am committed myself to mechanical systems design, including the choice of motor, belt drive design, reducer design, chain drive design. Paixie design ideas from the machine's performance and movements start with requirements and to the quality of domestic and technical performance close to the design requirements of the Paixie based to the advanced foreign models, the development of market demand in the economy as the first design CNC machine tools in the application of the principle of the Paixie devices. Auto CAD drawings by drawing. Through careful design and calculate, designed to find information to write papers. This paper designed Paixie device, it is against the needs of the market designed so that they could effectively meet the market today Paixie on the demand, it has the following advantages: a smooth transmission, engage in transmission efficiency, productivity, Low labour intensity, product quality, economic, and human advantages

Key words CNC machine tools, Paixie devices, mechanical systems

目录

摘要································································I ABSTRACT····························································II

1 绪论 (1)

1.1 本课题研究目的与意义 (1)

1.2 本课题国外发展概况 (1)

1.3 自动排屑装置的发展趋势 (1)

2 系统总体方案的确定 (3)

2.1 设计思想 (3)

2.2 初选电机减速器系统方案 (3)

2.3 输送处传动系统的确定 (4)

2.4 系统总体方案的确定 (4)

3 电动机的选择 (6)

3.1 电动机类型选择 (6)

3.2 电动机功率的选择 (6)

3.4 确定电动机型号 (6)

4 V带的设计计算 (7)

4.1 传动比的分配 (7)

4.2 各轴的转速、功率和转矩 (7)

4.3 带传动方案的确定 (8)

4.4 带传动设计计算 (8)

4.5 带轮的结构设计 (10)

5 减速器的设计 (12)

5.1 齿轮的设计 (12)

5.1.1 高速级齿轮设计计算： (12)

5.1.2 低速级齿轮设计计算 (16)

5.2 轴的设计计算 (20)

5.2.1 低速轴（轴3）的设计计算 (20)

5.2.2 中间(轴2)轴的设计计算 (22)

5.2.3 输入轴（轴1）的设计计算 (23)

5.3 轴的校核 (24)

5.3.1 输出轴（轴3）的校核 (24)

5.3.2 中间轴（轴2）的校核 (26)

5.3.3 输入轴（轴1）的校核 (28)

5.4 轴承的校核 (30)

5.4.1 输入轴上轴承的校核 (30)

5.4.2 中间轴的校核 (31)

5.4.3 输出轴上轴承的校核 (33)

5.5 键的选择和校核 (34)

5.5.1 输入轴上联轴器处的键 (34)

5.5.2 中间轴上的键 (34)

5.5.3 输出轴上的键 (35)

5.6 减速器箱体的设计 (35)

6 链传动设计的计算 (38)

6.1 链传动方案的确定 (38)

6.2 链传动的设计计算 (38)

6.3 链轮的结构设计 (40)

6.3.1 主、从动轮设计 (40)

6.3.2 惰轮设计 (43)

6.4 链的校核 (45)

6.5 刮板链的设计 (46)

6.6 链轮轴的设计 (48)

6.6.1 各轴的转速,功率和转矩 (48)

6.6.2 轴4的设计计算 (48)

6.6.3 轴5的设计计算 (50)

6.6.4 轴6的设计计算 (51)

6.7 轴的校核 (52)

6.7.1 轴4的校核 (52)

6.7.2 轴5的校核 (53)

6.7.3 轴6的校核 (55)

6.8 轴承的校核 (56)

6.9 键的选择和校核 (57)

6.9.1 轴4上联轴器处的键 (57)

6.9.2 轴4上链轮处的键 (57)

6.9.3 轴5上链轮处的键 (58)

6.9.4 轴6上链轮处的键 (58)

7排屑装置箱体的设计 (60)

8 排屑装置的保养与维护 (61)

8.1 排屑装置的保养 (61)

8.2 排屑装置的维修 (61)

结论 (62)