挂篮预压方案(最终采用反力预压)

里必沁水河特大桥主墩挂篮预压方案

一、工程简介

里必沁水河特大桥位于沁水县龙港镇里必村东侧0.6Km处,横跨侯月双线铁路和S331省道及沁水河。全段设计速度为80km/h,桥面宽度2×12m。本桥起点桩号为K62+266.500,终点桩号为K63+613.500,左幅桥梁全长1347m。跨径组合为(3×30米装配式预应力混凝土连续箱梁)+ (80+3×150+80米预应力混凝土刚构)+(8×30米装配式预应力混凝土连续箱梁)+(80+150+80预应力混凝土钢构)+(3×30米装配式预应力混凝土连续箱梁)。主梁采用C55混凝土,直腹板单箱单室预应力混凝土梁,采用纵向、竖向、横向预应力混凝土结构,箱梁顶面、底板横坡与路线横坡一致。

根据工期要求,本桥6个主墩,分左右幅,共投入12组24套挂篮。挂篮结构形式相同,均采用菱形结构形式。

1#段箱梁顶宽12m,底宽7.0m,长3m。预压荷载以重量最大的1#块混凝土的重量进行模拟加载,根据设计要求挂篮要进行120%的预压,施工荷载安8t考虑,里必沁水河特大桥连续刚构梁1#段的重量及预压重量如下表:

二、试验目的

试验目的:为确保挂篮悬浇施工安全,需对挂篮进行预压试验以检验挂篮的承载能力和挠度值。通过挂篮在连续梁施工时的加载过程来分析、验证挂篮主纵梁框架的弹性变形,消除其非弹性变形。

三、试验前的检查

1、检查挂篮各构件联接是否紧固,机构装配是否准确,金属结构有无变形,各焊缝检测是否满足设计规范的要求。

2、检查挂篮的立柱、前后横梁及拉杆间的锚固是否牢固。

3、检查挂蓝在主墩0#块上的锚固是否牢固,锚固用的精扎螺纹钢是否完好。

四、测点布置

在挂篮的前上横梁上,前吊挂侧设置,具体布置如图:

四、预压方法

1、主桁架预压方法

挂蓝在主墩0#段顶部拼装完成并锚固牢固后,在主墩承台预埋的精轧螺纹钢(大里程端6根、小里程端6根)顶各设置一根2工32b

的工字钢横梁,通过锚固系统连接,再用12根15.2mm预应力钢绞线与挂篮前下横梁连接锚固,这样做可以将张拉力分散作用到前下横梁,达到真实模拟挂篮受力状态,最后利用千斤顶进行张拉预压。

在预压过程中,把预压点控制在前下横梁位置处,利用6个预压点对挂蓝进行预压,每个预压点为2根φ15.2钢绞线,为保证挂蓝在施工过程中的安全,预压时按照1.2倍1#块的荷载加载。

挂蓝前横梁位置处的12根钢绞线每根张拉力为F2=213.608/12≈18t。经查阅15.2mm钢绞线参数得知:钢筋线FPK=1860MPa,直径15.2mm的面积是E=140mm,钢绞线的标准强度是75%,P=1860*75%=1395MPa,F=PE=1395*140=195.3KN,195300/10=1953 0kg。钢绞线的在实际预压时,每根钢绞线的张拉吨位可达19.53吨,共计234.36吨> F2=213.608吨,张拉吨位满足要求。钢绞线安全,不会出现拉断现象。

2、主桁架的加载等级

1)加载等级

a)初始荷载到33% 72t

方法:采用QYC前卡式26T千斤顶及配套油泵各两台同时对称张拉3#和10#点的预应力钢绞线,张拉完成后对称张拉4#和9#点的预应力钢绞线,张拉的吨位均为36T,张拉完成后,检查挂蓝的变形及挂蓝的锚固情况,用水准仪测出观测点的标高。

b)第二次加载到66% 72t

方法:对称张拉2#和11#点的预应力钢绞线,张拉完成后对称张拉5#和8#点的预应力钢绞线,张拉的吨位均为36T。张拉完成后,检查挂蓝的变形及挂蓝的锚固情况,用水准仪测出观测点的标高。

c)第三次加载到100% 72t

方法:先对称张拉1#和12#点的预应力钢绞线,张拉完成后对称张拉6#和7#点的预应力钢绞线,张拉的吨位均为36T;张拉完成后,检查挂蓝的变形及挂蓝的锚固情况,用水准仪测出观测点的标高。2)挂蓝在加载过程中注意两侧挂蓝采取对称加载的方法进行加载,加载主要测定挂篮的弹性变形及非弹性变形,主要测定挂篮的安全性。

3)进行观测点编号和加载前测量。在每次加载完成后,用水准仪测量其数据,待各观测点数据纪录后,即可卸载。

4)卸载方案类似加载方案,只是加载程序的逆过程,加载完毕24小时后开始卸载,观测各点数据。

卸载后测量数据-加载稳定后测量数据=弹性变形数据

加载前测量数据-卸载后测量数据=非弹性变形数据

3、单墩所需机具设备

1)塔吊一台;

2)QYC前卡式千斤顶及配套油泵各两台;

3)10米钢尺2个;

4)水准仪1台。

4、注意事项:

1)0#段顶部及挂蓝底板要求干净平整;

2)实验过程中应设专人负责测量变形,观察构件的受力变形情况。

3)加载及卸载过程必须安排专人指挥,并保证同步对称进行。

5、预压报告:

预压工作完毕后,将出据“预压报告”用于下步指导施工。

里必沁水河特大桥连续刚构挂篮

预压观测点布置图及加载测量纪录表

备注:在预压过程中,采用两端挂蓝对称加载,当加载到总重量的33%后,静止1个小时,停止加载,检查并观测挂蓝的变形情况及各构件的连接情况,检查无误后继续加载。当加载到总重量的66%后,静止2个小时,停止加载,检查并观测挂蓝的变形情况及各构件的连接情况,检查无误后继续加载。当加载到总重量的100%后,静止持载24个小时后观察数据。

挂篮预压卸载方法与加载方法相反,需注意平衡、对称逐步减载,不可盲目蛮干。

十、注意事项

1.试验之前对油表及千斤顶进行标定,根据试验荷载等级计算出油表读数。

2.对桁架前支点、加载点及后端锚固点必须进行加强,加垫厚钢板,扩大接触面积,防止在试验过程中这几个部位发生局部塑性变形。

3.加载时,油泵必须平稳缓慢供油,基本做到匀速加载,遇到特殊情况立即停止加载。

4.加载时,人员严禁站在精扎螺纹钢筋正前方,确保安全。

5.试验完成之后,同一组桁架摆放在一起,挂篮拼装时将同一组挂篮安装在T构同一端。

连续梁挂篮采用反力架预压试验

连续梁挂篮采用反力架预压试验 连续梁挂篮是一种重要的施工设备,它能够提高施工效率,降低劳动强度,进而保障施工质量。然而,长期以来,连续梁挂篮的使用过程中,由于受到外力影响,存在危险性,给施工人员带来了很大风险。因此,进行反力架预压试验是非常重要的,本文将对此进行阐述。 什么是连续梁挂篮? 连续梁是用于大跨度桥梁的结构形式,是为大跨度桥梁设计的一种结构型式。而连续梁挂篮则是用于在梁体上进行安全高效施工的重要设备。连续梁挂篮的设计和制造是基于连续梁的结构形式,通过钢缆和保险绳将挂篮保持在梁体上方,保障施工人员的安全。 连续梁挂篮的优点 相对于传统的施工方式,连续梁挂篮具有多项优势: 1、提高施工效率:减少人力资源和物料供应的周期,增 强施工效率。 2、节省时间和成本:节省施工时间和对人力资源和物料 的需求,从而减少项目成本。 3、提高施工质量:连续梁挂篮保证了施工人员的安全, 并提高了施工质量。

然而,由于连续梁挂篮存在一些潜在的危险,反力架预压试验变得非常重要。 连续梁挂篮的危险 连续梁挂篮的危险主要来自以下几个方面: 1、挂篮的结构不能满足使用需求:如果挂篮的设计和制造不合适,施工人员的安全将受到影响。 2、挂篮受外力影响:由于长期使用和外力的影响,挂篮易产生安全隐患。有时挂篮可能悬挂时间过长,或者承重超过其最大承重能力等,因此需要定期进行反力架预压试验,以检测挂篮的可靠性。 反力架预压试验 反力架预压试验是一种基于测试回路的无害措施,用于评估连续梁挂篮在运行过程中是否结构合理、安全可靠。这种试验通常由专业的测试人员或机构进行,测试人员通过检查挂篮的构造,检查梁上配备的挂篮位置和设置,调整挂篮,确保挂篮在梁上的位置准确和安全牢固。 反力架预压试验的重要性 反力架预压试验是消除连续梁挂篮危险的有效手段,其重要性在于: 1、保证施工人员的安全:连续梁挂篮的安全是施工安全的基石,反力架预压试验可确保挂篮的可靠性,减少施工作业过程中的人身伤害。

挂篮预压方案

3.5.7挂篮静载试验预压 3.5.7.1预压概述 1)预压目的 预压目的:为确保挂篮悬浇施工安全,需对挂篮进行预压试验以检验挂篮的承载能力和挠度值,测定其弹性变形与荷载的关系,检验挂篮主桁承重系统的强度和稳定性,通过挂篮在连续刚构箱梁施工时的加载过程来分析、验证挂篮弹性变形和各部分结构安全性,消除其非弹性变形,为以后各梁段施工立模标高提供参数和依据。 由挂篮受力分析可知施工2号块时,主桁架受力最大,所以确定以2号块重量为基本加载荷载。 2)预压前的检查 ①检查挂篮各构件联接是否紧固,机构装配是否准确,金属结构有无变形,各焊缝检测是否满足设计规范的要求。 ②检查挂篮的立柱、前后横梁及拉杆间的锚固是否牢固。 ③检查挂篮在主墩0、1号块上的锚固是否牢固,锚固用的精轧螺纹钢是否完好。 3)预压方法 挂篮在主墩0、1号块顶部拼装完成并锚固牢固后,利用0、1号块托架预压时在承台上预埋的4个预压点共8根40b工字钢,在底板前端前下横梁腹板位置处通过千斤顶张拉预应力钢绞线的方式进行预压。 详见附表4-6《护国河特大桥挂篮预压示意图》 3.5.7.2荷载计算 根据设计图纸,2号块混凝土方量为76.05m3,重量为1977.3KN。

图4-9 挂篮预压荷载计算示意图 针对挂篮在梁体现浇施工过程中的受力情况分析,在预压过程中,把预压点设置在底板前端前下横梁腹板位置处,每侧利用2个预压点对挂篮进行预压,每个预压点为5根φs15.2钢绞线,为保证挂篮的安全,在预压时按照1.2倍2号块的荷载加载,则2个吊点8根钢绞线的张拉吨位为: 根据弯矩平衡公式5.5×F2=(0.5+1.5) ×1.2×F1 →F2=(0.5+1.5) ×1.2×F1/5.5 →F2=863KN 则有挂篮底板前端前下横梁腹板位置处的8根钢绞线每根张拉力为f= 863/8=107.9KN。 在1号块两侧的挂篮采用同步对称加载方法加载。其中钢绞线验算:本试验采用φs15.2高强低松弛钢绞线,单根钢绞线直径15.2mm,钢绞线面积A y=140mm2,标准抗压强度fpk=1860MPa,弹性模量Ep=195000Mpa。钢绞线在张拉过程中每根持荷107.9KN,则有F=σ·A y 107900N=σ×140×10-6 σ=770.71MPa=0.414fpk (钢绞线安全,不会出现拉断现象) 3.5.7.3预压步骤 挂篮安装完毕后,对挂篮按30%,60%,90%,120%分四级加载进行预压。 按下表进行逐级对称加载,逐级测量观测点的标高,观察挂篮的变形和锚固情况。 表4.4单只挂篮预压加载等级表 1)第一级加载到30% 方法:采用前卡式26T千斤顶及配套油泵各4台分3步同时进行对称张拉

挂篮预压专项施工方案

挂篮预压专项施工方案 哈佳 新建哈尔滨至佳木斯铁路 中国中铁 编制: 审核: 审批: 中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部 2015年8月 哈佳 目录 一、编制依据、原则及编制范 围 (1) 1.1 编制依 据 (1) 1.2 编制原 则 (1) 1.3 编制范 围 (2) 二、工程概 况 (2)

三、挂篮结 构 (3) 四、预压的目的与意 义 (5) 五、试验项目及收集的资 料 (5) 六、预压控制梁段的确 定 (5) 七、挂篮预压工 况 (5) 八、人员安 排 (5) 八、挂篮预压总体施工方 案 (6) 8.1 预压方 法 (6) 8.2 预压配 重 (7) 8.3 观测及数据处 理 (11) 九、安全、质量保证措 施 (11)

9.1挂篮安装前施工准 备 (11) 9.2 挂篮安装规 定 (11) 9.3 挂篮模板安装规 定 (12) 9.4 预压前安全检查措 施 (13) 9.5 预应力张拉预压施工安全技术措施 .............................................. 14 9.6 高空作业的安全措 施 (15) 哈佳 一、编制依据、原则及编制范围 1.1 编制依据 ⑴国家现行有关技术标准、规范、规程、质量验收标准、参考书籍和设计图纸: ①、《有碴轨道48+80+48m预应力混凝土连续梁(双线、悬浇)》; ②、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008; ③、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010; ④、《钢结构设计规范》GB 50017-2012; ⑤、《铁路桥涵工程施工施工安全技术规程》TB10303-2009;

挂篮预压方案

中铁二十五局赣韶铁路项目部 疏解线跨京九大桥(40+56+40)m预应力混凝土连续梁 挂 篮 预 压 方

案 中南大学土木工程检测中心二零一一年七月

一、工程概况 0#台~3#墩之间采用(40+56+40)m变截面预应力混凝土连续箱梁,参见图1.1,全长137.2m(含两侧梁端至边支座中心各0.60m),该桥为单线直线梁,线路坡度为5.5‰。 梁体结构为单箱单室直腹板箱梁,箱梁顶宽4.96m,箱梁底宽3.4m,边跨及直线段和中跨跨中梁高2.8m,中支点梁高4.4m,梁底按圆曲线变化,圆曲线半径R=204.0031m;顶板厚32cm,腹板厚度分别为40cm-60cm,按折线变化,底板厚度由跨中的36cm变化至中支点根部的65cm,中支点处加厚到110.4cm,全桥共设5道橫隔板,分别设于中支点、端支点和中间跨中截面。 该梁采用挂篮悬臂浇注施工,0#块长度9m,单T悬臂节段数6段,从1#~6#段分段长分别为:3×3.5+3×4m,最大悬臂浇注块重689.0kN,边跨支架施工段长11.6m,边跨、中跨合龙段均为2.0m,先合龙边跨后合龙中跨。 受施工单位委托,我中心承担该主桥的施工监控任务,对赣韶铁路南康疏解线跨京九铁路大桥(40+56+40)m连续梁施工监控方案进行修改完善,形成本监控实施细则。 图1.1 (40+56+40)连续梁总体布置图(单位:cm) 跨京九大桥箱梁悬浇段采用菱形挂篮施工;挂篮的后吊点作用在箱梁的底板及挂篮的后上横梁,前吊点作用在挂篮的前上横梁;该连续梁悬臂施工各块基本情况如表1.1。 表1.1 各梁段基本情况 注:各节段的高度、底板、腹板以及顶板厚度均指后端

挂篮预压方案

龙溪港大桥挂篮预压方案 龙溪港大桥主桥共有31#、32#两个主墩,上部结构为空心箱梁,采用菱形挂篮进行悬浇施工。根据工期要求,2个主墩投入4套共8个挂篮安排施工。 上部结构箱梁有0#—15#块共16个块体,其中0#块搭设落地支架进行现浇,15#块为合拢段,1#—14#块为悬浇段,15个悬浇段中,1#块块体重量最大,为85.01m3,计1.2X85.01X2.65=270.3吨,挂篮预压荷载仿真模拟1#块重量进行。 一、预压试验前准备工作 (1)挂蓝所有零部件及模板安装齐全,底栏后横梁和底模牢固的锁定在0 号块的底板上,锁定的吊杆均采用①32精轧螺纹钢,上下均采用螺栓予以固定,通过锁定一方面真实的模拟了后续的混凝土施工的工况保证了力量传递的准确性,另一方面消除了其它外来荷载对预压过程的影响。 (2)挂蓝后锚同样采用①32精轧螺纹钢,上下均采用2颗螺栓予以固定,螺纹钢、钢垫板以及扁担梁不能有任何缺陷和破损,扁担梁吊点位置处使用劲板予以加强或补强。 (3)对所有连接部位进行常规检查,对受力较大的部位(参照挂蓝检算书的内容,主要有支腿、轨道、轨枕、后锚体系、吊带、主桁架、上前横梁等) 进行详细的检查,特别是底栏部位容易忽视的位置。对检查出来的薄弱环节、焊缝不符合要求等问题及时整改和加强后方能预压,严禁预压或施工过程中进行焊接补强。后锚精轧螺纹钢连接器处的拧丝长度,均采用油漆做了标志,确保进丝长度一致。 (4)在挂篮各构件的锚点、支点、吊点位置,均安装了劲板,增强了型钢的抗剪和抗扭性能。 (6)预压加载前应对施工人员进行了交底。

(7)装运设备、提升的进场和调试。 二、挂蓝预压的机构 挂篮预压试验成立专门组织机构,由项目总工负责该试验的技术方案制定 及组织对试验结果的评估,项目部副经理负责现场组织协调方面的工作,工程部具体实施,安全部负责整个过程的安全监控,测量组负责实验结果的数据收集工作。 三、预压方案 1、挂篮结构示意图 2、荷载分析 1)自重荷载

反力预压技术在挂篮施工中的应用

反力预压技术在挂篮预压中的应用 赵靓王晓敏 摘要:挂篮反力预压技术是利用液压千斤顶的顶推力,模拟挂篮在浇筑过程中的实际受力状态,下压底模,上拉挂篮吊杆,从而得出挂篮各部位的变形数据,从而达到挂篮预压的目的。该技术投入材料少,施工效率高,安全性高,节约了施工成本,可为以后类似工程提供借鉴经验。 关键词:反力预压挂篮预压应用 1.引言 挂篮反力预压技术是利用液压千斤顶的顶推力,通过固定在以浇筑完成箱梁上的反力架,将作用力传递给挂篮,模拟挂篮在浇筑过程中的实际受力状态,下压底模,上拉挂篮吊杆,从而得出挂篮各部位的变形数据,从而达到挂篮预压的目的。 该施工技术与传统采用砂袋或水箱预压挂篮相比,除了能够很好模拟挂篮的受力情况外,具有施工设备少,施工效率高,可重复预压的特点。在挂篮出现异常情况时,能够快速卸载,避免安全事故的发生。 2.工程概况 新建宝鸡至兰州铁路客运专线碱窝川东河特大桥跨越天定高速公路采用40+64+40m 现浇预应力混凝土连续箱梁。箱梁采用单箱单室变高度直腹板箱型截面,全长145.5m,梁高6.05m~3.05m,梁底曲线为1.8次抛物线,箱梁顶宽12.2m,箱梁底宽6.7m。箱梁0#块及9#块采用支架现浇,其它节段均采用挂篮法施工。全梁混凝土2438.4m3,各类钢筋567.181t,梁体最重节段混凝土为62.3m3,重量约162.7t。每个T构配置2套挂篮施工,全梁共配置4套挂篮。 3.反力预压施工 3.1 挂篮预压的目的 实际施工中,挂篮的变形存在分两类,一类为在挂篮初次受力时,挂篮主桁各组成杆件间由于存在空隙而产生的非弹性压缩变形δ1,以及挂篮主桁与走行轨道间、轨道与钢枕间、钢枕与箱梁混凝土间、挂篮主桁与前上横梁间等由于压紧而产生的压缩变形δ2,另一类为在挂篮承受悬灌节段混凝土荷载及施工荷载时,挂篮主桁由于结构自身受力而产生的弹性变形δ3。 上述变形中,δ1在挂篮承受第一次施工荷载后基本消除;δ2由于挂篮的循环作业,在每次施工中都存在,无法消除,但此值较小可忽略不计;δ3在每次施工中也都存在,通过设置预抬值可抵消此项。因此挂篮预压的主要目的是消除非弹性变形δ1,测出δ1、

挂篮预压方案

挂篮的预压 拼装完毕后,对挂篮进行预压,充分消除挂篮非弹性变形,对挂篮的强度、刚度和稳定性进行评价,验证挂篮的安全性,并获取挂篮在荷载作用下的变形数据和规律,以便准确设置预抛高量,保证梁体线形。挂篮预压试验在挂篮安装调试完毕,1#块施工之前进行。 1、预压荷载 预压重量最大梁重1#块的重量进行模拟加载,荷载的分部形式尽量与实际荷载分部吻合,以保证试验的可靠性和准确性。 预压加载力计算: 1)混凝土自重:砼80.7m3,重2100kN。 2)施工荷载:按1.5kN/m2计算,69.75KN。 以上合计2170KN,支架加载采用110%加载,加载力为2387kN。 2、预压方法 采用液压千斤顶在箱梁底板范围内对挂篮进行预压加载。即在0#块腹板端面设置反力架,通过千斤顶向反力架施压,利用其反作用力向挂篮施加所需的预压荷载。为防止反力架预埋件处混凝土在加载试验过程中开裂,在腹板预埋件埋设范围内设置防裂钢筋网片(三层Φ16@10×10cm),详见附图。 根据预压重量及分部情况,设置4个预压点,预压点的分布参照挂篮底板受力分部情况布置,具体位置见附图。1#、4#预压点加载主要模拟腹板及翼缘板混凝土的荷载,预压力分别为:758kN、748kN;2#、3#预压点加载主要模拟底、顶板混凝土的荷载,预压力分别为441kN、440kN。 3、测点布置 A、挠度测点布置:预压试验过程中主要观测前后下横梁、挂篮主桁架悬臂端的挠度和后锚点位移。挠度测点布置在前上横梁及下横梁处,具体布置见附图。并在的0%、50%、80%、100%、110%五个阶段进行观测。加载完成后,待支架变形稳定且不小于24小时进行观测。卸载时按照100%、80%、50%、0%进行。 B、外观检查测点:在加载过程中对挂篮受力关键部位进行观测检查。主要观察挂篮受力杆件有无刚度不够产生变形、焊缝有无脱焊、连接销有无松动等异常情况

浅谈悬浇挂篮反力架预压检测技术

浅谈悬浇挂篮反力架预压检测技术 摘要: 本文论述了伦桂路安利特大桥连续箱梁悬浇挂篮预压技术—反力架预压方案。对反力架预压悬浇箱梁挂篮方案的制定过程和实施做了简单描述。 关键词: 挂篮反力架预压 一、工程概况 安利特大桥是顺德伦桂路跨越顺德支流,连接马岗和新安村得大桥,设计为左右幅分离式,主桥上部结构为90+150+90m预应力混凝土变截面连续梁,箱梁采用C55混凝土。箱梁单幅宽17.25m,采用单箱单室直腹板结构,箱底宽8.25m,两侧翼缘悬臂长4.5m。箱梁0#块根部梁高9.0m,跨中梁高3.5m。 二、反力架预压悬浇箱梁挂篮方案 1工况分析 箱梁分块、钢筋砼重量、模板及施工荷载见下表: 安全系数取1.2,则预压总荷载:P=1.2×314.71=377.65t;因现场实际已将模板安装到位了,预压总荷载可调整为:P=1.2×(314.71-30.93)=340.5t。 2 反力架预压方案简介 ⑴在0#块两个腹板里各预埋6根直径为32mm的精扎螺纹钢作为主锚固钢筋,并设置锚固钢筋和网片钢筋;⑵将反力架系统的安装完毕;⑶在挂篮底篮上放置底模板,铺设横向枕木、纵向工字钢、钢板;⑷模拟箱梁浇筑时的加载情况,设置千斤顶和布置挠度观测点,逐级对挂篮进行预压。 3 反力架计算 反力架的计算分为五个部分:第一部分为3号梁简支梁在四个均布荷载作用下的强度、刚度验算;第二部分为1号梁和2号梁及箱梁腹板组成的闭合三角框架在集中荷载作用下的强度、刚度验算;第三部分为受拉受压最大点的应力计算;第四部分为预埋精扎螺纹钢抗拔力验算;第五部分为各分配梁的计算。以上五个部分计算结果表明构件的刚度、强度,预埋件的抗拔力等项目都完全满足要求并可以确定所有的材料,完成预压准备工作。对反力架采用midas civil有限元分析程序,对结构整体进行建模分析;型钢均采用梁单元,并对其赋予相应材料特性值。

挂篮预压方案

挂篮预压施工方案 一、挂篮预压的目的 (1)验证挂篮的可靠性; (2)消除非弹性变形 (3)测定挂篮在不同荷载作用下的实际变形量,以便修正立模标高。 二、挂篮的拼接 挂篮拼接主要是厂内拼接,主构件,即三个三角主构架的试拼装,相关的零部件加工合格后即可选一地表坚硬又平整的场地,按中主架、横联顺序拼接。由一台5吨以上的吊机,4名工人即可顺利完成主构架的试拼,要注意各节点板的螺栓,拧紧力要均匀,防止松紧不一。确认试拼成功,可在各件做好组别记号,将来运往现场时以保第二次拼装能顺利进行。 二、预压试验方法: 整个实验工作场地约为12m×15m,要求平整。 主构架在试验场平躺安装,两片相同的桁架相对,后端用扁担梁及6根φ32精轧螺纹钢锚固,中间放底座,并垫好20mm的支垫钢板,在前段节点处拼装扁担梁,扁担梁用2根φ32精轧螺纹钢筋连接,利用一台200t千斤顶顶压扁担梁,其作用力通过φ32精轧螺纹钢筋传递给挂篮上的主桁架,达到预压的目的。 1、三角挂篮的预压 加载等级:根据计算,中主构架最大的锚固力是42.78t,分别乘以1.2的放大系数。是42.78t×1.2=51.34t。 ○1初始荷载到 9.58t ○2第二次加载到 19.16t ○3第三次加载到 30.33t ○4第四次加载到 42.78t ○5第五次加载到 51.34t 第五次为超载加压,按20%超载,单片桁共加载51.34t。 2、菱形挂篮的预压

加载等级:根据计算,中主构架最大锚固力是42.25t,都分别乘以1.2的放大系数。是42.25t×1.2=50.7t。 ○1初始荷载到 9.46t ○2第二次加载到 18.92t ○3第三次加载到 29.95t ○4第四次加载到 42.25t ○5第五次加载到 50.7t 第五次为超载加压,按20%超载,单片桁共加载50.7t。 三、挂篮预压的安全注意事项 1、重教育。在挂篮预压前,狠抓了全体施工人员的技术交底和安全交底。安全管理人人重视。安全教育、安全检查形成制度。 2、要求进入施工场地的工人头戴安全帽。并悬挂进人工地必须头戴安全帽的警示牌。 3、对所有连接部位进行常规检查,对受力较大的部位进行详细的检查,对检查出来的薄弱环节、焊缝不符合要求等问题及时整改和加强后方能预压,严禁预压过程中进行连接补强。 4、对千斤顶等张拉设备进行提前检查和调试,确保预压过程中的施工人员安全。 5、配强灯。夜间施工现场必须配备足够的照明,确保施工人员安全。

挂篮预压方案(最终采用反力预压)

里必沁水河特大桥主墩挂篮预压方案 一、工程简介 里必沁水河特大桥位于沁水县龙港镇里必村东侧0.6Km处,横跨侯月双线铁路和S331省道及沁水河。全段设计速度为80km/h,桥面宽度2×12m。本桥起点桩号为K62+266.500,终点桩号为K63+613.500,左幅桥梁全长1347m。跨径组合为(3×30米装配式预应力混凝土连续箱梁)+ (80+3×150+80米预应力混凝土刚构)+(8×30米装配式预应力混凝土连续箱梁)+(80+150+80预应力混凝土钢构)+(3×30米装配式预应力混凝土连续箱梁)。主梁采用C55混凝土,直腹板单箱单室预应力混凝土梁,采用纵向、竖向、横向预应力混凝土结构,箱梁顶面、底板横坡与路线横坡一致。 根据工期要求,本桥6个主墩,分左右幅,共投入12组24套挂篮。挂篮结构形式相同,均采用菱形结构形式。 1#段箱梁顶宽12m,底宽7.0m,长3m。预压荷载以重量最大的1#块混凝土的重量进行模拟加载,根据设计要求挂篮要进行120%的预压,施工荷载安8t考虑,里必沁水河特大桥连续刚构梁1#段的重量及预压重量如下表:

二、试验目的 试验目的:为确保挂篮悬浇施工安全,需对挂篮进行预压试验以检验挂篮的承载能力和挠度值。通过挂篮在连续梁施工时的加载过程来分析、验证挂篮主纵梁框架的弹性变形,消除其非弹性变形。 三、试验前的检查 1、检查挂篮各构件联接是否紧固,机构装配是否准确,金属结构有无变形,各焊缝检测是否满足设计规范的要求。 2、检查挂篮的立柱、前后横梁及拉杆间的锚固是否牢固。 3、检查挂蓝在主墩0#块上的锚固是否牢固,锚固用的精扎螺纹钢是否完好。 四、测点布置 在挂篮的前上横梁上,前吊挂侧设置,具体布置如图: 四、预压方法 1、主桁架预压方法 挂蓝在主墩0#段顶部拼装完成并锚固牢固后,在主墩承台预埋的精轧螺纹钢(大里程端6根、小里程端6根)顶各设置一根2工32b

常用挂篮预压方法浅析及对比 丁昱铭

常用挂篮预压方法浅析及对比丁昱铭 摘要:连续梁悬灌施工是一种常见的施工方法,挂篮预压是悬灌施工必不可少 的一道工序,也是确保挂篮施工安全的重要前提。挂篮预压旨在验证挂篮构件强度、刚度以及稳定性,消除挂篮非弹性变形,取得弹性变形数据,为连续梁节段 悬臂施工线型控制提供依据。本文分析总结了几种挂篮预压的方法,对其相应的 适用条件和优劣进行了比对,可为同类挂篮预压施工提供参考。 关键词:挂篮施工;预压方法;对比 1、引言 “安全”、“高效”、“经济”渐渐成为了工程施工管理关键词,不少工程人为此绞尽脑汁,不断总结、改进、创新。对于挂篮预压亦是如此,本文以常见几张预压 方法为基础加以总结改进优化,以适应不同工程特点,达到安全、高效、经济的 目的,降低企业管理风险。 2、挂篮简介及受力原理 挂篮是桥梁悬臂施工中的主要设备,按照结构和受力情况的不同可分为多种 形式,其中以菱形挂篮、三角挂篮、平行桁架式挂篮为常见。 连续梁挂篮悬臂浇筑时,节段混凝土自重作用在模板系统,模板系统将承受 的荷载通过分配梁传递至前后下横梁、内外滑梁。后下横梁以及内外滑梁后锚点 直接锚固在已浇筑梁体上;前下横梁、内外滑梁前锚点荷载通过吊杆传递给前上 横梁,继而传递至挂篮主桁架。主桁架利用后锚拉力及前支点反力与前上横梁传 来的压力形成平衡体系。 3、挂篮预压目的 挂篮预压是对挂篮制作和安装安全可靠性的一次检验,一方面验证挂篮主桁 架刚度、强度以及稳定性是否满足设计要求,另一方面通过对挂篮预压模拟施工 荷载,消除非弹性变形,取得挂篮弹性变形数据,为后续的悬臂节段施工线性控 制提供依据。 4、挂篮预压常见方法及对比分析 挂篮预压常见方法有堆载预压、钢绞线张拉支点预压、体内反支点顶压、地 面支点对拉等,每种预压方式适用于不同施工条件,以下对各种预压方式进行介 绍对比。 4.1堆载预压 4.1.1施工原理 堆载预压主要是通过砂袋、预制混凝土块等重物进行堆载,等效模拟悬臂施 工荷载得以验证挂篮的承载能力,获取结构变形数据。 图1 堆载预压示意图 4.1.2荷载计算 预压加载应按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载,该荷载应与 挂篮设计荷载保持一致。预压总荷载=(最重节段重量+模板重量+施工附加荷载)×K(K为超载系数,按设计文件和相关规范选取,一般取值1.1~1.2)。 4.1.3荷载加持与卸除 用起重设备按梁段荷载分区吊运预压块至挂篮模板指定位置,加载过程遵循 两侧挂篮对称分级加载的原则,加载分级可按0~60%~100%~K×100%进行逐级 加载,每级加载完需按设计及规范要求持荷,并在指定的观测点上测量挠度变化。

√杜步1、2号高架桥挂篮预压试验方案

清连高速B4合同段杜步1、2号高架桥 挂篮预压试验方案 1、工程概况 杜步 1号桥为75m+6×125+75m预应力混凝土刚构-连续组合梁,边中跨比为0.6,根部梁高6.8m,跨中及边跨合拢段梁高2.8m,箱梁底板下缘按1.8次抛物线变化。横断面为单箱单室斜腹板箱梁,腹板斜率为1/8。箱梁顶板宽为12.25m,底板宽度由4.713m变化到5.713m。0#、1#块采用托架施工,2#~15#块采用挂篮悬臂浇筑,边跨合拢段及11.02m边跨尾段采用支架现浇施工,中跨合龙段采用单侧挂篮施工。 杜步2号桥主桥为60m+7×100+60m预应力混凝土变截面连续梁-连续刚构组合桥,边中跨比为0.6,根部梁高5.5m ,跨中及端部梁高2.2m,箱梁高度按1.8次抛物线变化。横断面为单箱单室斜腹板箱梁,腹板斜率为1/8。箱梁顶板宽为12.25m,底板宽度由5.038m变化到5.862m。0#、1#块采用托架施工,2#~12#块采用挂篮悬臂浇筑,边跨合龙段及8.6m边跨尾段采用支架现浇施工,中跨合龙段采用单侧挂篮施工。 2、挂篮加载预压试验目的 挂篮加载试验的目的是为了检验实际承载能力和安全可靠性,并获得相应荷载下的弹性与非弹性变形数据及规律,消除主桁结构的非弹性变形,测得相应的挠度值,为箱梁悬臂施工控制提供参考数据。加载试验的方法是模拟重量最大梁段的施工实际荷载,采用预压逐级加载,荷载的布置形式尽量与实际荷载分布相吻合,以保证试验的可靠性和准确性。注意观测挂篮在各级荷载下的变形,并做好记录。 3、挂篮结构示意 杜步1号桥和杜步2号桥5#~8#墩采用菱形式挂篮。挂篮结构示意如图1所示。

挂篮预压方案

挂篮预压方案 1. 引言 挂篮预压是一种常用的施工技术,用于对高层建筑进行安装、维护和修缮等作业。本文将介绍挂篮预压方案的具体实施步骤和注意事项。 2. 方案概述 挂篮预压方案是在高层建筑外立面搭设挂篮,并通过挂篮对建筑进行预压,以确保其稳定性和安全性。该方案分为以下几个步骤: 2.1 挂篮安装 首先,需要确定挂篮的安装位置。一般而言,挂篮应搭设于高层建筑的外立面,并通过吊车等设备将挂篮吊装到位。 2.2 钢丝绳固定 安装挂篮后,需要使用钢丝绳将挂篮牢固地固定在建筑物上。钢丝绳应选择高强度、耐腐蚀的材料,并按照设计要求进行固定。 2.3 预压操作 一旦挂篮安装并固定好,可以开始进行预压操作。预压操作需要使用专业的预压设备,根据建筑的具体情况进行预压。

3. 注意事项 在进行挂篮预压作业时,需要注意以下几点: 3.1 设计要求 根据建筑的高度、结构等特点,确定挂篮预压方案的设计要求。设计要求应符合国家标准和相关规范,确保施工安全和质量。 3.2 操作规范 在进行挂篮预压作业时,施工人员应严格按照操作规范进行操作。操作规范包括挂篮的安装、钢丝绳的固定和预压操作等环节。 3.3 安全措施 挂篮预压作业需要高处作业,施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备,并搭设安全网等安全措施,确保施工人员的安全。 3.4 环境保护 在进行挂篮预压作业时,应注意环境保护。严禁乱丢弃建筑材料和产生大量噪音、粉尘等污染物,确保施工环境的清洁与卫生。

4. 结论 挂篮预压方案是高层建筑施工中常用的技术手段,通过对建筑进行预压,可以增强其稳定性和安全性。在实施挂篮预压方案时,需要严格按照设计要求、操作规范和安全措施进行操作,确保施工的安全和质量。同时,也需要注意环境保护,做到施工与环境协调发展。通过实施挂篮预压方案,可以有效提高高层建筑的施工效率与质量。

挂篮反力架预压施工技术

一、工程概况: 某大桥为1联(40+4×64+40)m刚构连续梁+1-32m简支梁,位于 R=1200m的圆曲线上,线路纵坡为10‰.桥梁全长xxxm,大桥起点里程 为xxxx,终点里程为xxxx。 上部结构:采用变高度变截面箱梁,一联总长337.2m,边支座中心至梁端距离0.6m,梁截面采用单箱单室,边支点及跨中梁高为2.8m,中支 点梁高4.8m,梁底变化段采用2.0次抛物线。箱梁顶宽7.5m,底宽4m,顶板厚0.36m,底板厚0.38~0.65m,腹板厚0.4~0.7m,连续梁中支点 处箱梁梁底加宽至4.6m,刚构墩顶箱梁底加宽至6.0m。全桥共5个0#段,2个边跨现浇段,2处边跨合拢段,2处次中跨合拢段,2处中跨合 拢段。 梁段划分:梁段按施工顺序划分为0~9号段。各墩顶为0号段,该梁 段长为8m,1、2号梁段长3.5m,3~7号梁段长4m,8号梁段为合拢段,长为2m,9号梁段为边跨现浇段,梁长为9.6m。其中采用挂篮施工时最 重梁段为1号梁段,重约90.1t。 二、预压目的 检验挂篮主桁的实际承载力和安全可靠性,并获得弹性和非弹性变形参数,为悬臂梁施工提供数据,同时检验挂篮加工质量。 三、预压试验加载方案 1、加载方法 挂篮在浇筑混凝土期间,荷载在底板位置由底板模板传至底篮前后托梁,再由吊带、分配梁传递到桥面主桁及底篮后锚,最终作用于以浇筑的0# 段混凝土上。挂篮预压试验在5#墩的挂篮上实施。预压荷载以重量最大 的1#块混凝土的重量进行模拟加载,荷载的布置形式尽量与实际荷载分 布吻合,以保证试验的可靠性和准确性。采用千斤顶在1#段梁底板跨中 对挂篮进行加载预压。即在0#块腹板端面设置反力架,利用其反向作用 力通过千斤顶、I32工钢支垫座、I25工钢分配梁、15cm*15cm*380cm间 距50cm方木传到挂篮底板施加所需的预压荷载。(详见布置图)

挂篮预压方案

挂篮预压方案 挂篮预压方案近年来逐渐引起了人们的关注,这是一种针对建筑工 程中混凝土浇筑过程中的安全问题的解决方案。挂篮预压技术通过在 混凝土浇筑前利用挂篮对模板进行预压,从而在一定程度上提高了浇 筑质量和安全性。下面我们将从挂篮原理、应用场景以及优势等方面 对挂篮预压方案进行探讨。 挂篮预压方案的原理主要是依靠挂篮的力学原理。挂篮可以产生向 下的预压力,通过与模板相连,使得模板在浇筑前被预先压迫在墙体 或者地板上。这个预压力可以使得模板与混凝土之间形成更紧密的接触,避免混凝土在浇筑过程中容易出现空鼓、松动等质量问题。同时,挂篮还可以提供一定的支撑力,保证模板在浇筑时的稳定性。这种预 压方案在提高建筑物整体结构强度和稳定性方面具有很大优势。 挂篮预压方案适用于多种建筑工程项目,特别是对于高层建筑、大 跨度结构等,其作用更为明显。传统的混凝土浇筑方式在这些项目中 存在一定的风险,可能因为无法实现模板的完全压实而导致质量问题。而通过挂篮预压方案,可以确保模板与混凝土之间的紧密接触,有效 减少工程风险,提高施工效率。 与传统浇筑相比,挂篮预压方案具有显著的优势。首先,挂篮预压 可以减少模板的使用量,降低工程造价。传统方式需要使用大量的木 材来支撑模板,而挂篮预压可以在一定程度上替代木材的使用,减少 了成本。其次,挂篮预压可以提高工程质量。预压力可以使得混凝土

在浇筑前的压实度更高,提升了混凝土的密实性和强度。此外,挂篮预压还可以提高施工效率,减少工期。 然而,挂篮预压方案也存在一些问题。首先,挂篮的选择与安装需要谨慎,否则可能导致模板的变形或者失效,对工程安全带来风险。其次,挂篮预压需要在浇筑前一定的时间进行准备工作,增加了施工的复杂性和耗时。此外,挂篮预压也会增加一定的施工危险因素,特别是在高空作业的情况下。因此,在推行挂篮预压方案时,需要进行科学评估和合理规划。 综上所述,挂篮预压方案是一种具有潜力的建筑施工技术。它通过挂篮提前对模板施加压力,提高了混凝土浇筑的质量和安全性。虽然存在一些问题,但是其在高层建筑、大跨度结构等项目中具有广阔的应用前景。未来我们应该进一步研究和完善挂篮预压方案,在提高工程效率和质量的同时,确保施工过程的安全与可靠。

高墩大跨度连续梁(刚构)挂篮反力架预压施工工法

高墩大跨度连续梁(刚构)挂篮反 力架预压施工工法 高墩大跨度连续梁(刚构)挂篮反力架预压施工工法 一、前言高墩大跨度连续梁(刚构)是一种常见的桥梁形式,其施工工艺对于确保工程质量和安全至关重要。挂篮反力架预压施工工法是一种常用于该类型桥梁的施工方法,通过对施工工法的详细介绍,可以使读者更好地了解该工法的技术特点、施工过程和质量控制措施,从而对实际工程提供有指导意义和参考价值。 二、工法特点挂篮反力架预压施工工法具有以下特点:1. 施工过程安全可靠,保障工作人员的人身安全。2. 施工工序短,效率高。通过合理的施工方案和设备,能够提高施工效率和进度。3. 支撑结构简单、可靠。通过设立挂篮反力架,能 够有效支撑连续梁的自重和施工荷载,保证施工过程的安全性。 4. 可调整预压力,满足设计要求。通过调整挂篮反力架的位 置和预压力大小,能够满足设计对连续梁的预应力要求。 三、适应范围挂篮反力架预压施工工法适用于高墩大跨度连续梁(刚构)的施工,可以满足对桥梁结构强度和稳定性的要求。 四、工艺原理挂篮反力架预压施工工法的原理是通过合理的施工工序和技术措施,将连续梁从支撑点分段预应力,从而实现整体结构的强度和稳定性。具体原理如下:1. 对施工工

法与实际工程之间的联系:根据实际工程要求和设计要求,制定合理的施工方案和工期计划。2. 采取的技术措施:通过设 置挂篮反力架和调整其位置,构造出适应连续梁施工需求的支撑系统。同时,通过预先计算和调整预应力张拉力,确保连续梁满足设计要求。 五、施工工艺挂篮反力架预压施工工法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 基础施工:包括基础创造、支座安装等。2. 挂篮反力架搭设:根据设计要求,安装挂篮反力架,并调整其位置和预压力。3. 钢筋绑扎:根据设计图纸和规格要求,进 行钢筋的绑扎,确保其正确位置和数量。4. 混凝土浇筑:根 据预定的浇筑计划,进行混凝土的准备和浇筑。5. 预压施工:在混凝土达到强度要求后,进行预应力施工,通过张拉筋和预应力锚固,形成预压力。6. 焊接与防护:对挂篮反力架进行 焊接和防护,确保其稳定性和安全性。 六、劳动组织挂篮反力架预压施工工法的劳动组织包括施工队伍的组织、工作任务的分配和工期计划的制定等。在施工过程中,需要有专业化的人员进行监督和管理,以确保施工的顺利进行。 七、机具设备挂篮反力架预压施工工法需要使用的机具设备包括挂篮反力架、张拉设备、浇筑机械、焊接设备等。这些设备的选择和使用要根据实际工程的要求和施工方案进行。 八、质量控制挂篮反力架预压施工工法的质量控制包括对施工材料和设备的检验、钢筋绑扎和混凝土浇筑的质量控制、预应力施工的质量控制等。通过严格的质量控制措施,可以确保施工过程中的质量达到设计要求。

挂篮预压施工方案

挂篮预压施工方案 一、工程简介 箱梁悬臂浇注采用菱形挂篮进行施工。 二.施工方法、工艺流程 1挂篮预压目的: (1)通过预压的手段检验挂篮的整体稳定性和检测挂篮自身的弹性变形和非弹性变形、整个系统在各种工况下的结构受力以及机具设备的运行情况,确保系统在施工过程中的安全和正常运行。 (2)通过预压掌握挂篮的弹性变形和非弹性变形的程度和大小,更加准确地掌握挂篮的刚度等力学性能指标,借以指导挂篮的立模标高,为施工监控提供可靠的参照数据,确保主梁的施工线型、标高满足设计和规范要求。 2、预压控制梁段的确定 挂篮全部构件安装完毕,底板底模、腹板侧模、翼缘板底模安装完毕后进行挂篮预压工作(不装内模)。 3、测点布置及加载方法 (1)预压方法:

①预压超载系数取12,最重梁段总计压重为81.1*1.2=97.3t o ②底板需要压重29.4t,采用砂袋预压。 ③腹板共需要施重51.9t,每侧施重25.95t,采用砂袋预压。 ④翼板需要压重16.0t,每侧施重8.0t,采用砂袋预压。 (2)测点布设: 沉降观测在挂篮后锚、底模上分别布置沉降观测点,共计6个点。按照分级加载和卸载测得挂篮主桁架及模板的弹性和非弹性变形。沉降观测点布置图见下图。图示小里程侧沉降点,大里程侧沉降点布置方法与小里程侧相同。 4、加载步骤 预压顺序按照混凝土的浇筑顺序进行,预压的顺序应为:底板一腹板一顶板T 翼缘板。 (1)对观测点进行初始观测,然后开始预压。 (2)预压按照0%-60%-IOo%-120%分等级预压。每级持荷60minβ全部重量达到每级预压荷载时对观测点进行标高和平面位置坐标测量,并详细作好记录,通过多次测量待支架稳定后进行下一级加载。 0-60%—48.7t一力口32袋砂袋(持荷60min) 60%T1oO%T8:11t一力口22袋砂袋(持荷60min)

连续刚构桥高墩挂篮反力架预压设计及应用

连续刚构桥高墩挂篮反力架预压设计及应用 摘要:本文结合洋汤河大桥主桥连续刚构(主墩最高118m)悬浇挂篮预压施工 特点,通过对传统挂篮预压方法的介绍,结合该工程项目特点,设计出悬浇挂篮 反力架预压方法,实现对挂篮的整体预压。挂篮反力架预压设计时运用Madis Civil建立挂篮整体预压模型及反力架模型,对其受力情况进行分析,验证反力架 预压施工的合理性和安全性。该技术预压周期短、投入少、安全性高,可为以后 类似工程提供借鉴经验。 关键词:连续刚构桥;高墩;挂篮预压;反力架;有限元分析 1 引言 随着我国基础设施建设步伐的不断加快,连续刚构桥在桥梁建设中应用越来 越广泛,而挂篮悬浇已然发展为连续刚构桥上部梁体施工的常规工艺。新出厂的 挂篮在开始使用前必须进行预压,监测挂篮在各级静力试验荷载作用下的应力状 态和变形情况,确保系统在施工过程中绝对安全和正常运行。 常用的挂篮预压方法有重物(砂袋、钢筋、预制块等)堆载法、钢绞线反拉 模拟荷载预压法、水箱加载法三种方法,此外还有挂篮主桁对顶预压法、反力架 预压法。反力架预压法的应用相对于其他预压方法更为经济、合理,同时施工效 率也较高。 2 工程概况 主桥上部结构为86+2×160+86m变截面预应力混凝土连续刚构,采用箱型截面。箱梁单幅宽12.75m,采用单箱单室直腹板结构,箱梁底宽6.75m,两侧翼缘 悬臂长3.0m。箱梁根部梁高10.0m,跨中梁高3.5m,梁高采用2.0次抛物线变化;箱梁顶板厚28cm,0#和1#块顶板进行了适当加厚;箱梁底板厚从跨中至根部由 32cm变化为100cm,底板厚度采用2.0次抛物线变化;箱梁腹板从跨中至根部分 别采用45cm、65cm和85cm三种厚度,0#~6#节段为85cm厚,7#、8#节段为 变厚段,9#~12#节段为65cm厚,13#、14#节段为变厚段,15#~19#节段为 45cm厚。 主桥箱梁1#~18#节段为挂篮悬臂浇筑,单侧悬臂浇筑段共长71m,分段情 况为8×3.5m+4×4.0m+6×4.5m,箱梁中支点设一道厚40cm的横隔板。1#(1´#) 悬浇段梁长3.5m,混凝土自重约235.3t,为自重荷载最大悬浇段,故确定1# (1´#)梁段为挂篮预压荷载控制梁段。 3 挂篮预压常规方法 3.1 水箱加载法 水箱加载法需要制作水箱,对水箱的密闭性及水箱的侧壁刚度要求较高,由 于水的密度小于混凝土,制作的水箱高度将大于梁高,在高墩施工情况下,抽水 不便、施工费时、安全性不能保证。 3.2 重物堆载法 重物堆载法可以比较真实的反映梁体实际荷载分布情况,但高墩挂篮预压时,施工作业面小、塔吊单次吊装时间长、前期准备作业量大、预压结束后拆除劳动 强度大、施工速度慢、成本高、受天气影响大。 图3.2 挂篮预压重物堆载法示意图 3.3 挂篮主桁单件对顶预压法 挂篮主桁均为型钢焊接结构,在通过挂篮计算充分了解各杆件、节点受力情

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