大型灰铸铁皮带轮铸造工艺设计
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２１２ （ ． ３ ｍ
０３ ｘ ．８ ８ Ｖ５ ．１ Ｏ ｘ ５ ６ ４
⑥浇注系统各单元断面比例为： 直 Ｆ ： 内 Ｆ ：横Ｆ ＝
１２： ． １ ２ ４： ３－ ２１２ ｅ ． １ １： ＝ ５． ２ ３： ． ｍ
综 上 所 述 ， 注 系统 见 图 ２ 各 单 元 尺 寸 选 浇 ，
择 如下 ：
Ｆ盲 ２ ． ｃ 选 用 ￣５ ｍ； ＝ ５４ ｍ ， ６ｍ
Ｆ措数量 为 ２ ，采用 梯 形截 面 尺寸 为 ３／ 个 ６ ３￣ ５高 ） ２ ３ （ ｍｍ； Ｆ 数量 为 ４个 ，采用 梯形 截 面 尺寸 为 ４／ ０
３ ｘ ４ 高 ） ｍ。 ６ １（ ｍ ２３ 冒 口设计 ．
Ｃ
２９ ３２ ．～ ．
（ ％）
Ｂ％） （
Ｓ ｂ
Ｏ．５ ０
Ｓ ｉ
１４ ． ． —１７ 源自Ｍｎ ０９ ． ． 一１ １
Ｐ
≤ ０．５ １
Ｓ
≤０．２ １
截面 总面积 ：
２ 铸 造 工 艺设 计
２ １ 总体 工艺方 案 ．
Ｆ阳 — — ，ｌ ： ＿—
ｃ ｍ
（） １
不 小 于 １ 。 ２ｈ
（） ２
④验算浇注时间 ： 型 内平 均液 面上升 速度 ：
： ：
铸件化学成分根据铸件壁厚 和技术条件选 择， 控制范围见表 ｌ； Ⅲ炉前三角试样的白口宽度大 致为 ４ ７ ｍ， ～ 均以中间值作为生产控制 目 ｍ 标值。
２２ 浇注 系统截 面积计 算 ．
０ ６ ｍ／ ．ｌｃ ｓ
３ ｔ
参阅文献［ ， ２ 铸件壁厚大于 ４ ｍ Ｖ值应 】 ０ｍ ，
为 ：．～ ． ｃ ／。验 算 结果 与 要求 值接 近 ， 注 ０８ １ ｍ ｓ ０ 浇 时 间取 ８ 是合理 的。 ：５ｓ
参照文献『 推荐的公式计算浇注系统最小 ２ ］
２ １ ／ 现代铸铁 ０１ ６
５
④实 际需要 的冒 口数最 少应 为 ：３７ ８ ， ４ ．５ ． ／ ７
取 ９个 。
参
考
文
献
… 陆文华 ， 李隆盛 ， 良余． 黄 铸造 合金及熔炼［ ］ 北京 ： 械丁 Ｍ． 机
Ｇ — 流经 Ｆ阻 面 的金 属液 总质量／ｇ — 截 ｋ；
ｌ —
— —
—
总流 量损耗 系数 ；
浇注时 问／； ｓ
日ｐ —— 平 均静压 头高 度／ ｃ ｍ。
①树脂砂型刚度较高 ， 工艺出品率高。按工 艺出品率 ９ ％， ０ 铸件质量 １ ２ｔ ． 估算 ， 型铁液 ８ 铸
总质 量为 ： ： ． ０９ ２０ Ｇ １ ２ｔ ． ．２ｔ ８ ＋
① 冒口选用 ： 参照文献［ 并结合我厂生产实 ２ 】
际， 采用 明顶 冒 口， 置 冒 口处壁 厚 为 ８ 设 ０ｍｍ， 冒
口直 径选 １ ￣０ １０ｍｌ ． ８＝ ２ ｉ，冒 口径 直 径 ６ ５ ｌ ０ｍｍ （ 图 ２ 。实 际 冒 口高度 即补缩 时 的压 头选 ３０ 见 ） ０
轮 毂处壁 厚最 大 ， ９ ＩＩ铸 件质 量约 为 １８ 为 ５１１。 Ｔ Ｔ ． ２ ｔ其结 构 简图见 图 １ ， 。
表 ｌ 化学成分控制 范围
Ｔ ｂ １ Ｃ ｎｒｌ ａ ｇ ｆ ｈ ｍｉ ｌ ｏ ｏｉｏ ａ． ｏ ｔ ｎ ｅｏ ｅ ｃ ｍｐ ｓ ｉｎ ｏｒ ｃ ａｃ ｔ
ｍ ｍ ，
质量 约 ２ ｇ ５ｋ 。
②液态补缩需要量估算 ： ｃ 量 ３ （ ） ％的铸件
液态 收缩 率 为 ２ ％［ 故 该铸 件所 需 补 给 的铁 液 ． ２ ４ １ ， 量 约为 ： ８０ ２４ ４ ． １ ２ｘ． ％＝ ３７
③每个冒口所能补给的铁液量为：５ ２ ％＝ ２ ｘ０
考虑 到 铸 件壁 厚 较 厚 ， 量 较 大 ， 液要 进 质 铁 行 孕 育 处理 ， 定采 用 “ 温 出炉 、 置 、 温快 决 高 静 低 浇” 的工艺 方案 。出炉温度 控制 在 １３０ｑ以上 ； ８ Ｃ 浇 注 温度 控 制 在 １２０ １３０℃ ； 内冷 却 时 问 ５ ～ ０ 型
０ １ｋ ．／ ／ ３ｚ ￣ ｔ
式 中 ： — — 浇注 系统最 小截 面总 面积／ｍ ； Ｆ阻 ｃｚ
为 了较 充分 地利 用 石墨化 膨 胀进行 自补缩 ， 选 用 了刚度 较 高的呋 喃树脂 砂制 作铸 型 。 考虑 到 现有 的砂箱 和铸 件特 点 ， 分 型 面选在 轮毂 与轮 将 幅平 齐 的大 端面 处（ 见图 １。 ） 依 照树 脂砂 浇注 系统 遵循 的 “ 快速 浇 注 、 平 稳 充 型 、 气通 畅 ” 则 ， 阅有关 技术 资料 并结 排 原 参 合 我 厂生产 实 际 ，铸 件采 用封 闭式 浇 注系 统 ， 各
Ｓ Ｂ ４ ０ ２ ， 件质 量 １ ２ｔ 过分析 讨论 ， Ｐ １０— ８铸 ． 。经 ８ 确 定 了工艺 和实施 措施 ， 情况 介绍 如下 。
ｌ 铸 件 基 本 情 况
该铸件毛坯轮廓尺寸为 西１ １ｘ２ ． ｍ ｌ ６ ５０ ｌ ４ ５ ｑ 。 铸件 壁厚较 为均匀 ， 幅板 处壁 厚最 小 ， ６ ｍ， 为 ８ｍ
单元断面 比例 为： ： ： ＝ ．：．：。铸造 Ｆ直 Ｆ横 Ｆ内 １ １ １ ２ １
工 艺见 图 ２ 。
②树脂砂铸型类似干型， 值取 ０ ８ ． ４ ③浇注时问计算公式 ：
ｔＳ、 ＝ ：／
铸件壁 厚 大于 ４ Ｓ 取 １ ４ 则 ０ｍｍ，， ． ， ８
ｔＳ、 Ｇ ： ． ｘ ／ ０ ８ － Ｓ取 ８ 。 ＝ ，／ １８ 、 ２０ ２ ４ ２３ ， ５Ｓ
３ ７
⑤平均静压头高度 ， ｐ ５ ｍ Ｈ ＝６ 。 ｅ 把上述 数据 代入公 式 （ ） ： １得
Ｆ ｍ－— ：— — 一
石 墨形态 见 图 ３珠 光体 组织及 含量 见 图 ４ 经过 ， 。 长期 生产 实践 ， 证实 了该工 艺合 理 、 用 。 实
０３／ 、 却 －ｘ ／ １ｔ
０３ ｘ ．８ ８ Ｖ５ ．１ Ｏ ｘ ５ ６ ４
⑥浇注系统各单元断面比例为： 直 Ｆ ： 内 Ｆ ：横Ｆ ＝
１２： ． １ ２ ４： ３－ ２１２ ｅ ． １ １： ＝ ５． ２ ３： ． ｍ
综 上 所 述 ， 注 系统 见 图 ２ 各 单 元 尺 寸 选 浇 ，
择 如下 ：
Ｆ盲 ２ ． ｃ 选 用 ￣５ ｍ； ＝ ５４ ｍ ， ６ｍ
Ｆ措数量 为 ２ ，采用 梯 形截 面 尺寸 为 ３／ 个 ６ ３￣ ５高 ） ２ ３ （ ｍｍ； Ｆ 数量 为 ４个 ，采用 梯形 截 面 尺寸 为 ４／ ０
３ ｘ ４ 高 ） ｍ。 ６ １（ ｍ ２３ 冒 口设计 ．
Ｃ
２９ ３２ ．～ ．
（ ％）
Ｂ％） （
Ｓ ｂ
Ｏ．５ ０
Ｓ ｉ
１４ ． ． —１７ 源自Ｍｎ ０９ ． ． 一１ １
Ｐ
≤ ０．５ １
Ｓ
≤０．２ １
截面 总面积 ：
２ 铸 造 工 艺设 计
２ １ 总体 工艺方 案 ．
Ｆ阳 — — ，ｌ ： ＿—
ｃ ｍ
（） １
不 小 于 １ 。 ２ｈ
（） ２
④验算浇注时间 ： 型 内平 均液 面上升 速度 ：
： ：
铸件化学成分根据铸件壁厚 和技术条件选 择， 控制范围见表 ｌ； Ⅲ炉前三角试样的白口宽度大 致为 ４ ７ ｍ， ～ 均以中间值作为生产控制 目 ｍ 标值。
２２ 浇注 系统截 面积计 算 ．
０ ６ ｍ／ ．ｌｃ ｓ
３ ｔ
参阅文献［ ， ２ 铸件壁厚大于 ４ ｍ Ｖ值应 】 ０ｍ ，
为 ：．～ ． ｃ ／。验 算 结果 与 要求 值接 近 ， 注 ０８ １ ｍ ｓ ０ 浇 时 间取 ８ 是合理 的。 ：５ｓ
参照文献『 推荐的公式计算浇注系统最小 ２ ］
２ １ ／ 现代铸铁 ０１ ６
５
④实 际需要 的冒 口数最 少应 为 ：３７ ８ ， ４ ．５ ． ／ ７
取 ９个 。
参
考
文
献
… 陆文华 ， 李隆盛 ， 良余． 黄 铸造 合金及熔炼［ ］ 北京 ： 械丁 Ｍ． 机
Ｇ — 流经 Ｆ阻 面 的金 属液 总质量／ｇ — 截 ｋ；
ｌ —
— —
—
总流 量损耗 系数 ；
浇注时 问／； ｓ
日ｐ —— 平 均静压 头高 度／ ｃ ｍ。
①树脂砂型刚度较高 ， 工艺出品率高。按工 艺出品率 ９ ％， ０ 铸件质量 １ ２ｔ ． 估算 ， 型铁液 ８ 铸
总质 量为 ： ： ． ０９ ２０ Ｇ １ ２ｔ ． ．２ｔ ８ ＋
① 冒口选用 ： 参照文献［ 并结合我厂生产实 ２ 】
际， 采用 明顶 冒 口， 置 冒 口处壁 厚 为 ８ 设 ０ｍｍ， 冒
口直 径选 １ ￣０ １０ｍｌ ． ８＝ ２ ｉ，冒 口径 直 径 ６ ５ ｌ ０ｍｍ （ 图 ２ 。实 际 冒 口高度 即补缩 时 的压 头选 ３０ 见 ） ０
轮 毂处壁 厚最 大 ， ９ ＩＩ铸 件质 量约 为 １８ 为 ５１１。 Ｔ Ｔ ． ２ ｔ其结 构 简图见 图 １ ， 。
表 ｌ 化学成分控制 范围
Ｔ ｂ １ Ｃ ｎｒｌ ａ ｇ ｆ ｈ ｍｉ ｌ ｏ ｏｉｏ ａ． ｏ ｔ ｎ ｅｏ ｅ ｃ ｍｐ ｓ ｉｎ ｏｒ ｃ ａｃ ｔ
ｍ ｍ ，
质量 约 ２ ｇ ５ｋ 。
②液态补缩需要量估算 ： ｃ 量 ３ （ ） ％的铸件
液态 收缩 率 为 ２ ％［ 故 该铸 件所 需 补 给 的铁 液 ． ２ ４ １ ， 量 约为 ： ８０ ２４ ４ ． １ ２ｘ． ％＝ ３７
③每个冒口所能补给的铁液量为：５ ２ ％＝ ２ ｘ０
考虑 到 铸 件壁 厚 较 厚 ， 量 较 大 ， 液要 进 质 铁 行 孕 育 处理 ， 定采 用 “ 温 出炉 、 置 、 温快 决 高 静 低 浇” 的工艺 方案 。出炉温度 控制 在 １３０ｑ以上 ； ８ Ｃ 浇 注 温度 控 制 在 １２０ １３０℃ ； 内冷 却 时 问 ５ ～ ０ 型
０ １ｋ ．／ ／ ３ｚ ￣ ｔ
式 中 ： — — 浇注 系统最 小截 面总 面积／ｍ ； Ｆ阻 ｃｚ
为 了较 充分 地利 用 石墨化 膨 胀进行 自补缩 ， 选 用 了刚度 较 高的呋 喃树脂 砂制 作铸 型 。 考虑 到 现有 的砂箱 和铸 件特 点 ， 分 型 面选在 轮毂 与轮 将 幅平 齐 的大 端面 处（ 见图 １。 ） 依 照树 脂砂 浇注 系统 遵循 的 “ 快速 浇 注 、 平 稳 充 型 、 气通 畅 ” 则 ， 阅有关 技术 资料 并结 排 原 参 合 我 厂生产 实 际 ，铸 件采 用封 闭式 浇 注系 统 ， 各
Ｓ Ｂ ４ ０ ２ ， 件质 量 １ ２ｔ 过分析 讨论 ， Ｐ １０— ８铸 ． 。经 ８ 确 定 了工艺 和实施 措施 ， 情况 介绍 如下 。
ｌ 铸 件 基 本 情 况
该铸件毛坯轮廓尺寸为 西１ １ｘ２ ． ｍ ｌ ６ ５０ ｌ ４ ５ ｑ 。 铸件 壁厚较 为均匀 ， 幅板 处壁 厚最 小 ， ６ ｍ， 为 ８ｍ
单元断面 比例 为： ： ： ＝ ．：．：。铸造 Ｆ直 Ｆ横 Ｆ内 １ １ １ ２ １
工 艺见 图 ２ 。
②树脂砂铸型类似干型， 值取 ０ ８ ． ４ ③浇注时问计算公式 ：
ｔＳ、 ＝ ：／
铸件壁 厚 大于 ４ Ｓ 取 １ ４ 则 ０ｍｍ，， ． ， ８
ｔＳ、 Ｇ ： ． ｘ ／ ０ ８ － Ｓ取 ８ 。 ＝ ，／ １８ 、 ２０ ２ ４ ２３ ， ５Ｓ
３ ７
⑤平均静压头高度 ， ｐ ５ ｍ Ｈ ＝６ 。 ｅ 把上述 数据 代入公 式 （ ） ： １得
Ｆ ｍ－— ：— — 一
石 墨形态 见 图 ３珠 光体 组织及 含量 见 图 ４ 经过 ， 。 长期 生产 实践 ， 证实 了该工 艺合 理 、 用 。 实
０３／ 、 却 －ｘ ／ １ｔ