重油催化裂化装置工艺流程简述

重油催化裂化装置工艺流程简述
重油催化裂化装置：包括反应—再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、主风机部分、气压机部分、余热回收部分。

1.1反应-再生部分
自装置外来的常压渣油进入原料油缓冲罐（V1201），由原料油泵（P1201AB）升压后经循环油浆－原料油换热器（E1215AB）加热至280℃左右，与自分馏部分来的回炼油混合后进入提升管中部，分4路经原料油进料喷嘴进入提升管反应器（R1101A）下部，与通过预提升段整理成活塞流的高温催化剂进行接触完成原料的升温、汽化及反应，反应油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋风分离器得到迅速分离后经升气管进入沉降器单级旋风分离器，在进一步除去携带的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器，进入分馏塔。

待生催化剂经粗旋及沉降器单级旋风分离器料腿进入位于沉降器下部的汽提段，在此与蒸汽逆流接触以置换催化剂所携带的油气。

汽提后的催化剂沿待生立管下流，经待生塞阀并通过待生塞阀套筒进入再生器(R1102)的密相床，在700℃左右的再生温度、富氧(3%)及CO助燃剂的条件下进行逆流完全再生。

再生后的再生催化剂通过各自的再生立管及再生单动滑阀，进入两根提升管反应器底部，以蒸汽和干气作提升介质，完成催化剂加速、分散过程，然后与雾化原料接触。

来自蜡油再生斜管的再生催化剂与来自汽油待生循环管的汽油待生催化剂通过特殊设计的预提升段整理成活塞流。

轻重汽油分离塔顶回流油泵出口来的轻汽油，分两路进入汽油提升管反应器（R1104A）。

R1104A的反应油气在提升管出口经粗旋迅速分离，油气经单级旋风分离器进一步除去携带的催化剂细粉，最后离开汽油沉降器，进入分馏塔。

来自R1104粗旋以及汽油沉降器单级旋风分离器回收的催化剂进入汽油汽提段，在此与蒸汽逆流接触以汽提催化剂所携带的油气，汽提后的一部分催化剂
经汽油待生斜管、汽油待生滑阀进入蜡油提升管反应器（R1101A）底部预提升段，与再生催化剂混合。

再生后的催化剂通过各自的再生立管及再生单动滑阀，进入提升管反应器（R1101A）和汽油提升管反应器（R1104A）底部。

在蒸汽或干气的预提升作用下，完成催化剂加速、分散过程，然后与雾化原料接触。

再生器烧焦所需的主风由主风机B1101提供，其中B1101出口的主风一部分经增压机升压后，分别作为外取热器流化风、提升风及待生套筒流化风。

再生器产生的烟气，由七组两级旋风分离器分离催化剂，再经三级旋风分离器(CY1104)进一步分离催化剂后进入烟气轮机(BE1101)膨胀作功，驱动主风机组。

烟气出烟气轮机后进入余热锅炉发生3.9MPa级蒸汽，进一步回收烟气热能，使烟气温度降到200℃以下，经烟囱排入大气。

1. 2分馏部分
来自反应器R1101、R2101的反应油气进入分馏塔（T1201）下部。

分馏塔共有30层塔盘，底部装有6层冷却洗涤用的人字型挡板。

油气自下而上通过人字挡板，经分馏后得到气体、裂解粗汽油、裂解轻油和油浆。

为了提供足够的内回流和使塔的负荷比较均匀，分馏塔分别建立了四个循环回流。

分馏塔顶油气先后经分馏塔顶油气-热水换热器（E1201/A～F）、分馏塔顶油气干式空冷器（E1202/A～L）、分馏塔顶油气冷凝冷却器（E1203/A～F）冷至～40℃，进入分馏塔回流罐（V1203），粗汽油经粗汽油泵（P1202AB）抽出，送至吸收塔。

富气进入气体压缩机（C1301）；污水排至酸性水缓冲罐（V1208）经酸性水泵（P1203AB）抽出，送至硫磺回收装置处理。

裂解轻油自分馏塔第14层板自流入轻柴油汽提塔（T1202），经水蒸汽汽提后用轻柴油泵（P1205AB）抽出，经轻柴油-热水换热器（E1206）、轻柴油-富吸收油换热器（E1210AB）、轻柴油-热水换热器（E1212AB）、轻柴油冷却器（E1214）冷却至60℃，一部分送出装置，另一部分经贫吸收油冷却器（E1213AB）冷却至40℃去吸收塔。

油浆经循环油浆泵（P1209AB）从T1201底部抽出，经循环油浆－原料油换热器（E1215AB）、循环油浆蒸汽发生器（E1216AB）冷却至280℃返回分馏塔，一部分返回T1201人字挡板顶部（对进入分馏塔的油气进行冷却和洗涤），另一部分返回人字挡板底部。

第三部分送至油浆冷却器（E1218A～F）冷至90℃送出装置。

从吸收稳定部分来的富吸收油，经轻柴油贫吸收油—富吸收油换热器（E1210）换热后，进入分馏塔第9层塔板。

一中回流由T1201第17层塔板用一中循环油泵（P1206AB）抽出送至稳定塔（T1304）稳定塔底重沸器（E1312）作热源，然后经分馏一中段油-热水换热器（E1207）冷至190℃返回T1201第14层塔板。

回炼油由T1201第29层塔板自流入二中及回炼油罐（V1202），由二中及回炼油泵（P1208AB）抽出，一路与原料油混合后进入提升管反应器，另一路做为二中段循环回流，经分馏二中段油蒸汽发生器（E1208）后冷却至270℃，返回分馏塔第24层塔板；第三路做为内回流打入T1201第28层塔板上。

1. 3吸收稳定部分
从V1203来的富气进入气压机一段进行压缩，然后由气压机中间冷却器冷至40℃，进入气压机中间分离器进行气、液分离。

分离出的富气再进入气压机二段。

二段出口压力（绝）为1.6MPa。

气压机二段出口富气与解吸塔顶气及富气洗涤水汇合后,先经压缩富气干式空冷器(E1301A-D)冷凝后与吸收塔底油汇合进入压缩富气冷凝冷却器(E1302A-D)进一步冷至 40℃后,进入气压机出口油气分离器(V1302)进行气、液、水分离。

经V1302分离后的气体进入吸收塔（T1301）进行吸收，作为吸收介质的粗汽油及稳定汽油分别自第四层及第一层进入吸收塔，吸收过程放出的热量由两个中段回流取走。

其中一中段回流自第六层塔盘流入吸收塔一中回流泵（P1305A、B）,升压后经吸收塔一中段油冷却器（E1303）冷至40℃返回吸收塔第七层塔盘；
二中段回流自第二十二层塔盘抽出，由吸收塔二中回流泵（P1306）打至吸收塔二中段油冷却器（E1304）冷至40℃返回吸收塔第二十三层塔盘。

经吸收后的贫气至再吸收塔（T1303），用轻柴油作吸收剂进一步吸收后，干气分为两路，一路至提升管反应器作预提升干气，一路至产品精制脱硫，作为工厂燃料气。

凝缩油由解吸塔进料泵（P1303A、B）从V1302抽出后进入解吸塔（T1302）第一层，由解吸塔底重沸器（E1311）提供热源，以解吸出凝缩油中＜Ｃ2组分。

脱乙烷汽油从解吸塔（T1302）底出来，用泵P1311AB加压经E1305AB与稳定汽油换热后进入稳定塔（T1304）。

液化石油气从塔顶馏出，经稳定塔顶冷凝冷却器（E1310A～F）冷却后进入回流油罐V1303。

经稳定塔顶回流油泵（P1308A、B）抽出后，一部分作稳定塔回流，其余作为液化石油气产品送至产品精制脱硫、脱硫醇。

稳定汽油自塔底先经E1305AB与脱乙烷汽油换热后分为两路，一路去轻重汽油分离塔中部，另一路经解吸塔进料换热器（E1307AB）、稳定汽油-除盐水换热器（E1308AB）、稳定汽油冷却器（E1309AB）冷到40℃。

用P1308AB升压送到T1301做补充吸收剂。

稳定塔底重沸器（E1312）由分馏一中段循环回流提供热量。

轻汽油组分从塔顶馏出，经轻重汽油分离塔顶空冷器（E1314A～D）冷却后进入回流油罐V1310，液体产品轻汽油用轻重汽油分离塔顶回流泵（P1312AB）加压，一部分作为T1305的回流，另一部分送至反应部分。

重汽油从轻重汽油分离塔（T1305）底出来，用重汽油泵P1313AB加压后，在重汽油-热水换热器（E1316AB）和重汽油冷却器（E1317AB）换热后去脱硫单元的汽油碱洗、脱硫醇系统。

轻重汽油分离塔（T1305）的热源为1.0MPA蒸汽。

1. 4低温热水生产系统
自动力站来的70℃、400t/h的热媒水与分馏塔顶油气换热后分为两路，一路与顶循环油、分馏中段回流油换热；一路与轻柴油、重汽油换热。

混合后热媒水温
度约100℃，送至装置外。